模板工程施工安全方案申报表 工程名称：**省**食品加工厂 编号：
致：新世纪监理有限公司 我方已完成了 施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。
附：《****食品加工厂基坑支付工程施工方案》。
承包单位（章）：***建设工程有限公司 项 目 负 责 人：
日 期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：
模板工程施工安全方案 编制人：
审核人：
审批人：
***建设工程有限公司 2010年3月 模板工程施工安全技术措施 1．模板安装安全技术措施 （1）进入施工现场的操作人员必须带好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
（3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模版拆除后即将洞口盖好。
（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
（5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
（6）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；
不准站在大梁底模上行走。
（7）大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
（8）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马登操作。
（9）两人抬运模板时要互相配合。协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
（10）地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶层及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
（11）模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
（12）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（13）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
（14）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。
（15）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（16）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直上，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（17）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；
对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（18）现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模方法：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
（19）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。
2．模板拆除安全技术措施 （1）拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（2）拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。
（3）拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
（4）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除侧模；
应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除底模（见下表）。
现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 ＞2,≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值 （5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可随全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须进过核算，加设临时支撑。
（6）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板吊下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
（8）脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
（9） 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB 50204—92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；
底模应在结构构件建立预应力后拆除。
（10）预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
2）在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整后，方可拆除侧模；
3）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除底模；
当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除底模。
3．模板堆放安全技术措施 （1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
（2）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
（3）模板的配置、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装，拆卸、运输方便，综合利用率高，放置在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类旋转标注明确，以便按不同需要使用。
（5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
（6）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地和交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
（7）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采用抗倾覆措施，系于信材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
（8）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。
（9）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；
室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；
钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、放火、防雨、防曝晒。
4．滑膜施工安全技术措施 （1）滑膜施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
（2）凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑膜施工。
（3）平台内、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。
（4）避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。
（5）为防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6~8mm钢板防护。
（6）滑膜平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。
（7）施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。
（8）采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。
（9）通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3~4台步话机。
（10）滑膜施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。
（11）滑膜施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。
（12）滑膜施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
（13）应遵守施工安全操作规程有关规定。
（14）滑膜在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，找出原因，并制定相应措施后方准继续温升。
推荐访问： 施工安全 模板 方案 工程