18485 2019年x省应急管理安全生产有限空间作业指导手册 编制单位：x省安全生产委员会办公室 二〇一九年八月 目 录 第一章 总则 1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 定义 5. 有限空间作业分类 第二章 有限空间作业安全管理 1. 有限空间管理单位 2. 有限空间作业单位 3. 作业前准备 4. 作业中管理 5. 作业后管理 6. 教育培训 7. 应急救援 第三章 附则 1. 有限空间危险作业审批表（推荐格式） 2. 典型有限空间作业危险有害因素列举 第一章 总则 1.目的 为规范有限空间作业的安全管理，预控中毒、窒息等生产安全事故发生，保障作业人员的安全与健康，结合本省实际情况，制定本指导手册。
2.适用范围 本指导手册适用于x省内有限空间作业。
3.编制依据 GB/8958《缺氧危险作业安全规程》 GBZ/T205《密闭空间作业职业危害防护规范》 GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》 GB/T3805《特低电压(ELV)限值》 GB/12942《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》 国家安全生产监督管理总局令第59号《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》 冀安监管四〔2016〕217号《关于进一步加强冶金建材行业有限空间安全管理工作的指导意见》 4.定义 4.1有限空间 是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
4.2有限空间作业 是指作业人员进入（或探入）有限空间实施的作业活动。
4.3有限空间管理单位 是指存在有限空间类型，负有有限空间日常管理责任的生产经营单位。
4.4有限空间作业单位 是指完成涉及有限空间内作业活动的人员及所属的集体或部门。
4.5安全防护设施 是指包括但不限于固定式有毒有害气体检测装置、起吊设备、起重机械、防护服和相关急救设备等设施。
4.6个体防护装备 是指包括但不限于便携式有毒有害气体检测装置、呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等装备。
5.有限空间作业分类 5.1密闭设备和半密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、除尘器、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉、密闭料仓及炉窑、磨机等；
5.2地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等；
5.3地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓、封闭车间或试验室等。
第二章 有限空间作业安全管理 1.有限空间管理单位 1.1有限空间管理单位的职责 1.1.1负责组织对本单位的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，有限空间的基本情况发生变化及时更新台账，并上报行业安全监督管理部门；
1.1.2对有限空间作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，制定消除、控制危害的措施；
1.1.3对辨识出的有限空间，在其出入口设置明显的安全警示标志和警示说明，安装具有可追溯功能的图像采集装置；
1.1.4负责对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训和现场安全交底；
1.1.5设专人负责对作业单位作业方案执行情况、作业人员劳动防护用品、作业工具的佩戴和使用情况进行监督、检查，发现未按方案执行、违章指挥或作业、环境发生变化等情况，有可能对作业人员造成危害时，有权立即停止作业并撤离人员；
1.1.6采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔断。
2.有限空间作业单位 2.1有限空间作业单位职责 2.1.1建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责，并开展专项培训；
2.1.2组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；
2.1.3保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设备设施和个人防护用品；
2.1.4设专人制定作业方案，作业前会同有限空间管理单位对作业方案开展评估，针对可能出现的其他风险进行再次辨识；
2.1.5检查本单位承担的有限空间作业的安全生产工作，主动落实各项安全要求，发现未按方案执行、违章作业、环境发生变化等情况，有可能对作业人员造成危害时，应立即停止作业并撤离作业人员；
2.1.6承担应急救援保障责任，做好应急救援工作；
2.1.7有限空间作业结束后，负责对作业现场进行清理，经管理单位同意后，撤离作业人员；
2.1.8进入有限空间作业时，应至少两人以上，若空间只能容纳一人作业，监护人应随时与作业人员取得联系，做预防性防护，并熟悉作业区域环境、工艺情况，有及时判断和处理异常的能力。 3.作业前准备 3.1实施有限空间作业前，应对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经有限空间管理单位安全管理人员和负有有限空间管理职责的相关专业人员审核批准，方可实施。
3.2有限空间作业前，应将作业方案、危险有害因素和防控措施告知所有作业人员和监护及应急救援人员。
3.3在有限空间出入口显著位置设置安全标志和警示标识，确保具有可追溯功能的图像采集装置工况正常。
3.4对安全防护设施、个体防护装备、作业设备和工具、应急救援器材进行安全性能检查。
3.5有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。与有限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。有限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，上锁并加警示牌，在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。
3.6严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度，检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业，检测的时间不得早于作业开始前30分钟。
3.7照明设备电压不大于36V，在有水、潮湿、封闭的金属容器或狭小容器内作业电压应小于等于12V。手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，不应设置在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方。
3.8有限空间作业前，应清点确认参与作业人员并由本人签字，作业中所需用的工器具、物料应逐项进行登记。
4.作业中管理 4.1作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次（作业期间应连续监测，并至少每隔2小时记录一次），如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员。
4.2作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
4.3临时用电应设置配电控制箱，线路按规定架设并保证绝缘良好，使用超过安全电压的手持电动工具，必须配备漏电保护器。
4.4有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
4.5作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事情。
4.6作业期间，凡进出有限空间人员必须做好进出记录，确保有限空间内人员与现场登记表记录相符。
4.7进入有限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业和休息。作业人员感到不适时，应立即向监护人员发出信号，撤离作业现场。
4.8在有限空间内进行动火作业、高处作业，须执行《危险作业安全管理规定》。
5.作业后管理 5.1完成作业后清点人数并由作业者本人签字确认；
清点作业工器具、物料数量相符并全部带出。
5.2关闭有限空间盖板、人孔、洞口等出入口，解除作业区域封闭措施。
5.3有限空间管理单位和作业单位共同进行完工验收签字后方可撤离。
6.教育培训 6.1有限空间管理单位应根据有限空间的危险有害因素，定期或每次实施有限空间作业前，对有限空间作业单位现场负责人、监护人、作业人员进行专项安全培训，培训主要内容包括：
6.1.1有限空间的危险特性和安全作业要求；
6.1.2有限空间作业的危险有害因素、检测方法和防范措施；
6.1.3有限空间作业安全操作规程和程序；
6.1.4工具、检测仪器、劳动防护用品、应急装备的正确使用；
6.1.5紧急情况下的应急处置措施。
6.2有限空间管理单位没有条件开展培训的，应委托具有相关经营范围的中介机构开展培训工作。
6.3培训应保存专门的记录。记录应记载培训内容、日期、考核结果，并由培训人、被培训人签字确认。
7、应急救援 7.1有限空间作业应急预案编制要求 7.1.1有限空间作业应急预案编制应符合《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令 第88号）相关要求；
7.1.2应依据本单位风险评估及应急能力评估结果进行编制，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序；
7.1.3应急预案编制应注重系统性和可操作性，做到与相关部门和单位应急预案相衔接；
7.1.4在编制应急预案的基础上，针对工作场所、岗位的特点，编制简明、实用、有效的应急处置程序。应急处置程序应当规定重点岗位、人员的应急处置方法和措施，以及相关联络人员和联系方式。
7.2应急演练要求 7.2.1应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次有限空间作业事故应急预案演练；
7.2.2应急预案演练结束后，应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见，进行修改完善。
7.3救援安全要求 7.3.1 采取有效措施控制事故，禁止盲目施救，防止事故进一步扩大；
7.3.2 救援人员实施救援时，应首先做好自身防护；
7.3.3 受困人员被救出有限空间后，应第一时间进行现场紧急救护，并及时送医院救治。
第三章 附则 1.有限空间作业相关记录（推荐格式） 有限空间作业许可证 编 号：
年月日+序（201905250X） 管理单位 作业单位 作业地点 有限空间名称 主要介质 主要危险因素 作业内容 应急装备 作业人 监护人 作业时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 采样分析 分析项目 有毒有害 物质含量 可燃气含量 氧含量 取样时间 分析人 分析数据 序号 主要安全措施 确认签字 1 作业前对进入有限空间的作业人员进行生产安全与应急处置措施的教育 2 对有限空间作业进行预先危险性分析，作业方案经过会审 3 与作业有关联介质的阀门、管线、控制箱均进行了可靠切断、隔断、锁定，并挂禁止操作牌 4 有限空间内经过置换、吹扫、蒸煮、通风等措施，温度、环境满足作业需求，配备相适应的劳动防护用品 5 配备通风设备、安全带、爬梯、绳缆、防爆照明等设备和工器具 6 检查有限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物 7 作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，配备空气呼吸器、担架等应急救援器材，紧急情况迅速撤离 8 严格执行先检测后作业的原则，作业环境空气中的氧气、可燃气体、有害气体浓度经检测合格，作业人员随身佩戴便携式报警装置 作业单位填写 危害因素辨识 作业安全措施 管理单位负责人意见 作业单位负责人意见 作业现场负责人意见 年 月 日 年 月 日 年 月 日 完工验收作业单位负责人签名：
年 月 日 时 完工验收管理单位负责人签名：
年 月 日 时 有限空间作业相关记录（推荐格式）背面 有限空间采样分析表 日期：
年 月 日 编号:年月日+序（201905250X） 序号 有毒有害物质含量 可燃气含量 氧含量 取样时间 分析人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 进、出有限空间人员签字确认表 编号:年月日+（201905250X） 序号 进入时间 进入人员 序号 撤出时间 撤出人员 2.典型有限空间作业危险有害因素列举 序号 行业 专业 作业类别/场所/设施 可能导致的事故 危险有害因素 预防措施 1 冶金 烧结 受料斗清理粘料 坍塌 受料斗内存在悬料、蓬料 1、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、 进入料斗前应将内壁悬浮料进行清理；
3、 作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护；
4、 作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。
混料筒清料 机械伤害 坍塌 触电 设备未停机，混料筒内存在悬料，未采用安全电压 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入混料筒内作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理；
3、进入混料筒作业时，照明灯电压必须不超过36V；
4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；
5、混料筒内有人作业时，严禁用工具撞击筒体外壁。
混合料矿槽 坍塌 机械伤害 坠落 上料设备未停机，矿槽内存在悬料，未采用安全电压，高空作业未设置防护 1、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、 进入矿槽前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；
6、高空作业要提前设置牢固的站立点。
烧结机烟道 窒息 中毒 触电 坠落 烧结机台车未排空，氧含量不足，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电 1、 烧结机台车料排空，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机电源，并挂上“禁止合闸”牌；
3、打开烟道门通风置换；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
机头电除尘器 窒息 中毒 触电 氧含量不足，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电 1、 除尘风机切断电源，切断电场电源，烟气管道入口阀可靠切断，并挂上“禁止合闸”牌；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
煤气含量不大于24ppm；
3、 使用的照明灯电压必须不超过36V；
4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
烧结机成品料仓 坍塌 触电 坠落 料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电 1、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；
6、照明灯电压必须不超过36V。
污泥池 窒息 火灾 爆炸 池内氧含量不足，池内含有可燃、爆炸性气体 1、 排空池内积水，关闭进水口阀门，采取通风措施；
2、 作业环境氧含量在19.5%～23%之间；
3、作业前和作业过程中持续用轴流风机对池内气体进行置换；
4、有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
5、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花的工具；
7、使用电气设备必须采用防爆型。
球团 煅烧窑 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电 1、 作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
烘干窑 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电 1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
混料机 坍塌 触电 机械伤害 设备未停机，内部存在悬料，未采用安全电压 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入混料筒机作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理；
3、进入混料机作业时，照明灯必须不超过36V；
4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；
5、混料机内有人作业时，严禁用工具撞击机壳外壁。
白灰 煅烧窑 中毒 窒息 坍塌 触电 煤气超标，氧含量不足，窑壁粘结物未清理，未使用安全电压照明、电器漏电 1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、与煅烧窑有联系的其他管线阀门、动力介质可靠切断，并挂禁止操作牌；
3、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
2 炼铁 高炉本体 中毒 坍塌 触电 煤气超标，炉墙存在结瘤，未使用安全电压照明、电器漏电 1、 与高炉有联系的管线阀门、均进行可靠切断，并挂禁止操作牌；
2、 卸下所有吹管，炉内进行降温；
3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
7、如进行爆破作业，必须在炮烟散净后方可进入。
热风炉 中毒 窒息 坍塌 触电 煤气超标，氧含量不足，隔墙倒塌，未使用安全电压照明、电器漏电 1、 与热风炉有联系的煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外的所有阀门应关闭，并切断阀门电源，挂禁止操作牌；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V；
4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
5、热风炉内清理作业应自上而下进行，墙壁粘结物清理干净；
6、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。
重力除尘器 中毒 窒息 触电 坠落 煤气超标、氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电，进入除尘器内作业无可靠站立点 1、 除尘器内瓦斯灰排空；
2、 除尘器放散、泄灰阀打开，保持上下通风；
3、 作业环境氧含量在19.5—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
4、 照明灯电压必须不超过36V；
5、 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
6、进入内部作业设置牢固的站立点或搭设平台。
炉顶受料斗 中毒 炉内煤气溢出 1、 炉内点燃明火；
2、 料罐上密关闭、关闭液压油路阀门，挂禁止操作牌；
3、 在受料斗外检测无煤气溢出；
4、 作业人员必须携带便携式煤气报警器。
料罐 中毒 窒息 煤气超标 1、 炉内点燃明火；
2、 关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气置换后关闭氮气阀门；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。
煤气管道 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电 1、 采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹扫置换；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
3、 照明灯电压必须不超过36V；
4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
5、电焊作业时采取强制通风措施，电焊线路绝缘良好。
热风炉烟道 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含量不足，未采用安全电压照明、电器漏电 1、关闭与烟道连接的所有热风炉烟道阀，挂“禁止操作”牌；
2、打开烟道人孔通风置换；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
4、 照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
冲渣沟、池 灼烫 淹溺 渣液流入，突然送水 1、 进入冲渣沟、池前排空存水；
2、 与高炉主控人员联系确认，作业期间禁止出铁、出渣；
3、 与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门，挂“禁止操作”牌；
4、 进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。
磨煤机 中毒 窒息 煤气含量超标，氮气窜入 1、 抽净磨机内煤粉；
2、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。
布袋箱体 中毒 窒息 煤气超标 1、 检查确认作业箱体进、出口阀全部关闭；
2、 风机停机，并挂上“禁止合闸”牌；
3、 与箱体相联的氮气阀门关闭；
4、 箱体人孔处设置轴流风机进行置换；
5、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
6、 照明灯电压必须不超过36V。
3 炼钢 汽包 窒息 灼烫 氧含量不足， 汽包补水及进出介质管道未隔断 1、办理气化水泵停机挂牌手续；
2、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“禁止操作”牌；
3、打开汽包放散及排污阀排空内部的水和蒸汽之后打开人孔通风；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊工具绝缘良好；
7、气割设备保持气带完好，无泄漏。
电除尘箱体 中毒 窒息 煤气超标、氧含量不足 1、 办理电场停电挂牌手续；
2、 检查确认与箱体相联的煤气、氮气介质有效隔断，电场停电；
3、打开电除尘器人孔，保持风机在运行状态进行通风和降温；
4、风机低速运行确保强制通风；
5、作业期间严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮封氮气；
6、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
7、照明灯电压必须不超过36V。
除氧器 灼烫 触电 窒息 照明未使用安全电压，氧含量不足，除氧器补水及进出介质管道未隔断 1、 转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理气化水泵停机挂牌手续；
2、 开启排污阀，开启放散阀，关闭除氧器补水及进出介质管道阀门；
3、 打开除氧器人孔降温；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊设备、线路绝缘良好；
7、气割设备气带联接严密无泄漏。
料仓 坍塌 坠落 仓内有粘料、蓬料 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；
6、照明灯电压必须不超过36V。
转炉本体、烟罩内 中毒 窒息 坍塌 煤气超标，氧含量不足，炉壁粘结、烟道粘渣 1、 办理转炉倾动停机挂牌；
2、 与转炉有联系的阀门、管线均进行可靠切断，并挂“禁止操作”牌；
3、进入前先清除炉内粘钢、烟道粘渣；
4、炉口采取防护措施，防止搬运物料坠落；
5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
6、照明灯电压必须不超过36V。
粗灰链条内部 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含量不足，照明未使用安全电压 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断粗灰设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、关闭设备氮封阀门，打开人孔；
3、检查确认对应盲板阀关闭，杯阀打到放散侧；
4、检查确认对应煤气、氮气介质有效隔断；
5、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；
6、严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮封氮气，严禁补炉；
7、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
8、照明灯电压必须不超过36V。
辅料料仓、合金料仓 坍塌 触电 坠落 料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；
6、照明灯电压必须不超过36V。
4 轧钢 加热炉 中毒 窒息 煤气超标，氧含量不足 1、关闭加热炉眼睛阀、蝶阀，煤气管道吹扫置换；
2、打开加热炉两侧人孔通风，必要时设置风机通风降温；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用气焊、割时，检查气带不应有漏气现象。
汽化冷却除氧器 灼烫 触电 窒息 未关闭主汽阀、并网阀串入其他炉蒸汽，照明未使用安全电压，氧含量不足 1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；
2、开启排污阀，开启放散阀，关闭保温蒸汽阀，关闭蒸汽并网阀；
3、打开除氧器人孔降温（必要时补充冷水降温）；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊设备、线路绝缘良好；
7、气割设备气带联接严密无泄漏。
加热炉汽包 窒息 灼烫 氧含量不足， 汽包进气管未隔断 1、办理转炉倾动停机挂牌手续；
2、作业汽包进气阀门关闭并挂“禁止操作”牌；
3、打开汽包、蓄热器人孔降温（必要时补充冷水降温）；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊工具绝缘良好；
7、气割设备保持气带完好，无泄漏。
冲渣沟 灼烫 淹溺 作业期间送水 1、进入冲渣沟排空存水，冷却降温；
2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。
旋流井 窒息 灼烫 淹溺 作业期间送水 1、进入旋流井前先排空存水；
2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；
3、对井内进行通风置换、降温；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过12V；
6、进出旋流井设置专用爬梯，作业人员佩戴安全带和氧气报警仪。
平流池 窒息 淹溺 氧含量不足，池内存水未排空 1、进入平流池前先排空存水；
2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
4、照明灯电压必须不超过12V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
润滑油站 火灾 窒息 违规动火，油箱内氧含量不足 1、 油泵电源断开，控制开关打到“零”位，挂“禁止操作”牌；
2、 作业人员禁止带火种，现场配备灭火器；
3、 清油箱前将存油抽空，打开人孔通风稀释油气；
4、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、 照明灯电压必须不超过12V。
5 有色金属 铜冶炼 熔炼炉 中毒 窒息 有毒气体超标，氧含量不足，炉壁粘结物 1、 办理停炉挂牌手续；
2、 预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道；
3、 作业前检查并清理高处悬浮物；
4、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、 照明灯电压必须不超过36V。
火法精炼炉 中毒 窒息 有毒气体超标，氧含量不足 1、办理停炉挂牌手续；
1、 气态、固态燃料管道阀门关闭；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、 对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
4、 照明灯电压必须不超过36V。
氧化铝 石灰炉 中毒 窒息 煤气超标，氧含量不足 1、 办理停炉手续，上料箕斗应挂牌、上锁；
2、 炉内进行降温；
3、 进行炉壁结疤清理时，应自上而下进行；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
洗涤塔、二氧化碳管道 中毒 窒息 煤气超标，氧含量不足 1、 隔绝炉气，二氧化碳管道可靠断开；
2、 停风后，开压缩机抽气置换；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V。
布袋收尘器 中毒 窒息 煤气超标，氧含量不足 1、停风机和反吹风机，并挂上“禁止合闸”牌；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V。
焙烧炉 中毒 窒息 物体打击 煤气超标，氧含量不足，内衬有粘结物 1、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、 切断焙烧炉系统的进风、煤气系统并有效隔离；
3、 作业前自上而下清理内衬粘结物，并做好防坠落措施；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
铅冶炼 煤气发生炉 中毒 窒息 煤气超标、氧含量不足 1、 对作业环境进行评估,制定作业方案,并办理相应的审批手续,设置监护人员；
2、 将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施；
3、 作业前必须先通风并监测,当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过30分钟时应重新检测；
4、 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器,当存在可燃性气体和粉尘,电气设施应符合防爆要求；
5、 检修时应使用能量锁定装置,并设置专人监护。
锌冶炼 降温塔 中毒 窒息 煤气超标，氧含量不足 1、 进入降温塔前将塔门全部开通，塔内通风；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V；
4、处理塔内积尘，应从塔顶向下进行，防止积尘脱落伤人。
6 机械 铸造工艺 冲天炉 中毒 坍塌 触电 煤气超标，炉墙存在结瘤，未使用安全电压照明、电器漏电 1、与高炉有联系的管线阀门、均进行了可靠切断，并挂禁止操作牌；
2、炉内进行降温；
3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
电炉 窒息 氧含量不足 1、办理停炉挂牌手续；
2、预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道；
3、作业前检查并清理高处悬浮物；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V。
热处理工艺 加热炉 中毒 窒息 有害气体超标，氧含量不足 1、关闭加热炉燃气管道阀门并吹扫置换；
2、对炉内进行通风降温；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
5、照明灯电压必须不超过36V。
电镀工艺 槽罐 中毒 窒息 有害气体超标，氧含量不足 1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员；
2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离），盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施；
3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测；
4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求；
5、保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明；
6、检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。
涂装工艺 喷漆室 中毒 窒息 火灾 通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚引起火灾 1、 通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，保障室内微负压；
2、 室应采用不燃烧、不发火的地面；
3、 室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置；
4、 喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
7 建材 水泥制造 磨煤机 中毒 窒息 有害气体超标，氧含量不足 1、抽净磨机内煤粉；
2、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
3、关闭与磨煤机相通的惰性气体阀门；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
6、照明灯电压必须不超过36V；
7、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。
篦冷机 触电 坠落 清理篦冷机“雪人”、积料、大块，违章作业 1、人工进入篦冷机内清理作业前，应进行通风、冷却，并穿戴好高温防护用品；
2、与篦冷机相关设备停机并挂上“禁止合闸”牌，将预热器翻板阀锁闭，并对相应开关、阀门上锁；
3、人工清理篦冷机“雪人”时，应停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理；
4、严禁掏底清理；
5、应选择好撤离路线，保持一定的安全距离；
6、照明灯电压必须不超过36V。
回转窑 物体打击 触电 未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护 1、照明灯电压必须不超过36V，探明窑内情况，选择安全路线；
2、应两人以上协同作业，并专人监护；
3、进窑前应确认窑筒体温度低于150℃，情况不明时严禁入内；
4、进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离；
5、作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进；
6、工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。
储存库 中毒 窒息 坠落 氧含量不足，有害气体超标 1、 清库前关闭库顶所有进料设备及闸板，将料位放置最低限度，库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机；
2、 安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱，并采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动；
3、 清库前，应测量库内温度和氧气浓度，作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
4、 原煤、煤粉库中一氧化碳气体浓度高于0.0024％或硫化氢浓度高于0.00066％时禁止作业；
5、清理库壁挂料时应自上而下进行,清库人员始终位于物料的上方；
6、清理库底堆积物料应按照自上而下、由库壁向中心的清料顺序逐层清理,每个作业层面高度不得超过0.5m。
熟料库 坍塌 库内出现蓬料 1、清库人员在入库前，必须将倒库阀门关闭，并挂“有人工作，禁止合闸”警示标志，此时必须停止一切与该库接触的其它作业；
2、清库需搭设的工作平台，平台宽度不得小于1.2米，护身栏杆不得少于两道，铺板必须铺满、扎紧，不得有探头板、搭接板；
3、入库的照明必须使用36以下安全照明；
4、进入库内作业，必须本着先清人孔门，而后再排险，再清库内，先清上，后清下的原则进行；
5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。
水泥窑运行中生料磨 物体打击 中毒 窒息 高处坠落 灼烫 磨内补焊有害气体超标，氧含量不足 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、作业过程中应戴好防护镜；
3、关闭与磨机相通的热风阀门；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、有毒物质浓度应符合国家标准规定；
6、提前做好充分的通风换气；
7、使用不超过36V安全电压；
8、穿戴好劳保着装及防护用品；
9、戴好安全带确定好固定点是否牢靠。
水泥磨 物体打击 窒息 高处坠落 灼烫 磨内补焊氧含量不足 1、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、 戴好防护镜；
3、 提前做好充分的通风换气；
4、 使用不超过36V安全电压；
5、 穿戴好劳保着装及防护用品；
6、 戴好安全带确定好固定点是否牢靠。
平板玻璃制造 混合机 机械伤害 混合机内检修、清理粘料 1、 混合机应停机断电，悬挂“禁止启动”安全牌；
2、 应设专人监护；
3、 照明灯电压必须不超过36V。
煤气发生炉 中毒 窒息 煤气超标 1、 与发生炉有联系的管道、管线有效隔断，并挂禁止操作牌；
2、 对管道和炉内吹扫置换；
3、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、 照明灯电压必须不超过36V。
建筑卫生陶瓷制造 喷雾干燥塔 中毒 窒息 火灾 爆炸 有毒气体超标，氧含量不足 1、作业前应切断电源，切断供气阀，并加装锁具，并挂上“禁止操作”牌；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
5、照明灯电压必须不超过36V。
烧成窑 中毒、窒息 有毒气体超标，氧含量不足 1、作业前可靠切断燃气来源，燃气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
煤气发生炉 中毒 窒息 煤气超标 1、与发生炉有联系的管道、管线有效隔断，并挂“禁止操作”牌；
2、对管道和炉内吹扫置换；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V。
泥浆池 淹溺 窒息 缺氧、机械设备未隔离 1、进入泥浆池前，应切断搅拌机电源，并挂“禁止操作”牌；
2、打开入口通风，进行置换；
3、进入泥浆池作业的工作人员应穿戴救生衣；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
6、照明灯电压必须不超过12V。
煤气井/阀门井 中毒/窒息/火灾/爆炸 煤气超标，氧含量不足 1、对井内进行强制通风；
2、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
3、使用铜制工具，或工具涂抹黄油；
4、作业人员佩戴长管呼吸器。
烘干窑 窒息 氧含量不足 1、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
2、不应在烘干窑内长时间进行作业；
3、应2人以上作业，并设安全监护。
球磨机 触电/窒息 未采用安全电压，氧含量不足 1、进入球磨机作业前应可靠切断设备电源，并挂“禁止操作牌”；
2、电源使用安全电压；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，并进行动态监测。
布袋除尘器 窒息 氧含量不足 1、风机停机，并挂上“禁止合闸”牌；
2、与箱体相联的氮气阀门关闭；
3、箱体人孔处设置轴流风机进行置换；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、禁止单人作业，并设安全监护。
8 轻工 谷物磨制 粮仓筒仓 中毒 窒息 坍塌 有害气体超标，氧含量不足 1、 进入前先进行通风，在自然通风不良时,应采用机械通风置换,在作业过程中不得停风；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、使用的电气设备设施应为防爆型。
淀粉制造 浸泡罐 中毒 窒息 亚硫酸浸泡形成二氧化硫积聚 1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程；
2、有限空间作业应执行审批程序，作业应先通风，再检测，合格后进行监护作业；
3、人员操作及观察时，应防止正对设备、容器的孔洞；
4、清罐作业前30分钟，应再次对有限空间有害气体浓度检测，做好记录，达标后方可进入有限空间作业，并配备急救用品和正压呼吸器；
5、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3-5次/h，并满足安全作业的条件，不能满足安全作业时，不得停止机械通风；
6、作业人员和监护 、救援人员，应能正确使用个体防护用具。
冲洗池 中毒 窒息 存在有毒有害气体，氧含量不足 1、进入冲洗池前先用水冲洗掉腐浆，打开排污阀排空池内浆液和污水；
2、向池内通风进行置换；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
4、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
5、照明灯电压必须不超过12V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
调味品、发酵制品、 酱菜腌制 腌渍池 发酵罐发酵缸 中毒 窒息 通风不良，局部硫化氢等有毒有害气体积聚 1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程；
2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票；
3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业，池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品；
4、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3-5次/h，通风换气应满足稀释30-50m3/h；
5、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具；
6、作业时间超过30分钟时，必须重新进行池内气体检测；
7、作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字并保存记录。
造纸和纸制品业 木片 料仓 坍塌 中毒 窒息 清仓或维修作业中易发生物料坍塌，有害气体超标，氧含量不足 1、在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程；
2、作业前应配带安全绳、防护用品，配备应急呼救工具，并在木片料仓上部出口设系留装置；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
4、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
5、照明灯电压必须不超过12V；
6、应自上而下进入，不得从下部进入、作业；
7、自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。
浆池 浆塔 中毒 窒息 硫化氢、甲烷等有毒有害气体积聚 1、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票；
2、彻底排净池、塔内的浆料，用机械通风至少30分钟，对池内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格后方可进入有限空间；
3、有限空间的吸风口应设置在下部管道阀门及动力设备的电源，并在阀门、电源处挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌；
4、作业前，应切断和浆池相连通的管道阀门及动力设备的电源，并在阀门、电源处挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌；
5、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入，池、塔口至少设两人进行监护；
6、作业时间超过30分钟，必须重新进行池内气体检测和空气置换；
7、作业结束后，必须彻底清理干净池内工具、杂物。
白酒制造 发酵池 中毒 窒息 存在毒有害气体、氧含量不足 1、 入池作业前进行通风置换；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、 其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、 对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。
原料仓 窒息 爆炸 氧含量不足，存在爆炸性粉尘 1、 应先打开仓顶通风，启动风机排风；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
5、应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施；
6、仓内作业使用的灯具应属粉尘防爆型，电压应采用安全电压。
啤酒制造 糖化锅、煮沸锅 窒息 灼烫 高温水、化学试剂 1、待锅自然冷却后，打开人孔盖通风置换；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、进入锅内人员系上安全带，沿爬梯进入锅内进行清洁或维修作业，设一人在锅外监护；
5、就地清洗过程中作业人员应穿戴工作服、工作帽、工作靴、防腐蚀手套、护目镜等防护用品（具）。
葡萄酒制造 发酵罐 中毒 窒息 存在有毒有害气体，氧含量不足 1、 搅拌设备断电，控制开关打到“零”位，挂“禁止操作”牌；
2、 与发酵罐相联的各类介质管道阀门可靠切断；
3、 打开发酵罐人孔进行通风置换；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定。
皮革制造 污水池 中毒 窒息 含硫化氢、甲烷等气体，氧含量不足 1、排空池内存水；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。
家具 除尘器 窒息 火灾 氧含量不足 1、风机停机断电并挂上“禁止合闸”牌，反吹风阀门关闭；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花的工具；
4、禁止将火种带入作业区域；
5、照明灯应为防爆型，采用安全电压。
喷漆 中毒 窒息 火灾 通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚引起火灾 1、通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，保障室内微负压；
2、室应采用不燃烧、不发火的地面；
3、室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置；
4、喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
9 纺织 除尘器 窒息 火灾 氧含量不足 1、风机停机断电并挂上“禁止合闸”牌；
反吹风阀门关闭；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花的工具；
4、禁止将火种带入作业区域；
5、照明灯应为防爆型，采用安全电压。
烘箱 窒息 灼烫 氧含量不足，箱体高温 1、对箱体进行充分冷却、降温；
2、进入箱体前对箱体进行空气检测，氧含量在19.5%—23%之间、有毒有害气体合格后方可进入，并设专人监护；
3、照明灯采用安全电压。
10 烟草 烟丝膨胀焚烧炉 中毒 窒息 触电 氧含量不足，二氧化碳气体超标 1、 进入前确定是否含有爆炸性粉尘及易燃易爆物质，并清除干净；
2、 进入前执行“先通风、再检测、后作业”的规定；
3、 氧含量在19.5%—23%之间、有毒有害气体合格后方可进入；
4、 照明灯采用安全电压；
5、 电气设施必须设漏电保护器。
滚筒干燥机 中毒 窒息 机械伤害 氧含量不足，二氧化碳气体超标，设备未断电 1、干燥机停电挂牌，并甩电机销子或甩用电线路、验电；
2、待干燥机入口温度降到20℃时，将干燥机入口门打开螺旋推进器前端入孔打开，前后通风，把热风潮气散尽；
3、进入有限空间作业执行“先通风、再检测、后作业”规定；
4、氧含量在19.5%—23%之间、有毒有害气体合格后方可进入，干燥机入口设一人监护；
5、照明灯采用安全电压；
浸渍器 中毒 窒息 氧含量不足、二氧化碳气体超标 1、 进入工艺罐前，应先放压，并进行空气置换，保持通风；
2、 严禁携带钥匙、手表、金属物、打火机、手机等物品进入工艺罐；
3、 用手持氧气、二氧化碳检测仪检测工艺罐内浓度，使罐内氧气、二氧化碳浓度达到安全标准，并正确穿戴好防护用品，挂上警示牌方可进入；
4、 作业过程必须设有专人监护，并做好应急准备；
5、 清洁保养设备使用化学品时，应佩戴防护手套、口罩、护目镜，并保持作业场所通风良好。
11 通项 污水 管道 中毒 窒息 有毒气体超标、氧含量不足 1、 作业前必须先用二氧化碳或氮气进行置换，然后打开附近3-4个井盖，自然通风时间至少1个小时，强制通风可用鼓风机接上风管实施管下吹风；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、 其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、 作业人员佩戴安全带、安全绳等；
5、照明灯电压必须不超过36V。
平流池 窒息 爆炸 存在爆炸性气体，氧含量不足 1、 进入前采用通风设施进行置换；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、 其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、 对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
5、使用的电气设备设施应采用防爆型。
化粪池 窒息 爆炸 存在爆炸性气体，氧含量不足 1、进入前采用通风设施进行置换；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
3、其它有毒有害气体浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
5、使用的电气设备设施应采用防爆型。
管道沟 窒息 氧含量低 1、 使用氧气检测仪检测氧含量在19.5%—23%之间方可进入；
2、 进入人员佩戴氧含量检测仪；
3、佩戴个人防护用品，设专人监护。
电缆沟（井） 窒息 氧含量不足 1、 沟（井）内有积水时，不准进入沟（井）内作业，应用水泵先排除积水，排水时人员不得进入电缆井，用器具往井外掏水，排除积水、清除杂物后，方可进入电缆井内作业；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间，作业人员携带氧含量检测仪；
3、 电缆沟（井、隧道）内作业时，通风设备应保持常开；
4、 上、下电缆沟（井）必须使用梯子，严禁蹬踩电缆或支架、托板；
5、作业中防止工具、机械损伤电缆造成触电。
锅炉 窒息 中毒 残存煤气，氧含量不足 1、 作业前对锅炉进行冷却，放净炉内存水；
2、 锅炉风机停机，并挂上“禁止合闸”牌；
3、 确认锅炉主蒸汽门及旁路、给水阀门已关闭；
4、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
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