**设备基础大体积混凝土项目策划书:

**汽车股份有限公司徐水哈弗分公司 三期整车项目工程 设备基础大体积混凝土 项 目 技 术 策 划 书 编制人：
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中冶天工集团有限公司 年 月 日 目录 第一章 工程概况及特点 2 第二章 施工重点及难点分析 3 第三章 施工重点及难点的对策及主要控制措施 3 第四章 施工技术方案的选择及资源配置、现场布置 8 第五章 技术措施费用的成本分析及技术经济指标分析 13 第六章 优化设计的初步设想，新技术应用及科技创新计划 16 第一章 工程概况及特点 一、工程概况 建设单位：**汽车股份有限公司徐水哈弗分公司 设计单位：机械工业第四设计研究院 监理单位：**汽车武汉工程建设监理公司 施工单位：**天工集团有限公司 勘察单位：机械工业第四设计研究院 建筑类别：工业建筑 建筑结构形式：下部为杯口基础、上部为钢结构厂房 本工程为**汽车股份有限公司徐水哈弗分公司三期整车项目工程，位于河北省保定市大王店工业园区，我项目部主要施工焊装车间、冲压车间、及其附属配套设施。设备基础位于冲压车间冲压车间，冲压车间建筑面积约50442平米，共计8条压力机基础线体：A05、A06、B04设备基础（现暂有此三个设备基础图纸），其余车间内设备基础及废料沟等深基础施工按此方案执行。

设备基础工程（A05/A06/B04），其中A05设备基础图纸设计深度为-8.500米，长度为40.400米，最宽处为14.450米，最窄处为10.500米；

A06设备基础图纸设计深度为-8.500米，长度为40.400米，最宽处为14.450米，最窄处10.500米；

B04设备基础图纸设计深度为-8.500米，长度为40.400米，最宽处为13.050米，最窄处为9.600米；
底板为1.50m厚砼筏板基础，砼墙壁厚度为1.0m~1.45m，墙壁上部为砼牛腿。基础垫层砼标号为C15，底板、墙壁、牛腿砼标号为C30。

二、工程特点 本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵泵送。由于此次浇筑的设备基础底板厚度为1.5m，底板混凝土方量约为600m³，墙壁浇筑至底板顶标高上0.6~1.2m，总方量约800³，特编制此大体积混凝土施工措施。

本次大体积混凝土浇筑施工方案涉及到的钢筋绑扎、模板支设以及金刚砂耐磨地面一系列的施工管理、验收较为严格，从而突出我们施工单位更细致、周密的施工特点。

第二章 施工重点及难点分析 一、施工重点及难点 1、大体积混凝土施工的质量控制。

2、钢筋绑扎及模板支设的质量控制。

3、大体积混凝土的振捣。

4、设备基础底板表面撒耐磨料，表面向排水沟方向抹坡2%，平整度的控制。

5、大体积混凝土养护及裂缝的控制。

第三章 施工重点及难点的对策及主要控制措施 一、重点及难点的相应对策与控制措施 1、大体积的混凝土施工的质量控制：混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑。浇筑时保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况选择全面分层浇筑，即“分层布料、循序推进、依次到顶”的方法浇筑。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热时间。

控制措施：第一层混凝土浇筑500mm厚，每台汽车泵浇筑的混凝土每小时可以浇筑5.5m宽左右，第二、三层混凝土浇筑厚度500mm，每台汽车泵浇筑的混凝土每小时可以浇筑5.5m左右；
1#、2#汽车泵同时自东向西开盘浇筑，浇筑3小时后，先浇筑的砼初凝前，1#汽车泵返回浇筑第二层，2#汽车泵继续第一层的浇筑，根据砼的浇筑时间，循序渐进分层浇筑，此浇筑方法满足初凝3-4个小时的要求，不会产生施工冷缝。底板最后一层浇筑完成80%左右、先浇筑的砼初凝前，墙壁开始进行浇筑，直至浇筑完毕。

2、钢筋绑扎及模板支设的质量控制：钢筋的绑扎及模板支设的施工质量将直接影响大体积混凝土的浇筑质量，所以必须保证做好钢筋及模板施工的质量控制。

控制措施：设备基础钢筋绑扎用钢卷尺和粉笔按图纸设计的钢筋间距，划出钢筋的纵横向定位点，按画出的钢筋定位点铺设钢筋，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扎时不允许梅花形绑扎，必须保证钢筋不移位。马镫筋纵横两个方向的支撑定位钢筋用电焊机点焊牢固。底板水沟钢筋绑扎严格按照施工图纸施工，控制好钢筋的标高和外形尺寸。严格控制钢筋搭接及锚固长度，16至25采用直螺纹套筒连接，16以下的采用绑扎搭接。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。

设备基础模板支设严格按照顺序流程施工，模板安装必须保证基础每面均用线锤上下吊线，校正合格后及时紧固对拉螺杆及加固基础斜撑杆。施工中要做到全数检查，杜绝垂直平整度有超出规范要求处，杜绝支撑杆体系存在加固不牢靠情况的发生。基础底板外侧采用外双排钢管支护，在砼浇筑过程中要有专人负责检查模板是否松动、变形，如发现要及时修复。

3、大体积混凝土的振捣：对于大体积混凝土浇筑，增加振动棒及振捣手，保证每台砼泵车出料口配置两台砼振捣棒进行砼的振捣，保证混凝土的及时、均匀振捣。

控制措施：1）分层振捣，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土见得施工质量；
2）在振捣过程中，严格控制振捣的方式、时间、间距等，采用插入式振动器进行振捣，振捣棒应“快插慢拔”，每一振捣点延续时间不小于10秒，振动间距不大于450mm，要求插入下层深度不小于50mm，振捣棒“梅花形”插入振捣，并不得漏振、欠振；
3）振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，不得碰撞模板、预埋件、止水钢板等；
4）防止出现泌水现象，对于突发情况，必须采取措施立即处理。

4、设备基础底板表面撒耐磨料，表面向排水沟方向抹坡2%，平整度的控制：耐磨料采用金刚砂耐磨骨料，用量6kg/m²。该施工队为专业耐磨地面施工队伍，增加施工人员及施工机具，确保设备基础底板地面的施工质量。

控制措施：1）编制详细的技术交底，确定抹平、抹光、收光的时间、次数、方法；
2）首次、二次抹平及撒布骨料时间控制，抹平、压光次数应在三次以上；
3）采用加装圆盘的电镘进行机械抹光。

加强设备基础金刚砂耐磨面的质量管控，组织专项施工管理人员及施工队伍的技术交底会议，安排专人轮流全程负责现场施工；
合理判别耐磨材料撒布时间，第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，随之进行磨光。第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速计角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上，从而达到施工质量的保证；
利用加装圆盘的磨光机进行抹平，就是确保表面的平整度，达到表面向排水沟方向抹坡2%的要求，要做到过程中控制，过程中检测、调整，检测再调整的方法进行施工。

5、大体积混凝土养护及裂缝的控制：浇筑大体积混凝土，养护措施极为重要。为防止混凝土内外温差超过限值产生温度裂缝，在混凝土内布置测温点，全部测温点均应编号，并绘制布置图（见下图）。掌握内部实际温度变化情况，监视温度波动，从而进行养护工作。

控制措施：1）混凝土的浇筑计划安排应考虑天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时备足抽水设备和防雨物资；
2）在混凝土浇筑完毕后，要用塑料薄膜进行覆盖，并在其上加盖毛毡进行覆盖养护，48小时后底板上满铺模板进行耐磨地面的成品保护；
3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；
4）要做到定人、定时、定点进行温度测量控制。

大体积混凝土的裂缝控制包括：1）施工准备于商砼搅拌站做好交谈会议，降低水泥水化热；
2）施工过程中，加强温度的控制，做好混凝土的保温保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力等。

就以上所分析的施工重点及难点，我单位全部有采取相应的的对策及控制措施，力求拿下施工过程中所要面临的难点及重点，保证施工工期及质量。

第四章 施工技术方案的选择及资源配置、现场布置 一、施工技术方案的选择 1、所选技术方案的科学性、针对性、采用技术的可行性 大体积混凝土浇筑施工方案是施工操作具体而详细的指导性文件，也是施工过程中必不可少的技术资料，同样，就施工单位对施工经验的累积，以及对以往施工过程中存在问题、失误、经验教训总结也需要施工方案作为相应的佐证来评判施工过程的科学性、针对性，所采取技术的可行性。所以，在编制大体积混凝土的专项施工方案应力求全面、针对性强，能够对具体的施工操作有一定的指导性。

在编制大体积混凝土施工方案时，除应编制一般混凝土工程施工方案应具备的工程概况、编制依据、施工部署、施工方法及措施、混凝土泵送要求、质量要求、技术保障措施、安全保障措施等项目，还应针对工程特点、大体积混凝土施工要求的特殊性增加相关控制项目。

1）混凝土搅拌站情况：在方案中要明确混凝土搅拌站生产能力、供应能力，在确定采用混凝土预拌公司的混凝土是，要附上混凝土搅拌站得相关资质材料，明确混凝土所用各种原材料的备料情况及混凝土所用原材料的供应能力和保障措施，以使在大体积混凝土浇筑时保证浇灌的连续性；

2）针对本工程所采用混凝土配比及塌落度；

3）混凝土的运输和浇筑：方案中应考虑混凝土在拌制完成后至浇筑现场的运输方式、距离及影响，特别在长距离运输时，为保证浇筑连续性要充分考虑混凝土的初凝时间，为满足工程需要，必须明确浇筑方式、方法、泵送情况；

4）混凝土的养护。编制方案时，应考虑大体积混凝土的温差梯度，明确混凝土的养护措施、方法及降温方式；

5）温度的控制措施与监测：大体积混凝土的温度控制首先应考虑各个混凝土施工过程的温度控制，读测温度周期安排等控制手段及措施。

6）应急保障预案：在浇筑前，应先预见可能发生的风险，并针对各种风险特点采取相应应急处理措施来保证大体积混凝土的连续浇筑。如泵车损坏、现场断电等风险要有预见性的处理计划，这也是在施工方案编制时风险防范必不可少的预案措施，以备紧急情况发生时能够有组织有计划的处理问题；

7）人员组织管理措施和技术交底安全交底布置：组织措施是其他控制措施的前提，因而应编制相关的组织机构、人员安排，明确个人的职责、分工，并在施工前进行认真的大体积混凝土技术交底和安全交底，针对工程情况编制大体积凝土安全施工方案；

8）施工方案还应附上大体积混凝土的浇筑路线图、测温点布置图。

施工方案是施工实践的理论指导手段，通过理论论证指导实际操作，再通过实践来验证理论的可行性、可靠性，只有在反复的理论论证和实践检验中，才能不断完善施工工艺，保证施工质量，因而，编制施工方案时，不仅仅需要凭借以往的施工经验，而且要根据工程具体情况，各项条件进行编制工作，从而保证施工方案的科学性、针对性、采用技术的可行性。

二、资源配置与现场布置（以A05设备基础为例） 1、材料配置 序号 材料名称 材料数量 使用部位 备注 1 钢筋 220吨 设备基础主体 2 模板 1600平米 设备基础主体 3 C30商品砼 1600立方 设备基础主体 4 金刚砂耐磨骨料 2.5吨 设备基础底板面层 5 螺纹套筒 5000个 钢筋连接 6 3mm镀锌止水钢板 110米 设备基础墙壁 7 橡胶止水带 32米 设备基础洞口 注：有部分材料为甲供材料。

2、机械配置 1）设备主体主要施工机具 序号 设备名称 设备数量 使用部位 备注 1 钢筋切割机 4 钢筋加工 2 钢筋弯曲机 2 钢筋加工 3 钢筋套丝机 1 钢筋加工 4 平刨机 4 模板加工 5 圆盘踞水准仪 6 模板加工 6 手电钻 4 模板加固 7 插入式振动棒 6 商砼振捣 8 砼汽车泵 2 商砼浇筑 9 砼罐车 8 商砼运输 2）设备基础底板耐磨面层主要施工机具 序号 设备名称 设备数量 使用部位 备注 1 立式打磨机 2 面层打磨 2 金刚砂耐磨骨料抛撒装置 2 骨料抛撒 3、人员配置 1）我项目部组建设备基础大体积混凝土施工管理体系，具体施工管理体系见下图：
项目经理：乔磊 项目执行经理：冯高峰 技术总工：卫运成 安全经理：杨建强 测量员：年启飞 材料员：栾丽艳 预算员：李嘉骏 资料员：张 勇 质检员：郑赋斌 施工员：郭文昌 设备基础施工一队 设备基础施工二队 2）施工人员配备 序号 工种 数量 备注 1 钢筋工 30人 2 木工 25人 3 砼工 20人 4 打磨工 10人 耐磨面层专业施工队伍 5 普工 20人 4、现场布置 第五章 技术措施费用的成本分析及技术经济指标分析 一、技术措施费用的成本分析 结合施工现场情况及自身项目技术特点，编制先进、经济的施工方案，采取有针对性的技术措施，减少或杜绝产生不合理的技术措施费用变化。

施工方案中平面布置、排降水方法、模板脚手架、采用的机械设备、安全文明施工等均与措施费用密切相关，完成措施项目所采取的施工方法和技术措施，必须严格按照国家现行施工技术规范、施工技术规程要求，制定的措施是否科学。合理，能否进行有效控制，直接影响工程的各项效益。

以模板施工为例，大体积混凝土形状不同，模板类型就不一样，相应的价格就不同。模板的加固，对拉螺杆间距的确定，能否周转连续利用，所产生的效益就不同，要视工程结构特点、各个部位混凝土构件的特点具体分析选用合适且经济的模板。本工程中基础模板厚度为13mm，基础横向木楞条采用40*85的方木；
对拉螺栓为双向布置，采用12钢筋制作，长度为设备基础墙板的截面尺寸加两端丝扣，两端丝扣长度均不小于250mm，丝扣为粗丝；
底板对拉螺杆水平设置为距基础底往上200mm开始设置对拉杆，对拉杆纵横间距均为400mm，至-6.5米处加设一道对拉杆预埋，用于第二步模板加固使用，墙壁及牛腿区域对拉杆间距400mm*600mm。基础水平外楞采用钢管，采用山型卡与对拉螺栓连接为一体。基础模板斜撑采用钢管，其水平间距为1000mm，步距为1200mm，基础底板外侧采用外双排钢管支护，在砼浇筑过程中要有专人负责检查模板是否松动、变形，如发现要及时修复。

在保证质量的前提下，经济效益也要较好。所选取的技术措施可供模板的再次利用以及能加工施工进度，可谓技术可行性和成本经济性的最佳方案。

二、技术经济指标分析 A05设备基础主体主要经济费用 序号 名称 单位 数量 总价 备注 1 钢筋 吨 220 66万 2 模板 平米 1600 4.8万 可周转 3 C30商品砼 立方 1600 44万 4 金刚砂耐磨骨料 吨 2.5 0.5万 5 其他 40万 合计 155.3万 1、单方造价分析 单方造价的高低是衡量工程项目投资是否合理的一种最简单、最直接的指标。本设备基础单方总造价为309.39元/m³，招标文件的单方造价在350m³，说明技术指标符合要求。侧面反应出我方编制的施工方案科学合理，过程中采用流水施工方法，使得工作效率提高，工期缩短。

2、造价指标分析 本设备基础工程总造价为2211510.30元，直接工程费是总造价中比例最大的一项费用，而其中的材料费是直接工程费中比重最大的费用项目。可见，工程建设过程中，直接工程费用作为其他费用计算的基础，应当注意人工、材料和机械的使用消耗量，尤其是材料消耗量，它也是建筑工程最主要的构成部分。如：经计算，主要材料中，钢筋用量为470kg/㎡，符合设备基础工程统计钢筋一般用量，所以本设备基础工程中的钢筋用量是合理的。

3、措施项目指标分析 措施项目中，主要分析混凝土模板及支架、脚手架、机械进出场等项目。如脚手架的单方费用为14.42元，符合设备基础工程统计脚手架的单方成本。可以得出，本设备基础工程措施项目成本合理。

4、工期指标分析 设备基础招标文件要求的工期：2014年06月20日开工，2014年10月31日三条线（A05、A06、B04线）设备基础完成，相对工期133天；
实际开工日期为2014年08月06日，相对工期较紧，我项目部根据施工现场实际情况编制施工方案，确保于节点工期内完成设备基础施工，降低工期延误的风险。

综上，本次编制的设备基础大体积混凝土施工方案可行。

第六章 优化设计的初步设想，新技术应用及科技创新计划 一、优化设计的初步设想 为进一步提高大体积混凝土的施工质量及观感效果，在保证大体积混凝土质量的前提下,最大限度地减少水化热,是解决大体积砼裂缝的有效措施。多年来人们想出了许多办法,如在拌和砼时加入冰块,降低砼出机温度,在砼浇筑过程中对工艺工序进行改革,加入蛇形管内通进冰水,从而达到降低水泥的水化热,减少裂缝的产生。有的施工项目为减少大体积混凝土的开裂,在施工过程中增设预应力装置,当大体积混凝强度达到一定值时,对大体积混凝土施加预应力,从而达到提高混凝土的抗裂性。这些措施在一定程度上减少了大体积混凝土的裂缝产生,但却大大提高了工程建设的造价。现在提倡节约型社会,在大体积混凝土配合比设计时,必须综合考虑技术和经济方面因素,在满足使用功能和技术要求同时,对其配合比进行优化设计,使大体积混凝土的成本降低,是一个现实性的问题。

二、新技术应用及科技创新计划 大体积混凝土优化其配合比的畅想计划。要追求更进一步的大体积混凝土施工的观感效果及质量的提升，研究分析大体积混凝土的配合比，使其达到最佳效果。