××市人行道改造工程 施 工 组 织 设 计 编制单位:××市建筑公司 编 制 人: 审 核 人: 第1章 编制说明 根据建设单位标前会以及现场的实地踏勘，结合我公司多年来在类似市政工程施工中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制标书，我单位在此基础上遵循合同要求，进一步按照设计文件、技术规范和标准编制出详细的实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，确保工程实施。
1.1编制依据 1）××市××路人行道改造工程施工招标文件及补遗资料；
2）××市××路人行道改造工程施工图纸设计及参考资料；
3）我公司对现场考察、参加标前会所获得的有关资料；
4）我公司现有的人力、设备、技术能力及长期从事公路工程施工所积累的丰富经验；
5）工程应用的各项施工技术所涉及的有关标准和规程规范；
6）我公司根据招标文件要求制作的商务标；
7）工程应用的各项施工技术参考资料。
1.2遵循的相关规程规范 1）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 2）《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94） 3）《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95） 4）《沥青路面施工及验收规范》（GB500092-96） 5）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 6）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 9）《土工合成材料应用技术规范》（GB50209-98） 11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 1.3编制参考资料 1）《建筑工程施工手册》 2）《实用给水排水工程施工手册》 3）《给水排水标准图集》 4）《公路工程施工安全技术规程》 1.4编制原则 1）严格遵守招标文件对工期的要求，施工进度安排注意各专业间的协调和配合；
保证施工进度措施有力、合理、可行；
2）正确选用施工方法，合理安排施工程序和顺序，科学组织，均衡生产，做到布局合理，突出重点，分区分段，全面展开，平行流水交叉作业，基本上达到全机械化作业程度；
3）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进，科学合理，经济适用，积极采用新技术，新材料，新工艺，新设备；
4）结合现场实际情况，因地制宜，利用当地合格资源，合理安排，运输装卸与储存作业，减少物资运输周转量；
制定交通组织方案；
5）执行我公司ISO9002质量保证体系，质量自检系统和管理制度。针对项目实际，编制先进、可行、具体的质量保证措施，确保该工程达到优良工程标准；
6）执行我公司安全保证体系和安全管理制度，精心组织，文明施工，充分考虑水保和环护要求；
7）科学地安排雨季、冬季、夜间施工项目，保证施工的均衡性和连续性；
8）严格执行技术条款的规定和现行规范、规程及验收标准。
1.5编制目的 在满足建设单位各项要求的前提下，确保工程施工质量达到国家质量验收规范合格标准，力争市优良。确保施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。
第2章 工程概况及工程特点 2.1工程概况 工程名称：××市××路人行道改造工程。
建设地点：××市××路。
设计单位：××市市政公用工程设计研究院。
招标范围：××市××路人行道改造工程设计起点K0+K0.00，设计终点K0.00+K1900，含慢车道基础，人行道，绿化带范围内的道路和雨污排水系统建设。
工期要求：2008年10月8开工，2009年2月30日完工，工期144日历天。
质量标准：达到国家质量验收规范合格标准。
主要工程量详见下表2-1。
表2-1 主要工程量 ××市××路人行道改造工程(0+0.00+1900) 序号 项 目 名 称 计量单位 工程数量 1 挖沟槽土方 m3 2560 2 挖基坑土方 m3 795 3 填方 m3 2120 4 余方外运3公里 m3 9600 5 软基处理 掺石灰;含灰量 m3 1634 6 道路垫层 C15砼 m2 5756 7 水泥稳定碎石基层 16cm m2 5315 8 水泥稳定砂砾石基层20CM m2 795 9 水泥稳定天然砂砾石基层15CM m2 1060 10 水泥混凝土 15CM m2 5431 11 水泥混凝土 22CM m2 325 12 块料面层 大理石 m2 714.2 13 人行道块料铺设 m2 18063 14 安砌砼路缘石 m 15615 15 安砌侧(平、缘)石 m 584 16 检查井升降 座 103 17 树池砌筑 个 860 18 消防栓安装 个 33 19 砌筑检查井 座 3 20 更换井座、井盖 座 120 21 打洞 个 173 22 雨水进水井 单口 座 79 23 雨水进水井 双口 座 165 24 拆除砼路面 m2 14793 25 拆除沥青路面 m2 4884 26 拆除基层 m2 14793 27 拆除人行道 m2 18100 28 拆除侧缘石 m 4613.3 29 混凝土管道铺设 DN500 m 87 30 混凝土管道铺设 DN400 m 1314 31 铁艺栏杆基座埋件 kg 7122 32 隔离柱;材质、规格 t 8.28 33 隔离柱混凝土基座 C20砼垫层10CM厚 m3 14.99 34 铁艺栏杆混凝土基座 m3 70.21 35 消火栓拆除;部位、型号、规格 个 3 2.2施工条件 （1）道路建设所在地位于襄阳区航空路，沿线道路畅通，水电能够保障。
（2）路线所在地加油站可提供施工用油料。
（3）沿线均有程控电话，可直接与各地通讯联系。
2.3工程特点 （1）施工期间要求确保施工区域周围环境的整洁和交通正常进行。须制定可靠的环保措施及交通方案。
（2）本工程为线形工程，距离长、工序多，有利于多个工作面同时开工，机械化作业，加快施工进度。
（3）地下各种管线需要新建，给施工带来潜在的障碍。
（4）工期短，又逢雨季及冬季施工，施工强度大。
（5）多专业、多工种同时施工，技术复杂，管道形式多样，交叉干扰大。
第3章 施工布置规划 3.1平面布置原则 （1）执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置；
尽量减少占地面积；
不损毁或改变市政设施。
（2）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要。
（3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则；
降低临时设施的费用。
（4）尽量利用永久性道路和交通设施。
（5）按国家和地方有关环境保护的规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；
各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。
3.2施工生产性设施规划 根据招标文件对工期进度的要求，结合现场考查情况，我方拟定业主指定的位置设置施工营地，主要用料堆场、机械设备停放场及部分附助临时设施。营地周围按襄樊市文明施工规定硬质彩板封闭。在施工营地搭建临时施工账蓬，作为值班室、试验室、急救室等。
施工现场随施工进展，设置可拆卸的活动值班房。
项目部办公生活用房以租用民房为主。
3.3施工用水、用电、通讯规划：
根据现场“四通一平”规划，完成施工现场水、电、路、通讯畅通，保证施工顺利进行。
1)施工用水 经业主协调后，就近从指定的城市供水管上接水，并按要求装表计量交费。在拌和站内修建一座容积为25m3的贮水池备水，移动式砂浆搅拌站设简易储水器。
2)施工用电 拌和站用电经向有关部门申请后，从施工区附近的变压器上搭火，并装表计量交费。计划自备一台柴油发电机（50KW）。沿线施工用电，就近从各企事业单位搭火，并请业主、监理协同解决。
3)施工照明 在施工现场栽电杆或灯架安装金卤灯，供夜间施工照明，灯光辐射不到的作业面，采用临时移动碘钨灯进行补充。
4）施工通讯 为满足生产、调度、联系的要求，在项目部安装电话机一部，并在现场和办公室分别设4对对讲机，另保证各部门、班组主要负责人各持手机1部，以便施工区内及与业主、监理之间的联系畅通。
5）施工排水 涵管施工时采用沟侧排水沟汇水，集水井集水，潜水泵排水入现有排水系统。
（1）开挖前，先在开挖边线上部修建截水沟，开挖后在坡脚下四周修建排水沟。在基坑四角或每隔20~30m设一集水井，排水沟顺坡入集水井。
（2）施工部位集水选用潜污泵，排水管采用DN100钢管和PNC塑料软管，将部位积水排入现有排水沟。
（3）所有截水沟和排水沟排专人清理，保证畅通。
（4）弃渣场按报批准后的地表排水方案做好地表水排水工作。
3.5弃土场 余土、表面清理的杂质、淤泥等无用物按建设单位及监理要求运至指定的地点处理。
3.6施工场地使用完后的拆除 所有施工场地使用完后按照建设单位及监理工程师要求进行拆除及恢复。做到工完场清。尽量恢复原始地貌。
第４章 项目组织机构及项目管理模式 4.1.1项目组织机构及职能 （1）项目组织机构 为了保质、保量、按期完成项目工程任务，根据本工程项目的工程内容、工期要求及施工特点，以精干、适用、合理为原则，进行本施工项目部的组建，由本公司法人代表委派有类似工程经历的项目经理和工程师任项目经理、总工程师。从专业化公司抽调经验丰富的工程管理人员，进入项目部管理层，配备一批经验丰富的道路工程师、管道工程师、机械工程师、试验工程师、质量工程师、测量工程师和材料工程师负责工程技术和质量把关，挑选曾承建过类似工程并有丰富经验的专业队伍组成本项目的各专业施工队。项目经理及现场主要负责人员名单及经历见商务文件附件。现场项目组织机构关系如图4-1。
（2）各部门职能 1）项目部决策层 项目部决策层由项目经理、项目总工、生产安全副经理组成。
项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全、文明、环保负全面责任，并直接向业主和公司负责。分管直接经营办和综合办，负责经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理、财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。
总工协助项目经理分管施工技术管理工作和质量，负责工程总体施工方案、重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等；
并且协助项目经理负责质量保证体系的建立、实施和管理，是工程施工技术、质量的主管责任人。
生产、安全副经理主要负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有直接责任，安全管理体系的建立、实施和管理，对施工安全负直接责任，同时还负责工程文明施工、环境保护、安全保卫等工作。
2）项目部管理层 项目部管理层设五部：综合部、计划经营部、物资设备部部、施工技术部及质安环保部。
公司 项目经理 项目副经理 项目总工 施工技术部 质安环保部 物资设备部 计划经营部 综合办公室 测量队 试验室 机械施工队 管道施工队 综合施工队 项目管理组织机构 图4-1 综合部负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。
计划经营部负责计划统计、计量核算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。负责财务报表、资金管理，竣工决算等工作。
物资设备部负责材料、劳保用品、施工设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，并负责对施工设备进行技术指导和控制。
在项目技术负责人的领导下，负责编制工程技术文件；
组织实施工程试验；
负责工程测量工作；
编制周、月施工进度计划；
向作业人员作技术交底；
解决施工中的技术问题；
负责竣工资料的整理移交。
质安环保部协助总工、安全副经理建立质量、安全、文明的保证体系，督促检查项目部ISO9002质量体系运行；
制定质量、安全、文明及环境保护控制措施，并具体负责实施及监控；
负责工程材料的检验、试验；
工程质量验收、工程质量等级评定；
施工安全检查和开展质量安全活动，质量安全事故处理、质量安全统计报表、统计分析工作。
3）项目部作业层 机械施工队：负责原路面的破除、路基开挖、余土外运工作；
负责土基夯实及水泥稳定碎石层、水泥稳定砂砾石层的施工。
管道施工队：负责管涵的安装及收水井、检查井的施工；
综合施工队：负责砼面层、人行道垫层道路、侧石及人行道的施工，机械设备的修理、维护；
拌和站的日常运行；
施工用水、电、风等保障工作。
测量队：负责施工过程中的所有测量、监控工作，并整理相关测量资料。
试验室：负责进场材料的相关试验，在相关施工工序时试验人员现场与监理对施工过程进行监控，并整理相关资料。
4.1.2项目管理 本工程全面推行工程项目管理，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。
（1）目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制定详细的目标管理细则和实施措施，对各项目目标实行动态控制。
（2）合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺的兑现，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。
（3）技术管理：建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本标段的关键工序成立相应的QC攻关小组；
并结合本工程的特点制定新技术、新工艺的推广计划。公司集中工程专家进行标后关键技术方案把关。
（4）计划统计管理：运用P3软件对项目进行进度计划管理。使工程项目的实施用 “全面详细计划、严格按计划实施、及时反馈更新、严密跟踪对比”模式进行；
建立进度目标管理体系，严格按施工组织设计的总进度计划组织施工，按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将进度计划分解；
依据总进度计划编制月、周进度计划，并按部位划分责任区，落实责任人。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程项目施工处于受控状态。对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量及验收竣工台帐的统计分析，为项目管理和指标调整及决策提供依据。
（5）成本管理：在工程实施中，严格成本控制。建立了一套完整的成本管理流程图。首先是成本预测，在每一分项工程开工前，项目部有关人员根据合同单价及其单价的人工费、材料费、机械费，制定工程实施的成本范围，进而提出成本计划，确定施工队伍在计划期内完成一定数量的施工生产任务计划所须支出的各项费用水平，在成本计划的指导下进行成本控制。工程完工后，进行成本核算和成本分析，为以后的工作提供基础标准，最后进行成本考核，给予责任者相应的奖励和惩罚。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械化程度，实行各级责任成本核算，以达到控制成本的目的。
（6）安全管理：建立健全安全保证体系，严格各工种操作规程，经常开展安全知识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准化工地目标，经常性地进行安全检查，达到安全管理的目的。
（7）质量管理：本工程实行质量终身负责制，建立健全质量保证体系和管理体系，责任落实到人和每道工序，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。
（8）现场文明施工管理：坚决执行宜昌市文明施工的要求和国家有关文明施工的相关文件的要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，确保文明施工样板工地的目标的实现。
（9）环境保护管理：建立以项目经理为组长，项目副经理和项目总工为副组长的环保领导小组，严格按规定要求控制环保措施，在施工全过程认真检查落实。
（10）项目经理部将以“一流的承包管理、一流的工程质量、一流的文明施工和一流的施工速度”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法（不限于），并严格贯彻执行。a.施工项目现场管理制度；
b.施工项目计划管理制度；
c.施工项目质量管理和控制办法；
d.施工项目成本管理制度；
e.施工项目技术管理制度；
f.施工项目安全管理制度；
g.施工项目劳动工资、奖金管理办法；
h.施工项目计量管理制度；
i.施工项目文明施工管理制度；
j.施工项目机械设备管理制度；
k.施工项目材料管理制度；
l.施工项目资金管理制度；
m.施工项目劳动管理制度；
n.施工项目治安保卫管理制度；
o.施工现场消防管理制度。
第５章 主要施工方法 5.1施工的原则 （1）工期原则：按控制性工期的先后次序进行施工。
（2）安全原则：减少同一场地的多工种作业，避免交叉施工。
（3）工序原则：开挖施工从上至下，分层开挖；
回填施工从下至上，分层回填；
先地下后地上的顺序进行施工。
5.2采取的主要施工措施 (1) 进场后设立隔离措施，严格管理，统一协调，确保有序施工。
(2) 充分利用业主提供的有利条件和我公司现有的设备和设施，进行优化组合。
(3）分部分项工程穿插流水施工。兼顾资源平衡、生产均衡和工期原则。
(4）合理安排开挖施工程序，为管道安装、井室施工及时提供部位。
(5）各部位施工阶段，在现场设固定专用水准仪，专门负责协助土建施工和安装施工，通过反复校核，将土建施工及安装误差限定在允许范围内。
5.3施工准备 5.3.1技术准备 组织技术人员及施工人员细阅施工设计文件、招标文件和图纸；
实地调查、复核工程数量；
确定施工方法，编制详细的施工组织设计，分工序、部位编写作业指导书和施工方案；
进行技术交底、学习技术规范。
开工前做好各项试验准备工作，各种施工配和比委托市内有资质试验室进行设计，如集料、石料筛分等试验、沥青指标试验、沥青混合料试验(抽提试验、马歇尔试验、劈裂、抗压)、沥育混凝土配合比设计、砼、砂浆的配合比等。配备配足试验人员和试验设备仪器以便施工过程中监控。
5.3.2施工现场准备 根据业主提供的总平面图和测图控制网，建立满足施工要求的平面和立面施工控制网；
搞好“四通一平”；
建造临时设施，对所有的施工机具在开工之前进行检查和试运行；
并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放；
做好围蔽施工设施；
落实雨季、高温季节的临时设施和技术措施，做好施工安排；
布置安排好消防保安等设施。
5.4施工测量 为确保合同段的路线中心桩、边桩、导线点、水准点的准确性，避免以后施工中出现偏差，确保工程质量，工程开工前首先组织测量队对线路进行复测，其内容包括导线点、中线及高程的复测，水准点的复查与增设、纵横断面图复测等，提请交监理工程师核备，同时根据拟就的方案，选择合适部位安排驻营及各系统位置，经审核同意后，进行施工放样，同时中桩每隔150米设置保护桩，每隔150米设置一处加密临时水准点以便于施工。开始测量之前对仪器灵敏度和精确度的校核，符合规范规定的要求后方可进行工作。
5.4.1施工测量技术要求 （1）施工测量按招标文件和施工图纸、测量规范有关规定执行。
（2）对监理工程师提供的控制点进行复核测量，并与现有接点进行贯通联测，符合精度要求后，再进行工程的施工测量。
（3）全部测量数据和放样都须经过监理检查和批准。
（4）对整个工程场区地面平面控制网按精密导线网布设。
（5）对整个工程场区地面高程控制网按II等加密水准网布设。
5.4.2平面控制测量 （1）地面平面控制测量 根据本标段的工程特点，利用业主提供的测量控制点，在场区按精密导线网布设。精密导线网点沿本标段所经过的实际地形选定；
为了保证本标段与现有接点的贯通，导线测量用的控制点至少要贯通联测到相邻标段所用的控制点两个以上。利用贯通平差后控制网点对轴线进行测设。
导线点位可充分利用己埋设的永久标志，或按城市标志标准埋设，点位可选在现有的建筑物上或按规范埋设。所有导线点必须选在施工范围之外，稳定可靠。
（2）标段平面控制测量 利用测设好的平面控制网，以标段的两个轴线方向为基线，直接把轴线控制点投测到标段基坑边，经检查复核无误后，设立护桩，利用轴线控制点通过全站仪把轴线直接投测到标段基坑内，并对标段结构进一步进行施工放线。
5.4.3高程控制测量 （1）地面高程控制测量 利用业主提供的水准控制点按II等水准测量要求进行复测，复测结果在误差范围内，按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。
地面高程控制网在II等水准点下布设精密水准网。加密水准网在II等水准点之间部设成附合或闭合环线，往返附合或闭合环线闭合差≤±8√L（L为往返测段、附合或环线的路线长度，以km计算。）。采用水准仪为DS3。标尺为因瓦尺。
（2）标段高程控制测量 对于标段施工时的高程控制测量，采用复核或增设的水准基点，按二等水准测量要求把高程引测至沟槽内，并在沟槽内设置水准基点，且不能少于两个，通过沟槽内和地面的水准基点对标段施工进行高程控制测量。
5.4.4控制测量 （1）开工前检查工程己测设的所有永久性标桩，并将遗失的桩在接管工地2天之内通知工程师，然后由工程师提供必要的工程测设资料和测量标志，在收到工程师提供的工程测设资料和测量标志之后，做好施工测量工作，其主要内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点，根据施工需要增设坐标点。测量仪器使用前进行检验、校正。增设的水准点、坐标点，点位选在比较稳固不易损坏的地点。
（2）导线、中线复测：导线、中线复测采用拓普康GTS-301全站仪。原有导线、中线点不能满足施工要求时，对其进行加密，保证在施工全过程中，相邻导线点间能互相通视。施工过程中，经常对点位进行复核，以避免施工过程中对点位扰动，引起超规范误差。
复测及增设水准点：复测及增设水准点测量采用DS3型水准仪。高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段，增设临时点位，其精度必须符合规范要求。
（3）放样：施工前按设计断面，用全站仪在现场恢复中线，放出边线具体位置桩，提请监理工程师批准。对深挖高填地段，每挖填5m复测中线桩、边坡、标高及宽度。机械化施工过程中每15m设置一个控制标高的控制桩，进行施工控制，如有碰倒和丢失及时补上。
5.4.5相邻接口测量 施工前对接口位置轴线、高程与有关部门进行确认，并进行与有关部门或接口单位控制网的复核测量和本标段控制网的复核测量，保证接口正确连接。
5.5施工工艺流程 5.5.1拆除工程 1.人行道、缘石拆除 施工准备—原有管线调查—方砖、沿石拆除—废渣外运 2.原有慢车道拆除 施工准备—原有旧砼拆除确认—原有旧砼块破碎—原有旧路基路面开挖—废渣外运 5.5.2收水系统施工 测量放线—沟槽开挖—管道基础—管道安装—井、室施工—回填 5.5.3非机动车道施工 测量放线—破除砼板确认—路基开挖—软基处理—水稳基础—砼板补强—侧石安装—清场 5.5.4人行道施工 测量放线—原有人行道及基础拆除外运—软基处理—路床成型—C15垫层—方砖铺装—清场 5.5.5绿化带 测量放线—切割破除—挖运—侧石安装—表土换填 5.6主要工序及特殊工序的施工方法 5.6.1旧板拆除 设计要求对原有破损严重的砼板进行拆除，拆除前应对照设计图纸、招标量单进行统计，对工程量与设计及招标量单不符的，应及时与业主与监理汇报。
对不需要整块破除的砼板，应施工切割机切缝破除已坏砼板，防止损伤不需破除的砼板。
绿化带破除砼板前，应进行测放线，弹线后，用切割机切出边线，然后用啄木鸟破碎需拆除部，用机挖出运走。
5.6.2非机动车道及人行道路基开挖 按照设计图纸及招标量单，对需开挖运走的原有破损砼板，沥青路面，人行道板进行开挖清运。
1.路基开挖前，应请业主邀请有关管线单位介绍各单位已入地各种管线的走向，深度，防止在路基开挖过程中损坏原有通信、上水、煤气、电力等管线造成不必要的经济损失。
2.开挖前应对砼板用啄木鸟破碎，防止损坏原有良好砼板。
3.在开挖过程中应封闭施工现场，防止非工作人员进入，防止机械伤人。
4.运土车辆应加以覆盖，防止飞扬撒漏。
5.路基开挖应预留20cm，由人工开挖，防止超挖，对超挖部分应按超挖规定进行整治。
5.6.3软基处理 在路基施工过程中出现的基层反弹必须进行处理，处理方法为：1、开挖晾晒，2、加8%石灰进行处理，3、加4%水泥形成水泥稳定土进行处理。具体处理方法必须征得业主及监理批准。
5.6.4雨污水系统施工 5.6.4.1基础开挖 开挖前设置隔离栏，并作到明牌标示，禁止闲杂人员和车辆进入施工区域。
管沟施工开挖采用液压挖掘机施工，开挖土方采用自卸车运输至渣场。根据施工图及业主提供的座标控制点，用全站仪测出管轴线控制桩及高程桩，设立施工用临时水准点。在控制桩之间采用撒双飞粉的方式规划出开挖范围，然后进行开挖。开挖人员必须由有经验的技术工人进行操作作业，技术人员现场监控。要求开挖人员严格遵守操作规程。
管沟开挖前，与业主请相关单位的现场代表沟通了解各种地下管线、电缆等，在管沟开挖至埋地管线位置时，采用人工开挖，若有超挖时，用碎石回填，管沟挖土就近堆在管沟一侧，待管沟埋设好后用来回填管沟，回填后余土采用自卸车运输至弃渣场。
管沟开挖时沟底留20cm保护层，在管道基础施工前人工挖除。开挖时按设计坡度对开挖断面边坡进行保护，对有可能危及房屋、电杆等现有设施的管沟段，对房屋、电杆进行斜撑支护或对管沟进行挡板支撑稳固边坡等加固措施。如遇重要企事业单位不能断隔交通时，采用普通脚手架搭设施工便道以确保交通。
沟槽开挖过程中，当遇地下水或雨天时，在槽底一侧设置30cm×50cm的排水沟，将水引至集水坑内（1.0m×1.0m×0.5m），利用潜水泵抽排至现有的排水沟内。
5.6.4.2基础施工 基础开挖完毕后及时进行人工清基。加强验收工作，如遇软弱地基处（如淤泥、孔穴、有地下水等），在软基地段及开挖不当造成超挖时，回填砂砾石，用打夯机压实。经检验合格后，方可进行基础施工。基础施工采用定型钢模板辅以部分木模板立模浇筑管道平基，管道平基砼按设计配合比在拌和站内集中拌和，用自卸车运至现场，手推车、溜槽、窜筒等入仓，人工平整，采用平板式振捣器和插入式振捣器振捣。浇筑时，使用水准仪在模板上划线控制浇筑面高程，一仓浇筑完毕后覆盖洒水养护。
当管道完成接口安装之后，先对一期混凝土层表面打毛并冲洗干净后，再进行二期混凝土层以及接口部分的浇筑。管道底部及管两侧混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣注意不要与管道碰撞。
5.6.4.3管道安装 （1）排管、下管 在平基砼强度不小于5N/mm2后开始进行下管安装。
管材在运抵现场后，下管安装前进行外观检查，发现有裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角等缺陷的，及时与业主取得联系，求得处理意见。下管用20t吊车将管材吊入管沟内平基上，将管内外清扫干净。复核沟槽尺寸、高程。安装时调整管节高程，使管节内底高程符合设计规定，并在管节两侧用撑杠稳定管节。管节在安装前，人工将抹带管口凿毛，并清洗干净。
稳管后即立模浇筑管支座，浇筑前先将管节与管座平基相接触的三角部位用与混凝土同强度等级的砂浆填满捣实后再浇筑混凝土，浇筑管座时，用Φ50插入式振捣棒振实，浇筑完成后及时覆盖并洒水养护。
管道接口抹带分二次完成，在接合面清理干净后，先在抹带刷一层素水泥浆，并保持湿润，分两层抹1:2水泥砂浆，抹完一层后，在表面划槽，使表面粗糙，待初凝后抹第二层，并用弧形抹子压实抹光，抹后及时覆盖，在第一层抹带时，安排工人进入管内用1：2.5水泥砂浆捻缝，压实并抹光。
5.6.4.4砖砌井室施工 砖砌井室人工砌筑，盖板选用有资质的厂家购买。
（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
（2）砌筑前，砖充分湿水，砂浆现场拌制，随伴随用。
（4）砌筑时，随时检测直径尺寸，井壁按设计要求抹面，抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实，井筒内壁应用原浆勾缝。
（5）砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（6）检查井的预留支管随砌随安，并确认管的内径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。
（7）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面半浸透。
（8）检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
5.6.4.5回填施工 （1）检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题。
（2）闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.3m；
水压实验合格后，及时回填其余部分。
（3）使用砂砾石进行管区回填符合下列规定：
沟底至管顶以上500mm范围内，回填土不得含有机材料、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物。
没有残渣，如废轮胎、玻璃瓶或金属品等。
（4）管区分层回填，小型压路机和蛙式打夯机压实。回填料每层虚铺厚度为25cm。
（5）按设计要求施工标志桩。在沿线形成的管线面上每隔100m设置标志桩一个。人工埋设牢固。
5.6.5.6井室回填 （1）在填土前，用钢丝刷等工具清除表面的乳皮、粉尘、油污等物。
（2）在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺料、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺料和夯实。
泥浆浓度可为1：25～1：30（土／水重量比），涂层厚度宜为3～5mm。
（3）按设计要求选用合格料进行回填；
清理回填范围内的杂质，集中堆放，自卸车运至指定地点；
在外墙墙壁上每隔10m，做出每层回填的厚度标制线；
（4）井室顶部0.5m以内填料采用平板夯夯实。
（5）回填时，井室两侧和四周同时进行，均匀上升。
5.6.5砼板施工 ⑴施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板：
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。
⑶ 混凝土的制备：
本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
⑷ 混凝土料的运输：
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
⑸混凝土的摊铺 ①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
⑹混凝土的振捣 ①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；
采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；
水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
⑺真空脱水 真空脱水的工艺主要工序如下：
检查泵垫 脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。
铺设吸垫 计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm（即密封带宽度），，气垫薄膜比板面应略小8~10cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。
开泵吸水 开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1~1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%~15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。
卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
真空脱水应注意如下事项：
真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；
购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。
真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；
脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。
吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。
接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。
⑻表面修整 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。
机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。
压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。
⑼切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；
过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
⑽拆模：
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
5.6.6水泥稳定层天然沙砾、水泥稳定级配沙砾、水泥稳定稳定碎石施工，工艺流程见图5-2：
自 检 监理工程师验收 光轮压路机静压 轮胎压路机碾压 压实度检测 光轮压路机振压 养 护 混合料拌和 水泥剂量、含水量测定 测量放样 配合比设计 混合料摊铺 混合料运输 5.6.6.1准备工作 施工前应对路基表面进行清理，使表面清洁，无任何松散混合料。对所需的各类机械设备进行调试，以满足工程需要。
5.6.6.2混合料配合比设计 根据招标文件技术规范要求和设计图纸要求，将进场材料提交当地有资质试验室进行配合比设计，配合比设计应由监理工程师批准及参加试验。根据设计的配合比确定最大干密、最佳含水量及水泥剂量。配合比设计完成后，报监理工程师批准后方可使用。
5.6.6.3水泥稳定层可按以下工序进行：
1）、铺筑实验路 在监理工程师指定路段内并在其监督下，铺筑不少于100m2的实验路段。铺筑实验路的主要目的是检验设计配合比的可行性，各种机械设备、人员的合理配置，确定松铺系数、碾压方法等。实验路铺筑完成后，按设计图纸和规范要求进行压实度、平整度、厚度、高程等各项指标的检验。完成实验路情况报告，并报监理工程师批淮，以指导大面积施工。
2）、测量放样 用全站仪每5米准确放出路线中桩及边桩，并做好标志加以保护。在摊铺宽度两侧各30cm处设置导线桩，敷设导线；
导线桩应稳固，钢丝导线应张紧不得松驰；
对敷设有导线每5米进行水平测量，测量误差控制在土3mm以内。
3）、混合料的生产 采用装载机装料，混合料的生产采用稳定土拌和楼集中厂拌的方法。首先，拌和楼按设计的配合比进行调试，以确定各种材料的用量准备，再用调试好的拌和楼拌制混合料，应严格控制混合料的含水量、水泥剂量均匀分布、无离析、结块等现象。厂拌混合料应随时进行筛分、含水量和水泥用量试验，以指导施工，确保混合料的质量。
4）、混合料的运输 混合料拌和完成后，用自卸车尽快运送到摊铺现场。运输车辆的数量应根据拌和楼生产能力及摊铺机的摊铺能力配备；
一般按照每一公里一部车另加两部车辆来配备。
5）、摊铺 采用具有自动调平功能且最大摊铺宽度9m的SC2100型摊铺机摊铺，按双导线控制标高的方法，按规定的松铺厚度半路幅进行摊铺。
摊铺时应注意以下几点：
a．起始摊铺厚度的确定：在摊铺前，将事先准备好厚度等于设计松铺厚度的木块垫在熨平板下面，调整摊铺机起始工作仰角，在摊铺过程中经常检测摊铺的平整度和标高，并随时手动调整，使摊铺厚度符合设计要求。
b．找平装置的运用：充分运用摊铺机的自动调平功能，将传感器的接触件置于测量完成后的钢丝导线上，调节基准高度以保证铺层达到松铺设计高程，在摊铺过程中用水平尺及钢尺跟踪测量，以确保其符合要求。
c．摊铺机行驶速度的确定：根据拌和楼及运输车辆的能力，经计算确定摊铺速度，一般为2—4m/min。摊铺速度一经确定，不得随意变动，以保证能连续不间断地摊铺，并使摊铺室内料堆高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线． d．摊铺完成后的铺层如有离析现象，可由人工补洒细集料填塞．原则上不允许人工进行找平。
e．摊铺机实施半幅摊铺时，必须对先施工的半幅基层、底基层进行切边处理，确保前后施工的半幅基层接缝处填料密实、板结。
6）碾压 混合料自加水拌和至碾压完成，应在2—3小时之内完成，不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。混合料摊铺完成后应及时碾压。碾压应遵循先轻后重、先两侧后中间、先慢后快的原则。在开始碾压时用CA—25压路机静压2遍，然后用YZ12型压路机振压4遍，最后用轮胎压路机静压2遍。具体碾压遍数应以实验路段确定的为准。碾压完成后应及时检测压实度，不符合要求时及时补压。直线路，由两侧向路中心碾压；
平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽；
后轮必须超过两段的接缝处，后轮压路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有轮迹。碾压的过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量水泥)或其他方法处理，使其达到质量要求。正在碾压和已完成的路段上严禁压路机调头和急刹车，以保证水泥级配碎石层表面不受破坏。
7）、施工缝处理 每工作日完成摊铺后，用人工将横缝补齐，在碾压完成后检查平整度、标高，对不符合要求处剔除，使横缝呈垂直于路面的断面。在第二天摊铺时，在熨平板下垫一薄膜木板，木板厚度等于预压的压实量；
在碾压时应横向每压一遍沿新铺层方向移动30—50cm碾压，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，到符合密实度和平整度要求。
8）、养护 基层摊铺碾压密实后应及时养护，采用洒水车洒水养护，以保持其表面湿润为度，养护不宜少于7天。养护期间应封闭交通，不能封闭时需经监理工程师批准，并将车速控制在30km/h以内，绝对禁止重型车辆通行。
9）、开放交通 基层养护后经监理工程师批准方可开放交通，养护车辆限速行驶，未经批准的其它车辆不得通行。
10）、验收 基层养护结束后根据验收标准进行自检，自检合格后向监理工程师报请交工验收，以便下一道工序的施工。
5.6.7侧石安装 侧石施工应满足以下要求：
a、混凝土侧石质量符合要求，表面无残缺现象。
b、水泥砂浆强度达到设计规定值，砂浆中采用中砂或粗砂。
c、侧石安装前按图纸逐桩测量其施工标高及应有宽度，当不符合图纸规定时，应进行修整。合格的预制块在运输时要轻拿轻放，避免损坏。
d、侧石应埋砌稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实。
e、基础和台背填料夯击密实。
5.6.8人行道施工 当机动车道主油层施工完毕后即可人行道的施工。其控制高程及平面尺寸可以验收合格的侧石为参照点。其施工工艺过程如下：
测量放线 → 清基 →C15垫层 →水泥砂浆→透水砖铺面 人行道的混凝土施工，其混凝土购买商混，搅拌车运至现场浇筑，人工摊铺，平板振捣器振捣，人工收浆、抹平。水泥砂浆现场拌和，随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
施工注意事项：
a．加强成品保护措施，不得损坏已完工侧石等已完工的项目；
b．严格按设计要求控制砌块面层坡度，不得出现坑洼、反坡现象；
c．砌块应铺砌稳固，表面平整，线条顺直，圆顺，缝宽均匀。
5.7环境保护措施 在整个施工期内，项目部将严格遵守国家的环保法规，使整个施工、生产活动满足合同文件提出的环保要求；
并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气及环境等的污染，把对现场的自然环境、邻近单位的生产的影响减少到最低程度。
(1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护委员会，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。
(2）爱惜当地的自然资源，不任意破坏自然植被，听从业主和监理对施工的环保意见；
(3)在施工期内保持工地良好的排水状态，防止水土流失。
(4）废料废碴妥善处理，严格按规定或监理工程师的指示弃置，严禁乱弃、乱倒，并预先对碴场进行合理规划，修建挡墙及排水设施。
(5）施工道路使用过程中，配置洒水车，安排专门人员加强对施工道路的维护，做到晴天不扬尘、雨天不溅泥。
(6)施工区内配置10个垃圾箱，定期处理、按要求掩埋垃圾。
(7）保护水质 ①施工废水废料、生活污水设专门的处理设施，未经处理的废水不直接排入河道。
②在拌和系统内，设置专用的污水处理设施，在施工期间和完工后，妥善处理以减免对河道侵蚀，防止沉渣进人河流。
(8）控制扬尘 ①施工作业产生的灰尘，采取洒水措施使灰尘公害减至最小程度；
②易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。
(9）减少噪声、废气污染 ①加强对设备尾气的检测，经常性检测柴油机械废气排放情况，对于超标排放废气的车辆及时维修或禁止使用；
②机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施；
(10）专人管理生活区，按需足量设置公共厕所，加强职工、民工卫生教育，保证环境卫生。
(11）工完场清，保证场地整洁。
第6章 拟投入的主要物资计划 （1）坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。
严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的沥青、钢材、水泥、土工格栅等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。
原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
材料员每周将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。 （２）主要材料用量计划根据施工进度计划的要求分批进场，分批使用。
本工程主要材料投入计划安排详见附表（2）。
第7章 拟投入的主要施工机械计划 本工程线形工程，距离长、工序多，线路相对独立，有利于机械化作业，根据施工总进度计划要求配备机械设备，设备总量按施工强度留有备用。同时保证机械设备完好率。配齐试验及检测设备，满足试验及检测强度，严格控制施工质量。同时随施工安排和工序的合理穿插，调配施工机械设备。
(1）机械设备选型原则 能适应工地的土质、地形，又能满足工程质量要求；
能高效地完成工作量，台班产量；
机械设备的运转费用低、施工单价低；
机械设备操作运转和维修容易，可靠性高；
机械设备易拆装和转运；
机械设备从分考虑雨季施工的影响。
(2）机械设备的组配原则 根据施工机械设备的选型原则与作业内容，选出与其相适应的种类和数量，根据工程特点、施工工艺，合理组配。
在选定的施工机械设备中，正确确定机组的主导机械设备，然后配备需要的配套机械设备，使之成龙配套，形成单项工程施工机械化。提高机械化施工水平，使整个工程实行流水作业的综合机械化。
为了使组合的每台机械设备都能在施工中发挥最大的效率，施工机械设备选型配套符合以下要求：
在规定的施工期限内，施工机械设备应完成的工作量；
充分发挥和利用主导机械设备的生产能力；
主导机械设备与配套的机械设备之间，各机械设备的工作能力保持平衡，使机组得到最合理的配合和利用；
全套机械设备最低经营费用要作出比较和进行核算。
本工程拟投入的主要施工机械设备表详见附表(3)。
第8章 劳动力安排计划 所有劳动力均和项目部签劳务合同。劳务人员均持有项目经理签发的劳务人员上岗证。并加入施工队班组从事施工，由项目部直接发放工资。
进场前，项目部对现场施工人员进行岗位和工序教育；
进行质量、安全知识岗位培训。做到人人懂安全，人人抓质量；
科学管理、文明施工。
根据本工程的施工顺序，施工进度计划和劳动定额，对劳动力管理使用，我们采取以下几点措施：
1）施工现场项目经理及各部门做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性。
2）采取竞争上岗的用人制度，以确保上岗人员的素质。
3）工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止巳完成项目损坏或污染。为此，组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。
本工程劳动力计划安排详见附表（1）。
第9章 确保工程质量的技术组织措施 9.1工程质量管理目标 在本工程施工过程中，严格按照ISO9002标准组织实施，贯彻我公司的质量方针，执行质量终身制、质量重奖重罚的制度，确保分部工程合格率100%，单位工程优良，工程一次性验收合格，确保工程质量达到合格标准。
若工程质量评定达不到国家现行质量检验评定规定的合格标准，我公司无条件返工达到合格标准，并承担不超过合同价3％的经济处罚。
同时签订工程质量保修合同。在合同规定的时间内按质完成保修任务。若我公司不在承诺期限内履行保修义务，建设单位可直接委托施工单位执行保修，费用从我方质量保证金中支付，或向中国建筑企业协会投诉。或没收部分或全部质量保证金。
9.2工程质量的控制标准 （1）合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；
（2）业主和监理工程师的指令；
（3）国家和行业有关工程质量的控制标准；
（4）ISO9002系列标准。
9.3现场质量管理组织机构和管理体系图 以项目经理为第一责任人、总工程师为主管责任人、质安环保部部长为具体负责人的质量责任制，成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；
以试验室的数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。试验室必须经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。现场质量管理体系图详见下图9-1。
主 任：项目经理 常务副主任：副经理、总工程师 副主任：质安环保部部长 成 员：各管理部门 及各施工队负责人 质安环保部 施工技术部 计划经营部 物资设备部 综合办公室 土方质检工程师 测量队 砼质检工程师 砼质检工程师 排水质检工程师 试验室 各施工队 质检工程师是对本工程项目建设具有丰富的现场施工技术经验，经考核合格的持证的人员担任。
试验工程师和质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、对作业层不予计量支付等的权力。质检人员配备为：质检工程师2名、试验工程师3名、工地试验室试验员2名。各施工队配专职质检员。
9.4质量管理制度 1）工程施工必须严格按照设计施工图和施工验收规范施工，对不符设计及验收规范的工序必须无条件返工。
2）严格执行三级技术交底制度，对交底留存文字依据。确保人人了解施工程序及施工要求。
3）严格隐蔽工程验收制度，做到监理不验收，工程不进入下一道工序施工。
4）严格把好原料的质量关、进场关，对不符合设计要求、未经监理工程师同意的材料，严禁进场使用。
5）施工人员必须持证上岗，施工专业对口。
6）施工中坚持自检、互检、交接检查制度，并坚持在施工队里自检、作业队质检员复检，质安环保部质检工程师终检合格情况下，及监理工程师检查验收。
7）坚决实行质量一票一否决权。把工程质量与施工工作人员收入挂钩。
9.5施工技术交底措施 工程施工交底严格按照三级交底制度，对交底留存文字依据，确保人人了解施工程序及施工要求。
9.6隐蔽工程质量检查、验收程序 对于隐蔽工程，在覆盖前遵循严格的质量检查程序，施工中组织相关专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，以试验室数据为依据，会同结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况进行分析比较。经自检合格后，提交隐蔽工程验收证书，请监理工程师进行验收。经监理工程师签字同意后进行覆盖，否则按监理要求进行处理，直至验收合格。隐蔽工程检查验收程序如下图９-２。
施工队自检 签署隐蔽工程验收证书 合格 监理工程师验收 合格 签署隐蔽工程验收证书 合格 整改 不合格 不合格 不合格 9.7计量、测量、实验管理规定 9.7.1计量管理规定 1）计量必须坚持日报、周报、月报制度 2）计量工作必须坚持实事求是，杜绝弄虚作假。
3）计量工作必须坚持以服务施工现场、服务业主、服务监理为宗旨。
9.7.2测量管理规定 1）仪器使用规定：工程所使用的水准仪、经纬仪使用前必须经检测部门检验合格才能使用。
2）水准仪使用规定：业主或监理所交水准点必须记录准确，并作好保护。引用水准点必须进行闭合，闭合植在规定范围内才能使用。
3）栓桩规定：业主或监理所交控制桩点，必须围护牢固，并结合附近永久建筑物做好护桩标识，做好栓桩记录。
4）施工规定：施工中测量员必须按图纸施工，施工放线，施工测量，必须科学严谨，一丝不苟，杜绝“差不多”观念。
9.7.3实验管理规定 1）实验室必须取得国家认可的试验资质，并经监理同意认可。
2）钢材、砂、砂料、管材、水泥等原材必须有合格证，并在监理监督下进行，实验合格后，方可入围使用。
3）所用混凝土、砂浆必须按规定做试砖，并在实验室检测，严禁弄虚作假。
4）严格按验收规范进行污水管道闭水实验。
9.8原材料的质量控制措施 (1)对进场的原材料如砂、石料、水泥、钢材等质量严加控制。进行原材料检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的原材料。
严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的沥青、钢材、水泥等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。
原材料、半成品的堆放符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
材料员每周将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
（2）主要材料的质量控制 钢材 钢材和焊条的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢材，不能采购，对新用的钢材，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。
水泥 各种水泥品种符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥均进行复检，进场水泥必须有出厂合格证和复检资料。
（3）工程管理质量保证 ①在项目经理和总工程师的领导下，质安环保部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。
②施工作业队设专职质检员，施工班组设质检员。
③项目部质检室每月组织一次质量检查，并由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量分析例会。
④项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
⑤班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
⑥发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
⑦质安环保部每月向项目部汇报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全工程质量各种台帐，收集整理工程质量各种资料。
（4）施工操作的质量保证 施工操作人员必须具有相应的操作技能，特别是重点部位以及专业性质很强的工种，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些专业技术工种，必须要作到持证上岗。
施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。有隐预检要求的还必须坚持隐预检制，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
严格按照质量责任制检查操作者人员落实情况，各工序操作人员挂牌上岗，做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作人员还须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。
在整个施工操作过程中，要实施工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量及产品质量。
（5）人员素质的质量保证 在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员，施工操作人员和各专业技工、高级技工等人员必须提高自身素质和质量意识同时保持相对稳定，保证其工作的连续性及操作技能水平。
（6）正确处理进度与质量的关系 提高进度与质量对立与统一的认识，没有质量就没有进度。在工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（计划）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，将摆正“进度服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工生产，绝不因为抢工期与抢产量而忽视质量。
9.9确保质量的现场检查措施 （1）内部质量检查程序 内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量，质量检查程序是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样（或规定），加上中心试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程。详见下图9-3。
单项（个）工程完工 开工申请单 每道工序完成后 质检 自检 中期完工 质量检查 自检 填报质量验收通知单 监理审批 整改 整改 监理检查 监理检查 签认中期交工证书 计 量 不合格 不合格 不合格 不合格 图9-3 质量检查程序 （2)“三检制”和“联检制” 施工过程中坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质安环保部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，召集相关专业的责任工程师、质检员会同监理工程师一起对申请验收的部位进行联检，在联检合格、监理工程师在验收合格证上签字后进行下道工序的施工作业。
(3)行政管理措施 1）成立以项目经理和项目总工程师为首的工程质量管理委员会，全面负责本工程的质量。
2）实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括但不限于：
① 工程质量的“三检制”；
② 工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求；
③ 岗位责任制，贯彻“谁负责施工谁就负责工程质量，谁负责运行谁就负责产品质量“，以优良的工作质量来保证优质的施工质量和产品质量；
④ 质量奖惩责任制，实行施工质量及产品质量与工资利润分配挂钩，重奖重罚，逐月兑现，并建立质量奖惩基金。
3）开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、细、实”的作风，推行全面质量管理的科学方法，成立 QC 小组，运用PDCA循环抓好关键部位、关键工序及产品的质量关。
4）加强思想教育，提高全员质量意识。教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；
树立“质量是企业的生命，没有质量就没有进度”的思想；
树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字当头，真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位。
5）开展各种形式的宣传、教育活动，如板报、简报、标语、宣传册等，使质量活动深人人心，从作业层到施工管理人员，人人心里有本质量帐。
9.10确保质量的的资源配备 （1）按本投标文件配备主要机械设备及检测试验仪器。
（2）配备足够的防雨、防洪器材，保证有效的施工时间。
（3）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。
9.11确保质量的工艺控制措施 单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。
主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
9.12确保工程质量的技术措施 9.12.1工程项目的质量计划 中标后，在提交进一步的施工组织设计、形象进度图与工程维护实施计划及运行管理计划的同时，我们将提供详尽的、根据《质量计划编制指南》编制的工程项目质量计划。
质量计划包括（但不限于）以下内容：
（1）需达到的质量目标；
（2）组织实际运作的各过程的步骤；
（3）在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；
（4）采用的形成文件的程序和作业指导书；
（5）适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；
（6）随工程项目的进展改变和完善质量计划形成文件的程序；
（7）达到质量目标的评定方法；
（8）为达到质量目标必须采取的其它措施。
9.12.2施工前准备 （1）完善试验仪器、质量检测设备，保证对工程质量全面、系统的检验。
（2）完善自检机制，配齐必要的工作熟练的质检、试验、技术人员。
（3）组织技术人员认真地进行施工图纸的研究，熟悉设计图纸的各项要求。
（4）进行技术交底，设计人员对施工单位的交底、施工单位技术人员对施工人员的交底。
（5）配齐各种设计、施工技术规范，并组织施工人员学习规程、规范、招标文件。
（6）对图纸或监理工程师提供的测量标志和资料要进行详细认真的现场复核和熟悉，同时要将在施工中可能覆盖的测量标志准确地移出界外，并保证用到工程全部竣工移交。
（7）把好原材料质量关，对原材料质量、采购、运输、贮存采取全过程控制。
9.12.3确保工程质量的技术综合措施 （1）公司将集中市政工程专家组成施工专家组，负责标后方案优化设计、技术把关等工作，在施工期间，专家组根据需要，定期或不定期地进驻工地，及时进行方案决策，解决施工中遇到的各种技术难题，保证施工的工期及质量。
（2）按招标文件及设计规范配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求进行试验与检测，及时为工程施工及产品提供并反馈有关信息。
（3）下列试验对工程质量及产品质量影响重大，在监理工程师的指导下，按照有关规定和要求进行，提交试验成果并报监理工程师批准后用于工程施工：①现场材料检测试验；
②施工质量检测试验；
③砂石骨料质量检验；
④监理工程师要求的其它试验。
（4）组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、单项工程施工方案，施工工艺，质量保证体系，进度网络图。在工程实施过程中，如有进度滞后，则及时提交赶工措施报批。并按ISO9002质量体系文件要求，编写质量计划。
（5）运用先进技术，按合同文件和设计图纸所明确的施工规范，编制施工组织设计，指导施工。
（6）配备齐全的测量、试验设备，安排较高素质的技术人员在施工现场对施工质量进行控制，监督和指导，密切配合监理单位的工作。
（7）选派较高素质的技术人员在施工现场对施工质量进行控制、监督和指导，密切配合监理单位的工作。
（8）制定完善的质量控制措施及雨季施工措施，确保施工质量。
（9）施工过程的质量管理 施工过程是形成工程项目质量的重要环节，必须充分重视，严格控制。在施工过程中，我们将充分重视如下环节。
a项目质量计划和作业指导书的制定与编写。项目质量计划是指导本项目施工管理的具有权威性的施工法规，作业指导书是指导工人实际操作的基本依据，这些决定了项目施工质量管理的目标、方针、政策，直接决定着项目施工质量的好坏，因此，我们决定在项目开工之初，由项目总工程师牵头，组织有关人员，根据本工程的特点和合同要求，按照GB/T19002-ISO9002标准，制定和编写好本合同项目的《质量计划》和专项工程作业指导书。
b按照GB/T19002-ISO9002质量体系的要求，由项目总工程师组织有关人员认真作好施工组织设计，并报监理工程师批准。
c实行现场技术交底制度。每单项工程开工前都坚持做到设计工程师现场技术交底，使每个建设者都了解工程的设计要求和质量控制要求，做到工作过程心中有底。
d严把原材料进场质量关，要求所有进场材料均有产品合格证或技术说明书，并按有关规定进行抽检，没有产品合格证、技术说明书或抽检不合格，一律不使用。
e对施工过程中计划采用的新材料、新工艺、新技术，均先审核其技术鉴定书或先进行试验，未经试验或无技术鉴定书者，一律不在本工程中使用。
f所有进场的检验试验设备，计量仪器和测量仪器均按国家有关规定，通过具有国家级检测资质的检测部门检验，并在合格的使用期内，不合格的仪器、设备一律不使用。
g加强土建工程、基础处理等分项工程的协调配合。由专职质检工程师进行过程控制，保证各单元工程一次性验收合格率达到100%。
h经常认真主动地听取业主及监理工程师意见。对业主及监理工程师提出的可能造成质量隐患的问题及时制定解决办法和措施，使业主及监理工程师满意。
9.12.4开挖工程施工质量保证措施 （1）根据招标文件的要求、工程地质情况和国家规程规范，由项目总工程师牵头，制定详细的开挖工程施工组织设计。
（2）在开挖工程开工前，会同监理人对原始地形测量剖面、开口线放样成果、周边排水设施等进行质量检查和验收。
（3）在开挖过程中，定期测量校对开挖面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理工程师。
9.12.5混凝土工程施工质量保证措施 （1）加强施工联系。提供砼使用计划。
（2）运输砼的车辆要按砼强度等级、砼浇筑部位等进行标识并准确到达部位。
（3）加强砼浇筑过程中的质量控制。严格检查砼质量，严禁不合格的入仓，操作人员发现不合格或异常料入仓时，要及时报告；
砼运输和浇筑过程中不允许加水；
砼浇筑过程中，要严格按作业指导书层分批浇筑，及时打排除仓内积水；
砼震捣适宜，防止欠震和过震，以保证砼的质量，杜绝低强砼。
（4）强化砼的防裂缝措施。加强砼养护和表面保护。新浇砼在养护期内其砼表面要保持湿润。夏季砼施工，要有隔热措施，其控制标准应符合有关设计文件要求。
（5）各部位混凝土开浇前，先经项目部质检人员“三检”其基础处理、模板、钢筋、埋件等，全部合格后报监理认可。
（6）工地试验室的试验人员按有关规定和标书要求对混凝土拌和物的各项物理性能进行随机抽样检测。
（7）质检人员跟班检查混凝土施工质量，并对其养护和保护措施进行检查。
（8）一旦出现混凝土缺陷，立即报告监理工程师，同时制定纠正、处理和预防措施，并报监理工程师批准后，对其缺陷进行处理。
（9）砼施工时，每层砼下料入仓摊铺的间歇时间不超过1.5h。对配筋较密难操作的部位，适当加大砼的坍落度或改为同强度低一级配的砼。当浇筑仓位高度大于2m时，采用铁制串筒或溜槽下料。
（10）砼施工仓位需留施工缝的部位，在砼初凝之前将缝面做成“凹”型。在下一次浇筑前，对已形成的施工缝进行凿毛，用压力水清洗干净，并在施工缝面上铺一层与原砼标号高一级的水泥砂浆，铺厚20mm。砼浇筑不得留有施工纵缝。
（12）砼井浇筑时对固定模板用的对拉螺杆（φ12）在其中部加焊钢制止水环，并除去焊碴，每次支模前在模板与砼接合面刷涂专用脱模剂，以防脱模时砼面被损坏。钢筋与模板之间的钢筋用1:2水泥砂浆垫块作保护层。
（13）底板垫层下的老土开挖平整后不得搅动，及时进行垫层砼浇筑。若被雨水浸泡，将表面层老土清除以中粗砂回填至垫层标高，并进行夯实处理。
（14）模板工程技术保证措施 ① 模板及支架要符合下列条件：
保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；
具有足够的稳定性、刚度和强度；
模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
② 模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均进行质量检查，合格后，才能进入下一道工序。
模板及支架的种类、等级。根据其结构特点、质量要求及周转次数确定，优先选用钢模板，尽量少用木材。若用木材，则木材提前备料，干燥后使用，禁止使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。
竖向模板均要设置撑杆和拉杆，以保证模板的稳定性。
模板的面板涂脱模剂，但避免因污染而影响钢筋及混凝土凝土的质量与外观。
⑥ 模板安装过程中，要经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架支撑在坚实的地基或混凝土上，并有足够的支撑面积。
⑦ 模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，保证光洁平整，严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
⑧ 混凝土浇筑过程中，设专门负责人经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土和浇筑。
（16）混凝土工程技术保证措施 混凝土运至浇筑地点时，要符合浇筑规定的坍落度，当有离析现象出现时，在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土的浇筑，按照一定的厚度、次序、方向，分层进行。
混凝土浇筑前，对模板内的杂物、模板内表面的砂浆及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙及孔洞予以堵严，对模板浇水润湿，但不得有积水。
浇入仓内的混凝土随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，要均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。
混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
当采用插入式振捣器时，振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，振奋捣器的有效半径根据试验确定。
浇向块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。
⑨振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。
⑩在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，使其密实。
9.12.6水稳层工程技术保证措施 ①加强同拌和楼的联系，及时反馈拌和料相关信息以便做出调整。
②运输车辆必须按要求在规定时间内将成品拌和料运送至施工部位。
③运输车辆必须作好遮蔽措施，确保没有杂物、扬尘进入拌和料。
④严格执行技术交底内容，施工过程中不得随意更改施工程序，不得减少或超过施工要求。
第10章 确保安全施工的技术组织措施 10.1工程安全目标规划 在本工程施工期间，认真贯彻执行国家《安全生产法》，现场施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化，自觉保护市政设施，树立安全责任重于泰山的思想，实行安全生产一票否决制杜绝各类重大事故，尽力减少一般性事故，确保各项安全监控指标达到国家级标准，创建安全文明样板工地。
10.2确保安全施工的组织措施 10.2.1安全施工管理组织机构和人员 建立安全施工管理组织机构，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。安全施工管理组织机构见下图10-1。
建立以项目经理为首的安全领导小组，指派一名副经理主管安全，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。项目部设质安环保部，设部长1人，安全副部长1人，安全监察工程师2人，各队设专职安全员1人，各工班设兼职安全员1人。工人上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。另设立安全防护小组，负责防护工作。
总工程师 安全领导小组 组长：项目经理 主管安全副经理 质安环保部 项目安全监察工程师 施工队专职安全员 图10-1 安全施工管理组织机构 10.2.2安全管理综合措施 （1）安全生产领导小组具体指导、检查各作业队的安全生产活动。各施工队成立以队长为组长的安全生产小组，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。
（2）建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。
（3）开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地管理，利用安全易发事故点控制法，责任到人，确保施工安全。
10.3确保安全施工的技术措施 10.3.1准备措施 （1）在制定施工组织设计的同时，必须制定安全施工方案及措施。虽有经业主或监理人审批签认的施工组织设计或施工方案，但没有制定安全技术措施、没有与各部门签订施工安全协议的（施工部位或施工队）不予开工。
（2）没有书面的技术交底，没有查明施工现场的地下隐蔽设施，没有对危险施工部位进行标识并采取保护措施不予施工。
（3）编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程，基本内容包括:安全带、防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；
起重机的使用；
各种施工机械的使用；
汽车驾驶的安全、用电安全；
边坡开挖和支护作业的安全；
模板脚手架作业的安全；
混凝土浇筑作业的安全；
管道安装作业的安全；
机修作业的安全；
高空作业的安全；
焊接作业的安全和防护；
油漆作业的安全和防护；
意外事故和火灾的救护程序；
防洪和防气象灾害措施；
信号和告警知识等。
10.3.2井室施工安全措施 （1）在施工过程中，搭设钢管脚手架，配备竹跳板，对脚手架上的竹跳板进行可靠的绑扎。
（2）为保证在浇筑顶板混凝土时支撑可靠，在立顶模时，配备足够的钢支撑和圆木支撑。
10.3.3防火、防盗及危爆物品管理措施 （1）清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。
（2）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。
（3）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习惯。
（4）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。
（5）对工地及生活区的照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
（6）在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。
10.3.4消防措施 在施工及生活区内配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，经常检查和保养消防设备器材，使其处于良好的待命状态。
10.3.5交通安全措施 （1）加强安全教育，定期进行施工安全知识教育，不断强化安全意识。
（2）及时保养车辆设备，不得带故障运行，消除安全隐患。
（3）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。
（4）配齐与使用的机械设备配套的操作、保养人员，确保在施工高峰时，不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成的安全事故。
10.3.6其它 （1）照明安全 为保证照明安全，必须在各施工区、道路、弃渣场及生活区设置足够的照明系统，最低照明度符合规定。
（2）接地及避雷装置 为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均设置接地或避雷装置，并制定检查制度，定期、定时对用电设备进行检查。
（3）有害气体的控制 在地下工程施工中，配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具，一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理。在经过慎重处理后，确认不存在危险，并取得监理同意后复工。
（4）信号 维护标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。
（5）劳动保护 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
10.4安全保证经济措施 （1）建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。
（2）项目部将从结算价款中拿出部分费用作为安全考核基金，具体实施办法按业主要求执行，并以此作为项目部内部奖惩兑现的依据。
（3）根据项目部施工安全的奖惩情况，结合实际进行年终奖惩兑现。
第11章 确保工期的技术组织措施 11.1 工程工期目标 本工程施工工期为：××年××月×× 开工，×× 年×× 月 ××日完工，120个日历天。
我公司保证按期完成施工任务，否则愿意承担预期完工违约金2000元/天。
11.2确保工期的组织措施 11.2.1严格施工进度计划 （1）严格按施工组织设计的总进度计划组织施工，依据总进度计划编制月、周进度计划，并按部位划分责任区，落实责任人。
（2）凡因主观努力不够造成实际进度滞后计划，要追究责任人的经济责任，并及时采取有效措施予以弥补；
（3）凡客观原因或因天气等人力不可抗拒的原因造成进度滞后，均及时采取补救措施完成计划，确保合同工期实现。
11.2.2资源保证 （1）超前一个月编制物资需用量月计划，规定人员、设备、材料进场时间，并由专人组织材料进场。根据施工进度需要，随时调整或增补需用量计划。
（2）材料的储备量保证3天以上施工的用量，避免因材料储备不足，影响施工进度。
（3）项目部各部门按计划要求的时间组织人员、设备、材料进场，满足施工进度要求。
11.2.3组织协调保证 （1）生产调度会 每周六晚上召开生产调度会，对上周各部位进度完成情况进行检查、小结，找出经验和不足，分析原因，采取措施，安排下周生产任务。
（2）每晚碰头会 每天晚饭后，主管生产的项目副经理召集部门负责人、作业队队长、部位责任人开生产碰头会，根据实际情况作生产安排调整。
（3）加强对外协调工作 由综合办公室专人负责进行外部协调工作，提前排除施工沿线的各种障碍；
及时解决施工过程中出现的各种问题，积极、主动地与监理、业主及有关部门勾通、配合。积极争取对本工程的支持。
11.3确保工期的技术措施 （1）选派具有给排水工程施工管理经验、技术过硬的人员组成决策层和管理层；
集中公司长期从事给排水工程施工工程技术人员及技术工人，组成专业施工队伍，承担本合同工程的各项目施工任务；
（2）从投标书形成之日起，按照施工组织设计要求的施工方法和施工强度配备精良的施工设备，集中待命。若我公司有幸中标，即刻进场。同时每种设备考虑备用和替代措施。根据施工情况和设备工况及时增补和替换方案。保证施工的机械化作业和连续顺利进行；
（3）作好施工方案编制工作，确保单项工程开工前14天提交施工方案；
（4）提前做好设备材料采购计划，签订供货合同，确保设备材料按时进场；
提前作好原材料的检验和试验；
（5）运用P3软件对项目进行进度计划管理。使工程项目的实施用 “全面详细计划、严格按计划实施、及时反馈更新、严密跟踪对比”模式进行；
（6）建立进度目标管理体系，严格按施工组织设计的总进度计划组织施工，按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将进度计划分解，控制节点工期；
依据总进度计划编制月、周进度计划，并按部位划分责任区，落实责任人；
（7）严格按照工序原则组织施工，确保工序质量。下一道工序准备工作提前进行，缩短工序衔接时间；
（8）针对本工程特点，制定工序作业指导书，使施工技术措施合理可行、先进；
（9）建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，实现连续地动态地全过程进度目标控制；
（10）保证实施本工程的资金专款专用，确保工程顺利进行；
按合同要求及时结算；
（11）建立和进度挂钩的激励机制，重奖重罚；
（12）强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件的总成和配件，提高设备的完好率和利用率；
（13）定期和及时对施工便道进行维修养护，改善交通运输条件，加快进度；
（14）抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，确保工程顺利进行；
（15）试验、检测、自检和检测资料随施工进度要求及时提交监理工程师及时审批；
（17）施工期间，节假日不休息，做好后勤保障；
（18）一切为现场施工服务，管理人员现场办公，解决施工问题。
11.4抢工技术措施 发生意外事故导致工期延误时，要及时根据资料分析影响工期的各种因素，提出合理工期调整方案，重新调整施工计划。
对于关键线路上的施工安排的调整，考虑增加人力物力，做到日延误周内补，周延误月内补。对于非关键线路，如果其差距不致于影响整个合同工期的，可以不要求对整个工程进度计划进行调整。
第12章 确保文明施工及保护环境的技术组织措施 12.1现场文明施工管理目标和环境保护目标 贯彻国家有关文明施工和当地建设工程现场文明施工管理办法。创建文明施工样板工地。
施工现场必须文明施工，全段面采用硬质材料封闭，两端设置钢质活动大门专人管理，并设置专职交通人员负责施工现场的交通组织。所以施工人员和管理人员必须佩带安全帽和穿工作服，施工车辆不得飞扬洒漏。
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，减少对周围环境的污染和影响，保持工地自然生态和水资源。最大限度减少对环境的污染。
12.2文明施工制度 (1）由文明施工管理部门负责落实有关制度的执行，定期对工地组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为。
(2）遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，加强全体人员的文明教育，建立良好的社会关系。
(3）与其他施工单位保持良好的关系，如有矛盾，听从业主和监理的协调。
(4）严格按设计要求规范化施工，对业主、监理的决定无条件立即执行；
在文明施工方面接受业主、监理的指导。
(5）注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、条理化。工区内严格按业主要求设置醒目的施工标识牌，现场专人指挥、专人守卫。严禁乱设各类宣传标语，职工一律挂牌上岗。施工设备与运输车辆编号作业，规范操作。
(6）爱护环境、美化环境，避免施工活动对环境的各种污染。
在施工过程中不可避免地将要对周边环境造成不同程度的破坏。加强施工建设过程中环境保护工作，尽量减少施工建设对环境的破坏，是我们施工队伍义不容辞的责任。在施工过程中，我们将采取如下措施，作好环境保护工作，尽量减少对周边环境的破坏。
①认真做好生产废水的处理工作，防止废水污染。
②开挖边坡的安全监测，确保边坡稳定 在施工过程中，一方面我们将及时按监理工程师批准的支护设计方案认真做好支护施工，另一方面还将加强开挖边坡的安全监测工作，及时分析开挖边坡稳定情况，为支护设计提供全面科学的数据，确保边坡稳定以达到保护环境。
③认真做好开挖弃渣的综合治理 在施工过程中，我们将严格按合同条款规定和监理工程师的要求，认真做好开挖弃渣的综合治理，保证按规定要求弃渣，严禁乱堆乱弃，做好截排水设施和填方边坡防护，防止开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。
④认真做好除尘、降噪工作 在施工期间，我们将采取洒水车除尘，尽量减少粉尘危害。运输车辆经过时和施工中禁止鸣笛，减低噪音。
⑤做好环境卫生工作 在施工期间，我们将设置足够的临时卫生设施，及时清除生产生活垃圾，并将其运到指定地点堆放或焚烧处理，保证系统环境干净、整洁、卫生。
⑥认真做好完工后的环境恢复工作 在本工程完工后，按照合同要求，及时拆除施工临时设施，及时清除工程区、生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划，进行植树、植草、还地、造田等环境恢复工作。
(7）在施工现场设置“五牌一图”与安全标牌 ①工程标志牌（包括工程名称、简介、工期、质量、安全标准，及施工、监理、业主、设计单位名称，以及工地主要管理人员名单）；
②安全生产规程宣传牌；
③文明生产宣传牌；
④防火须知牌；
⑤安全无事故统计牌；
⑥施工总平面图。
图牌就规格统一，字迹端正，表示明确。
(8）在进入施工区道路两侧架工龙门架，标识企业名称、悬挂安全标语或安全警告牌。
(9)各种规章制度、标牌完整、张贴有序。
(10）现场临时设施的设计与布置必须按监理工程师的要求进行，设备停放整齐，仓储规范，材料堆放有序，标识清晰醒目。现场垃圾集中堆放，定期清理，保证现场整洁，无集水。
(11）工完场清，每天下班前作业班组要清理施工作业现场，保持现场整洁做到工完场清。
(12)劳保着装、挂牌上岗。
项目部全体人员必须劳保着装整齐，挂胸牌进入施工现场，胸牌有照片，并注明姓名，职务等，禁止闲杂人员进入施工现场。
（13）所有运输弃渣和砂石材料等扬尘物资，均用彩条布覆盖严密。运输淤泥的车辆严禁渗漏和泼洒。
（14）夜间施工不得超过有关规定。
（15）所有的围蔽、护栏、围墙均应满足文明施工的规定。
12.3现场文明施工管理体系 建立健全文明施工管理体系，把文明施工当作企业市场形象的重要部分，成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理委员会。把文明施工的目标具体化到各部门及施工队的经济责任制中。
文明施工保证体系图 思想保证 组织保证 技术保证 制度保证 文明工区责任制 检查验收制度 卫生管理制度 安全生产和防火管理制度 环境管理 文明工区责任制 合理布置 项目部文明办 班组文明施工 责任人 文明施工宣传 进场人员教育培训 经济保证 建立环保设施 合理布置生产生活设施 文明生产目标实现 12.4污水排放措施：
施工时产生的废水主要有如下几类：生活污水、停车场汽车冲洗废水、机械场维修废水、拌和楼系统冲洗废水及灌浆产生的废浆液和废水。施工时将根据污水的不同性质采取不同的处理方法。
生活污水：生活污水主要包括食堂污水、生活洗涤水和粪便污水，为满足环保要求排放水水质，在食堂附近设隔油池，在产生粪便污水的地方设置化粪池，通过隔油池处理的食堂污水和通过化粪池处理的粪便污水与生活洗涤水一道排入埋地式污水处理装置处理后排放。隔油池、化粪池根据国内标准图93S217和92S213选型建造。
停车场汽车冲洗及机械维修废水：停车场汽车冲洗废水的主有污染物为悬浮物，为保证排水水质，在每个洗车场附近设一砖砌污水沉淀池，由洗车场周围所设截水明沟将洗车废水收集后，排入沉淀池内沉淀后排放；
机械维修废水则通过隔油池处理，将水中所含废油去除后排放。沉淀池和隔油池的做法采用国家标准图集93S217。
废浆液：对灌浆过程中产生的废浆液和废水，将其回收集中流入沉淀池中沉淀，达到排放标准后排放。
12.5用电搭设措施 拌和站用电经向有关部门申请后，从施工区附近的变压器上搭火，并装表计量交费。因拌和站内用电负荷较大，计划自备一台柴油发电机（150KW）。沿线施工用电，就近从各企事业单位搭火，并请业主、监理协同解决。
12.6材料堆放管理措施 1）水泥设专门的水泥仓库存贮，确保水泥仓库的通风及排水畅通。水泥对方前必须对地面进行隔水材料铺垫。施工时先进场的水泥优先使用。
2）钢筋按规格按堆放在综合加工厂，避免淋雨等引起钢筋的锈蚀。
第13章 质量通病的防治措施 13.1土方工程常见质量通病及防治措施 土方开挖中容易出现场地积水，表现为在场地平整过程中或平整完工后，场地范围内出现大面积或局部积水。
原因分析：
(1)场地平整时，尤其在挖、填土面积较大或较深时，填土碾压密实度差，遇水产生不均匀沉陷，低凹处造成积水。
(2)缺乏良好的排水措施。
预防措施：
(1)平整场地时按设计要求做好泄水坡，无论在施工中或场地平整完工后，场地均应有泄水坡度。
(2)地势较低处，上坡的流水易流入场地，在场地外围设截水沟或场地内设排水沟，以确保场内不积水。
(3)场地内回填土应分层碾压密实，不得低于设计要求。
13.2管道安装通病及防治措施 13.2.1管道铺设不顺直，管道坐标、标高误差过大。
原因分析：施工测量不严格，沟槽开挖后未经复测和修整即开始铺管，铺设时未采用龙门桩、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管。
预防措施：施工测量定线严格控制，沟槽开挖后认真进行复测，验收合格后再铺管。铺设前设置龙门桩、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10米为宜。
13.2.2管道断裂 表现为管道在施工过程或运输过程中发生断裂。
原因分析：
(1)管道运输、装卸、安装不当受到损伤。
(2)管道地基产生不均匀沉降，引起管道破裂。
(3)管道回填土土质不良，含有大块石或密实度不符合要求。
预防措施：
(1)加强管材质量检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中采取相应的保护措施，做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。
(2)沟槽开挖后及时进行验收，对软弱地基按设计或规范要求进行处理，合格后方可进行下管铺设。
(3)管身周围50cm范围内回填取用无块石、硬物的土，回填时从管道两侧对称进行，分层进行夯实，以保证其密实度符合要求。
13.2.3管道堵塞 表现为通水量不足或不通水。
原因分析：
铺设时未对管子进行清理，使杂物留存在管内，或铺设停顿间歇时将工具等物放在管内，继续铺设前未取出而留在管内。
预防措施：
管道铺设前，对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净。铺设间歇期将管口封堵，不允许将工具等物放在管内存放。
13.2.4浮管 原因分析：
管道施工时，由于地下水未及时抽排，或因雨季管道施工时，管沟积水未及时排干。
预防措施：
地下水过于丰富时，为防止漂管，增设排水设施，管道安装完后，管身及时回填压实。雨季施工时，为防止漂管，可先回填至管顶以上一倍以上的高度。
13.3混凝土工程常见质量通病及防治措施 表现为裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间。其走向比纵横交错，没有规律性。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿主和温度变化而逐渐发展。
原因分析：
(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，表面收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
(2)采用含泥量大原粉砂配制混凝土。
(3)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
预防措施：
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；
严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，混凝土振捣密实。
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。
第14章 季节性施工措施 本工程拟订工期140天，××年××月××日开工，××年4月××日完工，中间跨越雨季，冬季施工。
14.1雨季施工 14.1.1一般规定 (1)场地排水：做好施工现场场地排水，以保证现场流水畅通，不积水，并防止四周地区地面水倒流进入场地。
(2)道路：施工现场中主要运输道路路基应坚实平整。
(3)机电设备：电闸箱要采取防雨、防潮等措施，各种机电设备安装接地保护装置，以防漏电伤人。
(4)原材料及半成品保护：对怕雨材料要采取防雨措施，尤其是水泥堆放，按规范要求离地30cm-40cm，并放入棚内或屋内，并要通风良好。
(5)本工程施工期内有雨季，为保证工程施工进度，必须购置一定数量的防雨布应急。
(6)根据气象条件和施工项目，制定合理的施工计划，编制技术规程及安全操作规程 (7)注意气象预报，现场要缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。
(8)所有工程项目在-5～00C施工要采取保温措施；
-50C以下停止施工。
14.1.2雨季施工安排 （1）成立防洪安全领导小组。项目经理任组长，项目副经理、项目总工任副组长。全面负责合同段施工的防洪工作，在雨季施工时要组织防洪抢险队，设专人观察险情为防洪领导提供决策依据，同时对排洪通道进行疏导，保证水流畅通和路基、构筑物的安全；
（2）在雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好；
（3）在施工中，要与当地气象部门取得联系，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产；
（4）在雨季到来前，将合同段之内的排水沟与当地水网连通，保证水流通畅。
（5）土方填筑尽量安排在旱季、少雨天气施工，集中力量打歼灭战；
（6）做好材料运输计划，规划好材料堆场。材料运输高峰期尽量避开雨季。
（7）备足防洪设备材料，施工场地做到排水畅通；
（8）在下雨天开展影响小的工作，如管道安装、钢筋加工等，同时加强设备的维修保养、备料、人员培训等工作；
（9）雨天必须派专人现场巡视，发现隐情及时通知有关人员处理。
（10）沟槽开挖完后，合理安排各工序的衔接，以最短的时间完成管道安装及沟槽回填工作；
（11）管道施工以检查井为界，尽可能缩短施工长度，完工一段，验收一段，并及时回填，再施工另一段，不一次开挖过长，造成管沟长期暴露；
安装好的管道如突遇雨天，及时排水，并用土覆盖，防止飘管、浮管；
（12）砼施工时预先搭设一定数量的工作棚。采用钢管搭设，上铺塑料布。对刚浇筑的砼面，用工作棚盖上。
14.1.3混凝土雨季施工措施 (1)雨季混凝土砂石料含水量偏大时应适当减小水灰比。
(2)应尽量采用平行流水作业，多投入劳动力而缩短工期。
(3)雨季施工制备一些必要的防雨设施和材料，搭建一定数量的雨棚以应急；
混凝土运输车辆也需配备防雨设施。
(4)在浇筑过程中遇大雨时停止施工并处理好施工面，在下次施工时严格按程序处理施工缝；
(5)低温混凝土浇筑完毕，外露表面应及时保温。新老混凝土的结合处和容易受冻的边角部分应加强保温。
14.1.4砌筑工程雨季施工措施 (1)在小雨中施工时，宜适当减少水灰比，并作好表面保护；
施工中遇到大雨时应停工，并妥善保护工作面；
雨后如表面砂浆尚未初凝，则加铺水泥砂浆后继续进行，否则按工作缝要求处理。
(2)浆砌石在气温0-50C施工时，应注意砌筑层表面保温；
气温在00C以下又无保温措施时应停止施工。
(3)低温下水泥砂浆的拌和时间宜适当延长，拌和料温度不应低于50C。
(4)浆砌石砌体养护气温低于50C时，砌体表面应予以保温，并不得向砌体表面直接洒水养护。
14.2冬季施工 制定相关防寒措施，公司质安部有专人负责跟踪措施的落实，确保现场施工作业人员的人身安全。施工现场要有足够符合卫生标准的饮用水保障供应现场施工人员。工人临时宿舍要做好临时宿舍通风卫生、防寒保温工作；
向施工人员发放保温用品；
严把食品卫生关，改善伙食、加强营养 身体状况不好和有病的施工作业人员，禁止在极底温度下工作，更不能从事高空、深基坑、高支模等劳动强度大、危险性高的工作。
当气温过低时，应停止露天浇筑混凝土，作好砼、沙浆防冻措施、增加添加剂。一些不能间断的作业面，安排轮流施工、轮流休息。
对已浇筑的混凝土，做好浇水养护或覆盖麻袋和草袋，确保工程质量。
第15章 施工总进度表和施工网络图 15.1进度计划编制原则 （1）在满足业主总工期要求的情况下编制施工进度计划。
（2）结合实际情况，优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时达到要求，力争做到均衡生产，以确保资源的合理利用。
（3）结合工段内各工序施工实际和质控要求，优化作业次序。
（4）围绕关键线路上的作业，合理组织各施工段平行作业及流水作业，确保关键线路上的作业按计划进行。
（5）在安排各项工程的进度计划时，充分考虑雨季及冬季施工因素，做到留有余地，在确保工期总目标的前提下，力争提前完成。
工程关键线路为：施工准备→路基挖填→路床成形→水泥稳定砂砾石层施工→水泥稳定碎石层施工→侧石安装→人行道垫层→人行道铺装→清场→竣工验收。
工期安排详见附图《施工总进度计划表》
推荐访问： 行道 市人 改造工程 施工组织设计