工程施工管理工作报告 滇池补水工程输水线路一标项目经理部 二O一六年一月 目 录 第一章 工程概况 1 1.1 概况 1 1.2 气象条件 1 1.3 水文条件 2 1.4 工程地质条件 2 1.5 工程形象 3 第二章 工程投标 3 第三章 施工进度管理 4 3.1 施工布置原则 4 3.2 施工场地规划及布置 4 3.3 施工辅助设施的布置 9 3.4 施工用地计划 17 3.5 施工总进度安排 18 第四章 主要施工方法 19 4.1 洞身开挖 20 4.2 初次支护 27 4.3 洞身衬砌 32 4.4 防水与排水 37 4.5 隧洞回填 40 第五章 施工质量管理 45 5.1 质量管理组织机构 45 5.2全面质量管理体系及管理程序 49 5.3 施工过程质量控制 52 5.4石方开挖质量控制 55 5.5 锚杆施工质量控制 56 5.6 喷混凝土质量控制 57 5.7 混凝土施工质量控制 57 5.8 质量保证的技术措施 59 5.9各种原材料的质量试验、检测情况及评价。
60 5.10工程质量验收评定情况 67 5.11质量问题及处理情况 69 第六章 文明施工与安全生产 69 6.1 文明施工组织机构 69 6.2 文明施工管理制度 70 6.3 文明施工管理措施 71 6.4 文明施工考核、管理办法 73 6.5 安全生产管理 74 第七章 合同管理 76 7.1合同概况 76 7.2合同管理机构 76 7.3合同管理 76 7.4完成主要工程量 77 7.5工程结算情况 78 第八章 附件 79 第一章 工程概况 1.1 概况 本标段为**省**－滇池补水工程输水线**～糟家湾桩号0+000.000～9+9000.00段。包括**隧洞、**子渠道、**地隧洞前段、施工支洞、相应的弃渣场水土保持工程措施及施工道路等。
**隧洞为圆拱直墙形断面，净断面尺寸为3.74m×4.6m，顶拱半径2.19m，顶拱中心角117.26°，直墙高3.55m，底宽3.74m，隧洞衬砌为钢筋混凝土。衬砌厚度为0.3～0.4m。Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段顶拱衬砌采用喷锚型式。
**地隧洞为马蹄形断面，净断面尺寸为4.0m×4.6m，顶拱半径2m，顶拱中心角为180°，侧拱半径6m，侧拱中心角为22.427，底拱半径4m，底拱中心角45.497°。全洞采用钢筋混凝土衬砌。衬砌厚度为0.3～0.5m。
**子渠道首端与**隧洞出口相接，末端与**地隧洞进口相接，渠道长度为2400.00m。渠道的结构型式为矩形箱涵，断面尺寸为3.74m×4.3m，钢筋混凝土衬砌，底板厚度0.4m，边墙底部厚度0.4m，顶部厚度0.3m；
部分渠段采用圆拱直墙形断面，断面尺寸与**隧洞一样。
本标段包含3条施工支洞，即1#、2#、3#施工支洞，2#施工支洞后期改建为永久检修洞。支洞断型式采用城圆拱直墙型，净断面尺寸为宽×高=5.0m×5.0m。本标段**地隧洞施工支洞布置参数见下表。
表2-1 **地隧洞施工支洞布置参数表 支洞布置 支洞间距(m) 斜井高差(m) 斜井 倾角(°) 斜井段 水平长(m) 支洞长度(m) 备注 1#施工支洞 2218 115 17. 5 363 412 2#施工支洞 1100 109 14. 3 428 474 检修洞 3#施工支洞 1660 122 17.4 392 443 1.2 气象条件 **流域除上游部份地区属北亚热带季风气候而外，绝大部分地区属暖温带高原季风气候。其主要特点是：年温差小、日温差大，干湿季节分明。由于地形起伏较大，气候垂直变化明显，河谷地区气温高、降雨量少；
高山、半山区气温低、雨量多。流域及邻近地区气象代表站年平均气温12.1℃～14.4℃，最热月平均气温 19.0℃～20.1℃，最冷月平均气温4.0℃～7.0℃，年降水量887.0～1211.9mm，约有90%的年降水量集中在5～10月份。
径流年内分配不均，汛期6～11月径流量约占年径流总量的81%。大洪水多发生在6～9月，年最大洪水峰量同次发生率在60%左右，次洪水过程一般历时5～7天。5月份为汛前期，6～9月为主汛期，10～11月为次大洪水期，12月至翌年4月为枯期。
1.3 水文条件 **为金沙江右岸的一级支流，流域呈南北向狭长形，河源地处昆明市，集水面积13672Km2。**流域位于滇中高原北东与黔西高原交界处，山脉、水系近似成南北及北东－南西向。全流域最高点为**下有西部分水岭附近的药山，海拔高程达4040 m，最低为与金沙江交汇口，海拔高程仅550m。
1.4 工程地质条件 1.4.1 地形地貌 **～糟家湾输水线路位于**左岸，属中山山地地形，总体地势大致是西部高、东部低，线路区高原面的海拔高程一般在1900m～2200m之间，输水线路高于**河谷250m～350m，沿线山坡坡度一般10°～35°，局部为陡崖，坡面起伏，山坡植被较少，基岩大部裸露。
输水线路区地貌类型以溶蚀中山地貌、构造侵蚀中山地貌为主。**—**地隧洞中段溶蚀地貌特征明显，线路上一般以垂直溶蚀为主，溶沟、溶槽遍布，在高程2000m～2100m范围内溶蚀凹地或大型溶蚀槽谷发育，洼地长轴方向一般为NE或NW向，与构造线方向一致。**、天生桥一带，垂直及水平溶蚀都较强烈，岩溶漏斗、落水洞等岩溶形态多见，溶洞、地下暗河、伏流也较发育。
1.4.2 地层岩性 **隧洞穿过地层为灰岩、白云岩及白云质灰岩，围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主，局部Ⅵ、Ⅴ类，洞身位于地下水位以上。
**子渠道地基为钙质、泥质胶结角砾岩及梁山组泥质炭质页岩、粘土岩夹石英砂岩等。除断层破碎带位置地表有Qedl砂质粘土覆盖，可能蠕动、坍塌，不稳定外，大部自然边坡稳定~基本稳定。
**地隧洞沿线地层出露较多，从寒武系～新生界第四系地层均有出露,岩性较复杂。
1.5 工程形象 本标段自2010年4月15日正式开工，至2013年12月30日主体工程完工。主要完成了**隧洞（0-040～2+045）、**子渠道（2+045～4+445）、**地隧洞（4+445.00～9+900.00）的开挖及支护、混凝土衬砌和灌浆工程的施工。
第二章 工程投标 2009年12月，中国中铁00局集团有限公司通过公开招标方式，购买了《**省牛拦江-滇池补水工程建设指挥部关于**省牛拦江-滇池补水工程控制性实验场地施工1标（合同编号：NLJ-XL-01）》投标文件，于2009年12月7日经资格预审合格。在工程建设指挥部的统一组织下，所有投标单位的有关人员，对工程现场进行踏勘，并进行了工程招标前的答疑。
根据投标邀请书的规定，中国中铁00局集团有限公司于2010年4月3日递交了投标文件，并会同投标文件一道递交投标保证金80万元。在昆明市水利大厦大楼，所有投标单位代表在场的情况下，当众开标。
2010年4月7日，**省牛拦江-滇池补水工程建设指挥部确定输水线施工1标承包单位为中国中铁00局集团有限公司，约请中国中铁00局集团有限公司相关领导在昆明对**省牛拦江-滇池补水工程控制性实验场地施工1标（合同编号：NLJ-XL-01）（草签本）进行协商谈判。
2010年4月10日，**省牛拦江-滇池补水工程建设指挥部下发了《**省牛拦江-滇池补水工程控制性实验场输水线施工1标（合同编号NLJ-XL-01）中标通知》，明确中标单位为中国中铁00局集团有限公司。
2010年4月12日在昆明，由**省牛拦江-滇池补水工程建设指挥部的法定代表人刘加喜与中国中铁00局集团有限公司的授权代表人吴建伟，签定《**省牛拦江-滇池补水工程控制性实验场地输水线施工1标（合同编号NLJ-XL-01）施工合同》，合同金额：壹亿柒仟柒佰伍拾伍万肆仟贰佰陆拾壹元整（人民币小写：177554261元）。合同工期：961日历天。
第三章 施工进度管理 3.1 施工布置原则 ① 生活区、生产临时设施、施工道路的布置均按招标文件和发包人指定的施工场地进行规划布置。
② 生产临时设施的规模按施工总进度的需要进行规划设计，力求布置紧凑合理、管理集中、节约土地。施工风、水、电供应，在布置上综合考虑施工强度、安全、均衡生产等因素。
③ 临时道路以现有的交通线路为依托布置。
④ 施工场地及生活区均配置环保设施及消防设施，体现安全生产、文明施工。
3.2 施工场地规划及布置 3.2.1 施工供风 本工程施工用风主要供给石方洞挖、锚喷支护、灌浆及煅钎等工作，为满足施工用风需要，同时为方便施工管理，根据各工作面用风设备耗风量及不同时系数计算供风站容量，并配置相应的供风设备。系统配置集中式供风站，配以12台20m3/min空压机。供风站布置在**隧洞进口和出口、**地隧洞进洞口、1#、2#、3#施工支洞口附近，建筑面积120m2。压缩空气通过φ150mm无缝钢管向隧洞接至洞内距工作面30～50m左右，然后采用ф3"高压胶管接至工作面。
为保证供风系统的供风压力，对较长的供风管路，设4 m3储气罐对压缩空气进行临时储存，以维持管内风压。
表3-1施工供风系统布置特性表 名称 布置位置 容量 （m3／min） 设备配置 供应范围 管径／长度 （mm）／（m） 1＃压风站 **隧洞进口 40 2台4L-20／8 **隧洞进口工作面 DN150／1122 2＃压风站 **隧洞出口 40 2台4L-20／8 **隧洞出口 工作面 DN150／1160 3＃压风站 **地隧洞 进洞口 40 2台4L-20／8 **地隧洞 进洞口工作面 DN150／1520 4＃压风站 1#施工支洞口 40 2台4L-20／8 1#施工支洞口 工作面 DN150／1710 5＃压风站 2#施工支洞口 40 2台4L-20／8 2#施工支洞口 工作面 DN150／1360 6＃压风站 3#施工支洞口 40 2台4L-20／8 3#施工支洞口 工作面 DN150／1280 移动空压机 **子渠道 9 6台VY-9／7 **子渠道 100／120 移动空压机 渣场 9 4台VY-9／7 渣场治理 100／80 3.2.2 施工供水 本标段施工用水条件较差，刺篷河枯期基本无水，且大部施工用水的抽水扬程较大。需打井取水，井深约15米。
工地生活及生产用水拟修建高位水池，将井水通过水泵抽至高位水池，抽水管路沿施工便道边沿铺设，再用引水管路引至各生活及施工用水点，满足工地用水的需要。
根据工地用水量大小，**隧洞进口和出口、**地隧洞进洞口、1#、2#、3#支洞口各设置一个高位水池。采用φ100mm钢管自高位水池接引至洞内距工作面30～50m左右，然后采用ф3"胶管接至工作面。
各用水区选用支形管网、明暗相结合的敷设方式。供水管沿道路两旁敷设，穿越道路和生活、生产区的管道暗敷设，其余可明敷设。施工隧洞内供水管道沿洞内右侧铺设。施工供水系统占地100m2。
表3-2 施工供水系统特性表 名称 容量 （m3） 位置 供应范围 供水主管管径／长度 （mm）／（m） 1＃供水池 120 **隧洞进口 高程2000米 **隧洞进口 工作面、生活区 DN100／1620 2＃供水池 120 **隧洞出口 高程2150米 **隧洞出口 工作面、生活区 DN100／1780 3＃供水池 120 **地隧洞进洞口，高程2100米 **地隧洞进洞口工作面、生活区 DN100／2060 4＃供水池 100 **子渠道 高程2050米 **子渠道施工区、生活区 DN100／2800 5＃供水池 160 1#支洞口 高程2075米 1#支洞口施工区、 生活区 DN100／1830 6＃供水池 160 2#支洞口 高程2100米 2#支洞口施工区、 生活区 DN100／1560 7＃供水池 160 3#支洞口 高程2100米 3#支洞口施工区、 生活区 DN100／1480 3.2.3 施工排水系统布置 本标段施工排水主要包括地表排水、洞内排水、基坑排水、施工废水及生产区污水，对施工区排水和生产区排水采取针对性处理措施。
3.2.3.1 施工区排水 3.2.3.1.1 边坡的临时排水措施 在边坡开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
（1）提前做好排水设施 为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成地面开口线外的永久性山坡截水沟、挡墙的施工。
（2）及时排除马道地面积水。
（3）在开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
3.2.3.1.2 施工期的洞内排水 施工期的洞内水主要来自地下水和施工废水，地下水主要来自孔隙水、裂隙水和岩溶水。
因引水隧洞坡度很小，仅为0.05％，洞内水采取自流排水与泵站抽排相结合的方式排出，在隧洞底板一侧设置排水沟，排水沟断面60cm×50cm(宽×深)，每100m设集水坑1.5×1.0×1.5m（长×宽×深）。拟在施工支洞与主洞交叉口附近设集水井，隧洞内采用潜水泵将洞内水抽至水箱，再利用离心泵抽入集水井，通过离心泵抽排至洞外沉淀池，达标后重复利用或排放。
3.2.3.1.3 **子渠道基坑施工排水 基坑排水分初期排水和经常性排水，经常性排水主要包括天然降雨、施工弃水等。
（1）地面排水系统布置 A. 场地排水尽量利用天然形成的沟壑进行排水，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地表水流入基坑内。
B. 在开挖坡顶设环形截水沟，以拦截附近地表水；
C. 设置二级沉淀池，所有施工及生产排水归流到一级沉淀池沉淀后排入二级沉淀池，经二级沉淀池沉淀达标排放。
（2）基坑排水布置 排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不妨碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。基坑内适当位置布置泵坑，在内侧适当位置，布置抽水平台。
泵坑尺寸按排水强度设计，水泵停机10分钟水不至于溢出泵坑，一般泵坑4.0×3.0×3.0m（长×宽×深）。排水泵坑随开挖、混凝土浇筑施工进度，结合基坑高程情况，分别于相应部位设置 。
（3）经常性排水设备选型 经常性排水设备选型应满足排水强度及排水扬程的要求；
排水设备根据不同阶段，不同部位配备不同设备；
并考虑一定的备用数量，保证24小时不间断排水，确保基坑内的作业面为旱地。
按照“高水高走”的原则，采取有效措施，截断基坑周边地表或山体水源，防止其流入基坑。靠近坡脚处设置一排水沟，尺寸为1.0×1.5m，将水直接排至相应泵坑内。进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑内。最后一层（开挖建基面）泵坑使用完后回填C10混凝土。
3.2.3.2 生产区排水 主要是砼拌合站的冲洗废水，通过排水沟排至污水沉定池内。
3.2.4 施工供电 施工用电由发包人向承包人在现场指定的终端杆提供，利用电力变压器降压后使用。发包人提供的10KV输电线终端杆预计2010年5月30日提供，在此之前，使用大功率发电机作为施工电源。
本工程施工供电负荷主要由土石方开挖、砼生产、砼拌和与浇筑、综合加工、机械修理、给排水、生产照明及生活用电等部位组成。主要为混凝土生产系统、各种加工设备和生活区提供电源，以及洞口设备及洞内提供电源。施工备用电源考虑在每个施工工作面配备1台250kW柴油发电机组作以应急之用，共7台250kW柴油发电机组。整个供电系统占地140m2。每个砼拌合站各配置一台200KW柴油发电机组备用，在生活区各布置一台75KW柴油发电机备用。
施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，施工场地周边设电缆沟敷设电缆，洞内施工用电采用三相五线架空线路。
为提高施工供电效率，使功率因数大于0.9，拟在供电覆盖范围较大的变压器低压侧配置并联补偿装置。
洞外变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，做好接地，防止短路和雷电损坏设备；
洞内变压器配置真空断路器，当发生故障时，断开电源。
为保证供电安全，35KV高压开关柜选用KYN系列真空开关柜，电缆选用YJLV系列，变压器选用S11系列。
表3-3 施工供电系统特性表 变配电站 编号 容量 （KVA） 变压器型号 数量 （台） 位置 用电部位 1＃ 630 S11-630／35／10 1 **隧洞进口 **隧洞进口 生产、生活区 2＃ 630 S11-630／35／10 1 **隧洞出口 **隧洞出口 生产、生活区 3＃ 630 S11-630／35／10 1 **地隧洞进口 **地隧洞进口 生产、生活区 4＃ 315 S11-315／10／0.4 2 **子渠道 **子渠道 施工区 5＃ 630 S11-630／35／10 1 1#支洞口 1#支洞口 生产、生活区 6＃ 630 S11-630／35／10 1 2#支洞口 2#支洞口 生产、生活区 7# 630 S11-630／35／10 1 3#支洞口 3#支洞口 生产、生活区 合计 4410 8 3.2.5 施工通风 根据引水隧洞的特点，施工通风采用正压接力布置。以满足施工人员正常呼吸及冲淡爆破、机械废气、有害气体等的最大通风量，并满足洞内最小风速的要求为原则，进行所需通风量和风机工作风量、风压的计算，依据计算结果来选择通风设备。
施工通风设备配置见下表：
表3-4 施工通风设备配置特性表 通风机编号 型号 排风量 （m3／min） 位置 软风管 管径 （mm） 长度 （m） 1＃、2＃ 88－1 （237KW） 500 **隧洞进口 φ800 1200 3＃、4＃ 88－1 （237KW） 500 **隧洞出口 φ800 1180 5＃、6＃ 88－1 （237KW） 500 **地隧洞进口 φ800 1500 7＃、8＃ 88－1 （237KW） 500 1#施工支洞口 φ800 1850 9＃、10＃ 88－1 （237KW） 500 2#施工支洞口 φ800 1380 11＃、12＃ 88－1 （237KW） 500 3#施工支洞口 φ800 1660 合计 8770 3.2.6 施工照明 按各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。现场施工、辅助企业生产、道路和停车场、项目部办公以及职工生活，必须要有一定的灯光照明。为了节约能源，混凝土拌和站、钢筋加工厂等处施工安装功率为20kw的管形氙灯进行大面积照明，同时局部辅以日光灯、水银灯进行补充；
生产辅助车间内的照明采用节能灯进行照明；
住房、办公室内照明采用日光灯进行照明；
停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压水银灯进行照明。洞内照明选用36V低压照明灯沿线架设。
3.2.7 施工通讯 工程区大部分有移动电话信号，施工通讯由项目部自行与地方电信部门联系协商解决，项目部配置两部程控电话、一部传真机同业主、监理等部门进行外界联系；
各施工队利用对讲机及手机与项目部保持联系；
内部主管领导、各业务科室配置对讲机及手机进行洞内、外工作联系。
3.2.8 消防 在临时生产、生活营地消防通道边设置消防栓。消防栓选用室外式、出水管径按消防规范要求为φ100mm，可从输水主干管路直接引出，另外在空压机房、仓库、油库、火工材料库及易发生火灾地段设置卤族灭火器和消防砂箱等。并且配备专职消防安全监督人员、熟悉消防业务、定期巡回检查消防器材、宣传消防安全知识，增强本项目施工生产人员消防安全意识，并且始终保持消防器材处于良好的待命状态，做到防患未然。
3.3 施工辅助设施的布置 3.3.1砂石骨料加工系统 本标段设置一座砂石骨料加工系统，按三级配考虑，系统设计处理能力150t/h，占地38600m2。系统内设置粗碎车间、中碎车间、制砂车间、筛分车间、成品料堆、控制室等。本标段的工程开挖料中，**隧洞、**地隧洞前段部分灰岩洞段的洞挖弱微风化料可以做为砂石加工原料，根据地质资料确定开挖料的利用量，不足部分料源从**子石料场开采供应。石料场无公路经绕，交通运输条件差。料场剥离层平均厚度为0.59m，有用层总储量为268.63×104m3。
表3-5 骨料加工系统主要技术指标表 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 加工厂处理能力 t/h 150 2 成品料生 产能力 粗骨料 t/h 90 细骨料 t/h 60 3 成品料生 产总量 粗骨料 万t 18 细骨料 万t 12 4 成品料堆容量 粗 骨 料 40-80mm m3 1000 20-40mm m3 1500 5-20mm m3 1500 细骨料 <5mm m3 2000 5 加工料源 洞挖花岗岩、其他可用开挖料 6 设计耗水量 T/h 4.5 喷雾除尘用水 7 生产班制 班/d 2 8 装机容量 Kw 516 9 生产人员 人 32 包括原料回采运输人员 10 占地面积 万m2 3.86 表3-6 砂石系统主要加工设备表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 功率(KW) 单机 1 振动给料机 ZSW380×95 台 1 11 2 颚式破碎机 PEF700×900 台 1 90 3 园振动筛 YK1836型 台 1 22 4 反击式破碎机 PFB1000×1000 台 1 90 5 园振动筛 YK1445型 台 1 15 6 立轴式制砂机 PL-8500 台 1 180 7 园振动筛 YKR1230型 台 1 15 8 1#胶带输送机 DTⅡB800 V=1.6m/s L=25m 台 1 5.5 9 2#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m 台 1 5.5 10 3#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m 台 1 5.5 11 4#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=35m 台 1 5.5 12 5#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=35m 台 1 5.5 13 6#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=30m 台 1 5.5 14 7#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=20m 台 1 5.5 15 8#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=40m 台 1 5.5 16 9#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=35m 台 1 5.5 17 10#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=40m 台 1 5.5 18 11#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m 台 1 5.5 19 12#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m 台 1 5.5 20 13#胶带输送机 DTⅡB650 V=1.6m/s L=25m 台 1 5.5 合 计 20 494.5 表3-7 骨料加工系统临建工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 场地平整 m2 8000 2 土石方开挖 m3 500 设备及结构基础开挖 3 土石方填筑 m3 3000 4 钢筋砼 m3 200 主要设备基础及料仓砼 5 素混凝土 m3 300 地坪及基础等 6 浆砌石 m3 600 挡墙、隔墙、排水沟等 7 钢结构制安 T 86 8 预埋件 t 0.8 9 房屋建筑 m2 160 办公及生产用房 10 供水管安装 m 350 φ75、φ50钢管 11 配电系统 项 1 3.3.2 混凝土拌和系统及喷混凝土拌合站的布置 根据混凝土工程量，采用2座集中拌和站生产混凝土，负责混凝土的生产，能够满足混凝土施工需要。拌和站分别布置在**隧洞进口附近、**地隧洞2#施工支洞口附近，拌和站布置详见附图。混凝土生产系统从进原材料到产出混凝土，包括搅拌站生产系统、骨料运输系统（装载机上料）、水泥储运系统、外加剂车间等。站内布置一座60m2袋装水泥库，两座座200t散装水泥罐，混凝土拌和系统占地2500m2（包括水泥库、外加剂库房和骨料堆放场地等）。
表3-8 拌和楼系统主要设备表 序号 名 称 型 号 单位 数量 备 注 1 砼拌和站 HZS90 台 2 2 散装水泥罐 200t 个 2 4 单仓泵 CP2.0 台 2 5 油水分离器 12m3/min 台 2 6 储气罐 2m3 个 2 7 水泥拆包机 CBJ-30A 台 2 翻架式 8 空压机 12m3/min 台 2 9 袋式除尘器 QMC—48 台 4 10 水泵 D85-45×3 台 2 供水池供水 11 水泵 IS65-40-200 台 2 拌和机供水 12 变压器 500KVA 台 2 表3－9 拌和站主要临建工程量表 序号 项 目 单位 工程量 备注 1 场地平整 m2 4500 2 土石方开挖 m3 500 设备及结构基础开挖 3 土石方回填 m3 6000 4 钢筋混凝土 m3 340 主要设备基础 5 素混凝土 m3 80 6 建房面积 m2 420 包括袋装水泥库 7 钢筋制作 t 24 8 钢结构制安 t 18 9 预埋件 t 1.4 10 管道安装 m 250 φ75 11 钢结构水箱 个 2 容量：10m3 12 浆砌石 m3 260 13 配电系统 项 1 在**隧洞进口和出口、**地隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞口附近各布置一座喷射混凝土拌合站，占地300m2（含骨料堆放场地）。拌和机采用ZL500强制式拌和机。
为确保施工过程中环保及水保的要求，在混凝土拌和系统内设置污水处理系统，将隧洞内和混凝土拌和站的污水经过处理后再排放或从新利用；
经计算，废水处理规模按15m3/h设置。污水处理系统见图3-1《污水沉淀净化处理示意图》。
图3-1 污水沉淀净化处理示意图 3.3.3 钢筋加工厂 本工程钢筋制安量较大，为确保施工过程中不影响施工工期，钢筋加工厂分别布置在**隧洞进口和出口、**子渠道中部、**地隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞口，每个占地面积160m2，共占地480m2（含钢筋堆放场地）。钢筋加工厂设一工棚，内设钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。在其外侧设钢筋成品堆放场。
表3-10 钢筋加工厂主要设备表 序号 设备名称 型号规格 电机（kw） 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 GQ50-1 7.5 台 2 自重950kg/台 2 钢筋弯曲机 GW40-1 7.5 台 3 自重662kg/台 3 钢筋调直机 GTJ4-4/14 9.0 台 2 自重1500kg/台 4 对焊机 UN1-75 7.5 台 2 自重445kg/台 5 弧焊机 BX-500 7.5 台 3 自重290kg/台 6 点焊机 DN1-75 7.5 台 2 自重455kg/台 7 氧气焊接及切割设备 套 4 8 卷扬机 5t 7.5 台 2 9 汽车起重机 QY8 台 1 3.3.4 模板木材加工厂 本工程考虑由当地木材加工厂将原木加工成板枋材，现场只考虑精加工。由于本项目以钢模施工为主，木模量相对较少，所以加工厂仅考虑施工其它用材，加工厂布置在钢筋加工厂旁。在木材加工棚外侧分别设木材堆放场和模板堆放场，模板、木材加工厂建筑面积160m2，占地面积300m2。
表3-11 木材加工主要设备表 序号 设备名称 型号规格 电机（kw） 单位 数量 备注 1 普通木工带锯机 MJ3110 11 台 1 自重1950kg/台 2 万能木工圆锯 MJ225 2 套 1 自重475kg/台 3 细木工带锯机 MJ318 5.5 台 1 自重920kg/台 4 木工平面刨 MJ504 2.8 台 1 自重705kg/台 5 单面压刨床 MB106 7.5 台 1 自重1000kg/台 3.3.5 机械修配厂及停车场 工程机械所用加工件及机械配件从昆明市购买。主要选择机况良好的设备进场,现场修理厂仅考虑机械设备中、小修及日常维护保养；
机械设备大修定点在昆明市具有相应资质和规模的修理厂进行,机械设备常用部件、部分零配件、非标准件在现场车间加工。
修理厂设置在4+400处，内设修理间100m2、金属结构加工车间（配置了车、钳、铆焊及热处理等）40m2。修理间共计3间，内设一个地沟。同时在外侧设一露天地沟，可供临时修车及洗车，停车场布置在修理厂旁，建筑面积180m2，占地300m2。
表3-12 机械修配厂主要设备表 序号 设备名称 型号规格 电机（kw） 单位 数量 备注 1 普通车床 C630×2800 11.0 台 1 2 管子螺纹车床 Q1319 8.0 台 1 3 压管机 P20-M 3 台 1 4 管子套丝机 EIT80 0.75 台 1 5 摇臂钻床 Z35 4.0 台 1 6 弓锯床 G72 1.5 台 1 7 直流电焊机 AX5-500 26 台 4 8 锻钎机 GK50 台 2 9 汽车吊 QY8 台 1 3.3.6 材料及小型设备配件库 本工程材料及设备配件库分别布置在**隧洞进口和出口、**子渠道中部、**地隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞口，每个占地面积200m2。
3.3.7 炸药、雷管库的布置 设炸药库一个，在**地隧洞1#支洞弃渣场处布置炸药库，炸药库35m2、雷管库15m2、共占地140m2。
3.3.8 油库的布置 油库布置在**隧洞进口、**地隧洞进口以及2#施工支洞口附近，特种油采用油桶储备，柴油采用10T油罐储备，汽油采用5个180kg油桶储备，油罐棚20m2，值班室20m2，油库共占地60m2。
3.3.9 煅钎房 在空压站旁布置一座煅钎房，专用于石方开挖锻制及修钎之用，占地面积30m2。
3.3.10 其它临建设施的布置 在**隧洞进口和出口、**子渠道中部、**地隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞口各布置一现场值班室和工具房，共占地80m2。
在**隧洞进口和出口、**地隧洞进口以及1#、2#、3#隧洞施工支洞口各布置一块160m2左右的场地，主要是钢模试拼装之用。
3.3.11 办公及生活用房布置 项目部布置在标段中部7+760（靠近2#施工支洞口），占地10亩，根据施工总进度安排，高峰期施工人数约680人，其中技术及管理人员60人，工人620人，据此所需办公用房260m2,宿舍820m2。
3.4 施工用地计划 根据本项目工程施工生产的需要，本着节约用地的原则，本项目所需施工用地计划见表3-13《施工用地计划表》 。
表3-13 施工用地计划表 序号 项目名称 单位 建筑面积 备注 一 生活用房 m2 1030 1 职工宿舍 m2 820 2 职工食堂 m2 80 3 职工娱乐室 m2 65 4 职工浴室 m2 35 5 公共厕所 m2 30 二 生产用房 m2 5160 1 办公室 m2 260 2 材料及配件库房 m2 600 3 机械修配厂及停车场 m2 440 4 钢筋加工厂 m2 480 5 模板木材加工厂 m2 300 6 实验室 m2 60 7 供水系统 m2 100 8 工地厕所 m2 50 9 煅钎房 m2 30 10 火工材料仓库 m2 140 11 油库 m2 60 12 空压机房 m2 120 13 工地值班室、工具房 m2 80 14 综合库房 m2 200 15 供电系统 m2 120 16 混凝土拌和系统 m2 840 17 砂石骨料加工系统 m2 320 18 钢模台车试拼装场地 m2 960 合计 m2 6190 3.5 施工总进度安排 3.5.1 计划施工进度安排 ① 施工准备：
2010.4.15～2010.6.30 ② **隧洞 洞口开挖：
2010.7.1～2010.9.30 洞身开挖支护：
2010.10.1～2012.6.30 洞身衬砌：
2010.11.1～2012.7.31 洞身回填与固结灌浆：
2010.12.1～2012.8.31 ③ **地隧洞 进洞口开挖：
2010.7.1～2010.9.30 1#、2#、3#施工支洞开挖支护：2010.7.1～2010.11.30 洞身开挖支护：
2010.10.1～2012.8.31 洞身衬砌：
2010.11.1～2012.9.30 洞身回填与固结灌浆：
2010.12.1～2012.10.31 ④ **子渠道 基坑开挖：
2010.7.1～2012.7.31 箱体浇筑：
2010.8.1～2012.8.31 回填石渣：
2010.10.1～2012.9.30 ⑤ 收尾、交工验收：
2012.11.1～2012.11.30 ⑥ 完工时间：
2012.11.30 3.5.2 实际节点施工进度 **隧洞进口（0-040～1+017）：
开挖支护工程：开工时间2010.11.26～完工时间2011.9.10 混凝土衬砌工程：开工时间2011.12.17～完工时间2012.9.6 **隧洞出口（1+017～2+045）：
开挖支护工程：开工时间2010.9.16～完工时间2011.9.10 混凝土衬砌工程：开工时间2011.12.24～完工时间2012.9.20 **子渠道（2+045～4+445）：
开挖支护工程：开工时间2010.8.21～完工时间2012.11.5 混凝土衬砌工程：开工时间2011.3.18～2013.1.27 渠道回填：开工时间2012.1.2～2013.4.20 **地隧洞进口：
**地隧洞进口段开挖、支护（4+445.00～5+541.00） 开挖支护工程：开工时间2010.10.20～完工时间2012.5.4。
混凝土衬砌工程：开工时间2012.10.10～完工时间2012.12.30 **地隧洞1#支洞控制段：
**地隧洞1#支洞控制段（5+541.00～7+187.00） 开挖、支护工程：开工时间2010.12.20～完工时间2012.5.4 混凝土衬砌工程：开工时间2012.7.25～完工时间2013.6.15 **地隧洞2#支洞控制段：
**地隧洞2#支洞控制段（7+187.00～8+567.00） 开挖、支护工程：开工时间2011.2.12～完工时间2012.6.14. 混凝土衬砌工程：开工时间2012.11.2～完工时间2013.8.20 **地隧洞3#支洞控制段：
**地隧洞3#支洞控制段（8+567.00～9+900.00） 开挖、支护工程：开工时间2011.5.15～完工时间2012.10.25 混凝土衬砌工程：开工时间2012.12.1～完工时间2013.5.15 **隧洞灌浆工程（0+000.00～2+045.00）：
开工时间2012.10.19～完工时间2013.1.13 **地隧洞灌浆工程（4+445～9+900）：
开工时间2013.2.3～完工时间2013.10.13 3.5.4 工期滞后原因分析 项目开工后我部及时组织编制了施工总进度计划，在施工过程中由于一系列的外在因素对工程的影响，导致施工工期滞后较多。
工程推后的原因：
本合同工程监理机构于2010年4月15日下发合同工程开工令，合同工程实际完成时间为2013年12月30日，实际施工工期为1355天。
在本工程合同施工过程中，由于前期进场道路不通影响、隧洞开挖施工过程中开挖所揭示的地质和水文情况较设计预期与招标时发生了较大变化、群众阻工、施工供电等因素影响造成本工程施工难度加大、工期加紧；
后经建设单位与承包人协议，承包人采取了相关赶工措施，承包人实际于2013年12月30日完成合同范围内的建设内容，工程进度符合合同约定。
第四章 主要施工方法 4.1 洞身开挖 工序简要：测量放线→超前支护(Ⅴ类围岩)→钻孔→装药→爆破→通风→找顶→初喷砼→出碴运输→初期支护→下一循环。
4.1.1 隧洞开挖作业循环 隧洞围岩全断面开挖作业循环时间详见表3-1《全断面开挖作业循环时间表》。
表4-1 全断面开挖作业循环时间表 序号 工序名称 作业时间（min) 1 测量放线 30 2 台车就位 20 3 钻孔 200 4 装药 40 5 爆破、排烟 20 6 清理撬挖 30 7 初喷砼 60 8 出碴 200 9 径向锚杆、系统支护 120 10 合计 720 备注 一个循环时间总计720min，每循环进尺Ⅱ类围岩为3.5m、Ⅲ类围岩为3.0m、Ⅳ类围岩为2.6m，按每天2个循环计算并考虑长期效率，每个作业面月进尺Ⅱ类围岩为200m、Ⅲ类围岩约165m、Ⅳ类围岩约125m。Ⅴ类围岩平均每日1个循环，每个作业面月进尺60～70m。
4.1.2 爆破设计 （1）爆破设计方案编制的依据 A 根据规范中有关要求和设计图纸给定的围岩条件和结构尺寸。规定统一采取与围岩条件相适应的钻爆法施工。
B 引用标准和规程规范：
①《水利水电工程施工地质规程》（DL/T5109-1999）；
②《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-1999）；
③《爆破安全规程》（GB6722-86）；
④《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）；
⑤《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
⑥《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）。
C 本爆破设计采用工程类比法，重点参照其它引水隧洞中的爆破成果，进行适当调整，以适应开挖断面的需要。
D 为高质量的控制超欠挖，施工时采用YT-28型风钻钻孔，2#岩石硝铵和乳化炸药爆破，非电毫秒雷管及导爆索起爆。实际开挖中为便于出渣和排水，将采用上、下断面法进行钻爆施工；
钻爆设计参数经比选确定，并经现场试验测试，不断修正。
（2）爆破施工方案设计 A 上断面开挖爆破设计 ①炸药用量计算：
根据经验，按照下式计算每循环炸药量：
每循环爆破总装药量Q=K·L·S Q—每循环爆破总装药量（kg） K—爆破单位体积岩石平均耗量（kg/m3）,根据爆破经验，该岩石按不同类别取值分加为为1.2,1.1,1.05 S—开挖断面面积（m2） L—爆破进尺=3.0、2.6m 则：
QⅢ=1.2×3.0×25.92=62.21kg QⅣ=1.1×2.6×25.92=74.13kg ②炸药品种选择 炸药选用2#硝铵炸药,有水段采用乳化炸药。炮眼直径选择采用TY-28型风钻钻孔，成孔直径42mm，炮眼数目N应能装入所需适量炸药，按照各炮眼及对应装药系数装药。
③炮眼数目及布置 配炸药量的原则，计算炮眼数目N值：
N== α—各炮眼的装药系数，本设计掏槽眼取0.55,辅助眼取0.45,周边眼取0.4 β—药卷单位长度质量，周边眼采用二号岩石小药卷，该值=0.39，其他眼采用二号岩石硝铵炸药，该值=0.96 q—单孔平均装药量=αβL q掏槽=0.55×0.96×3=1.584kg q周边=0.40×0.39×3=0.468kg q辅助=0.45×0.96×3=1.296kg ④微差间隔时段的计算 微差间隔时间是微差成败的关键，时间过短、过长将严重影响爆破效果。
△t=K W 式中：△t——最佳微差时间（ms） W——最小抵抗线 (m) K——由岩石特性决定的系数（即每米抵抗线移动需要的时间ms/m）。对软岩K=6。最佳间隔应为岩石自振周期T值的1/2，即△t =1/2T。本设计选取微差间隔大于50ms。
⑤钻孔与装药 a周边间隔装药：
即将炮孔中炸药分成数段，中间用空气隔开，以免药包集中，一般分为1～2段间。孔底为全孔药量的50～70%、上部为50～30%，空气间隔长度与药包长度之比值为0.4。
（3）炮孔线形布置和线型起爆: 本隧洞爆破炮孔都是拱形布置拱形起爆，拱形对外力抵抗线大，破碎用药量大，所产生的震动速度也随之增大，但本隧洞围岩属于易爆或接近易爆岩性，这方面不明显，且拱型布置与端面结构相似，利于规律布孔，易于控制开挖轮廓；
便于控制孔网的参数、控制岩石块度、提高装载效率。
选用中等爆破炸药和毫秒雷管:起爆药卷直径选用Φ22和Φ32两种。毫秒雷管是决定爆破用药量的关键，为使前一段爆破的岩石离开原位，为下一段爆破创造临空面，段与段之间最小应为50ms，故采用隔段等差＞50ms的雷管，同时采用孔外延期网络，以提高掏槽效果和增加掘进循环进尺、减少震动速度。
（4）爆破施工安全措施 A 爆破施工所用的材料均是危险品，所有材料在爆破时具有强大的破坏力，施工点又是在隧洞内，因此思想上稍有麻痹大意，很容易造成伤亡事故，所以在爆破作业中，必须十分重视安全工作，避免事故发生。
B 加强爆破器材的运输、入库、发放、管理。定期进行帐务核对，严禁爆破器材的流失，并加强库房守卫工作。设置专职管理人员和警卫，确保火工产品的安全存放；
C 爆破器材的专用加工位置要按有关规定慎重选择，存储量需严格控制，不可超过当班用量，同时应设有通讯设备、报警装置。必须严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹；
D 爆破材料防止受潮失效，仓库必须通风良好、防漏、防潮；
E 炸药库房远离工地、营房及居民建筑，保证其安全检查距离，见《炸药库布置图》；
F 炸药与雷管必须分库存放，并相隔一定距离；
G 库房做好警戒、防雷、防火、防盗。
H 爆破采用导爆管非电毫秒延期雷管分段引爆；
起爆药包的装配必须在有安全防护的加工房进行并有爆破工携送至现场。
I 爆破作业要统一指挥。
J 进行爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害地点。
K 每日放炮的时间、次数要根据施工条件有明确规定，放炮的信号要统一，并要让施工作业人员都清楚。
L 爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
M 严格控制一次同时起爆炸药总量；
N 薄弱地段调整炮眼布置及装药量，减少震动；
O 雷管、炸药派专人负责保管、运送，严格按爆破器材、安全管理规定执行，由安全机关按照逐日申领数量，由公安机关专车、专人、定时专线运至工地，由主营爆破材料专业售货员接受，在安全主管的统一指挥下使用。爆破指挥组合面指挥剩余爆破量，当日返还仓库。
P 爆破时专人负责警戒，定人、定位、定责任确保万无一失；
Q 进行安全教育，严格执行安全生产规程，建立层层负责的安全生产组织机构，设专职爆破安全员。
R 爆破前对爆破器材进行检查试验，爆破器材的使用与管理依据当地公安部门的规定办理，爆破人员须持证，主要实施爆破人员应经公安机关验证批准后上岗。
S 爆破方案经审查后，送公安主管机构批准后实施。
（5）光面爆破技术 对于Ⅲ类围岩周边眼与其它炮孔一样，布置在同一里程断面上，只需合理布置周边眼、周边眼距内圈眼间距以及内圈眼、周边眼起爆时差即能有效地实现光面爆破；
对于稳定性、整体性较好的Ⅳ、Ⅴ类围岩全断面法施工时，可以采用预留光爆层光面爆破技术，也就是每一循环均将该循环同里程处的侧墙、拱部光爆层留出，在下一循环中实施爆破，预留光爆层随掌子面向前推进而推进，该方法的优点是较易获得良好的光爆效果，有利于减轻爆破的震动效应。
各类围岩实施爆破时，其光爆设计参数如表4-4《各类围岩爆破设计参数》 表4-4 各类围岩爆设计参数 围岩类别 周边眼间距E（m） 周边眼抵抗线w（m） 相对距离 E/W 装药集中度q（kg/m） 拱部周边眼装药 Ⅴ类 0.64 0.75 0.86 0.68 顺孔 Ⅳ类 0.60 0.70 0.80 0.64 顺孔 Ⅲ类 0.30 0.40 0.75 0.35 隔孔 Ⅱ类 0.25 0.35 0.7 0.3 隔孔 各类围岩钻爆设计见附图。
光面爆破施工工艺流程见下图《光面爆破施工工艺流程框图》 装药计算 光面爆破设计 测量放线 钻 孔 钻孔质量验收 装药与堵塞 联接起爆网络 起 爆 通 风 检查光面效果与质量 清理钻孔 爆破材料准备 网络检查 设置警戒 准备填塞炮泥 爆破效果检查 图4-2 光面爆破施工工艺流程框图 （7）爆破起爆网络 图4-3 起爆网络图 各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用火雷管+导火索引爆。孔内微差低段雷管一般跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动。另外，为了确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，使每个周边眼孔内有二套独立的起爆系统，确保同时起爆。
4.1.3 超欠挖控制 控制超欠挖是降低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保证开挖成型、保证初期支护质量。正确标示开挖轮廓线: (1)在爆破前画开挖轮廓线时应考虑施工误差，并考虑预留围岩变形和画线误差等因素，在设计轮廓线外要适当加大尺寸。施工误差按径向加大5cm考虑。
(2)预留变形，Ⅲ类围岩地段为5cm，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段为8cm，施工时进行量测按实测数据进行调整。
(3)对于局部欠挖采用补小炮，人工配合钢钎铁锤凿除。
4.1.4 防坍塌技术措施 坍塌是隧洞施工的大害，分析以往的坍塌原因，实际上大部分是由于对复杂地质条件下围岩的属性研究不够彻底，应对措施不当造成的，塌方次数的多少，一方面反映了地质条件复杂，另一方面也反映了施工单位技术水平和管理水平的高低。尤其在不良地质条件下施工，防止坍塌是确保隧洞施工顺利进行及保证工程质量的关键，为此结合本隧洞的特点及其地质情况，拟采用以下主要的防坍塌措施。
（1）采用超前地质预报 预报方法参见“特殊地质地段的施工与地质预报”。
（2）制定和选择合理的施工方法 根据以往的施工经验，在不同地质条件下选用合理施工方法是防坍塌的重要手段。在制定和选择施工方法时按照下述思路进行：
A 贯彻“不坍就是进度”的思想。在软弱围岩中的施工方法必须稳妥可靠，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。
B 选定初期支护参数贯彻“宁强勿弱”的思想，由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分，对于介于两级围岩之间的按偏低的围岩级别进行初期支护。
C 正确选用IV类围岩的施工方法。IV类围岩介于较稳定的III类围岩和不稳定的V类围岩之间，不如V类围岩存在的风险明显，反而易出事，不得大意，须注意观察，及时处理。
（3）在复合式衬砌设计地段采用新奥法原理指导施工 A 采用控制爆破，尽量减少对围岩的扰动。
B 尽快进行初期支护。
C 初期支护承受主要荷载。
D 开挖后自稳能力差的地段应采用超前支护或超前加固。
E 尽快封闭成环。
F 用监控量测指导施工。
G 对变形超限的初期支护要及时进行加固。
H 初期支护变形稳定后立即进行二次衬砌，软弱围岩地段二次衬砌应适度紧跟。
（4）保证初期支护质量 初期支护严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，重点注意以下几点：
A 提高开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段均考虑超前支护。
B 确保喷混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度。有钢架时钢架后部不允许有空洞，不许填片石和木料，喷混凝土必须将钢架包住。
C 钢架间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接，钢架角采用锁脚锚杆加固。
D 锚杆孔的长度、间距符合设计要求，锚孔内砂浆饱满。
（5）严格施工纪律 防坍塌的施工方案一经讨论确定，操作人员必须严格执行，不得私自变动，严格施工纪律、合理的工序安排、先进的施工工艺、严肃的管理制度是一套防坍的有效手段。
4.2 初次支护 4.2.1 初次支护的依据和原则 （1）初次支护施工的主要依据 ① 图纸；
②《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499-1998）；
③《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（DL/T5181-2003）；
④《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
⑤《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）；
⑥《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5248-2001）；
⑦《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）。
（2）初期支护原则 Ⅲ类围岩初期支护采取喷射砼，局部欠稳定处设置锚杆、配置钢筋网；
Ⅳ类围岩采取钢筋网喷射砼和锚杆初期支护；
隧洞洞身段Ⅴ类围岩、断层带及塌方地段设置格栅拱架结合超前支护。
4.2.2 施工顺序 初喷砼→架格栅拱架（如需要）→超前中空锚杆施作→挂钢筋网→复喷砼→有压注浆锚杆施作。
4.2.3 超前支护 （1）超前小导管 该支护类型主要应用于IV类及V类围岩中不稳定地段,主要有塌方地段、围岩破碎堆积体带、浅埋破碎地带及富水地段。主要是利用小导管的注浆将松散破碎岩体固结，增加围岩自稳能力，同时注桨后封闭透水孔道，起到止水目的。导管前端嵌入未开挖岩体，后端支撑在拱架上，形成棚架保护支架，提供危险地段掘进的施工安全。超前小导管采用Φ42壁厚3.5mm普通钢管，纵向搭接长度不小于1m，方向与隧洞中线成6°～10°外插角，在开挖作业前先行施工，穿越钢拱架或格栅钢架腹部，注双液混合浆或水泥浆加固。
A 测量放样 按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。
B 钻孔 采用手持风钻钻孔，孔深比设计适当超深，钻孔完成后用高压风水将孔吹尽。
C 钢管加工 将钢导管前端加工成锥状，尾部焊一圈φ6加强钢筋。除尾部1m外，管壁四周钻φ8mm的压浆孔眼，以便浆液向围岩内压注。
D 钢管插入及密封处理 钢管尾部套入特殊的钎尾，采用人工插打或风枪冲击的方法将钢管贯入孔内。为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾部外露足够的长度，并与钢拱架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护尾部管口不受损变形，以便与注浆管路连接。
E 注浆 注浆前导管孔口先检查是否达到密闭标准，以防漏浆，然后按设计比例配制双液浆，注浆设备采用双液电动注浆机压注浆，注浆压力为0.5~1.0Mpa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，必要采用止浆塞 ，以防浆液倒流管外。
1 4 5 6 2 3 7 8 2 3 4 5 6 7 1、浆液桶 2、注浆泵 3、压力表 4、高压胶管 5、注浆嘴 6、堵浆嘴 7、小导管 8、进浆管 图4-4 小导管注浆示施工意图 浆液选择 配比试验 注浆参数 注浆设计 地质调查 现场试验 效果检验 制定施工方案 施工准备 喷射混凝土封锁掌子面 设备准备 材料准备 机具准备 钻孔打小导管 安孔口止浆塞 连接止浆管 注浆 开挖 浆液配置 图4-5 小导管注浆工艺流程图 （2）超前锚杆 围岩超前锚杆采用Φ25注浆锚杆，锚杆长4.5m，纵向搭接长度不小于1m，方向与线路中线成6°～10°外插角，在开挖作业前施工，穿越格栅拱架腹部，在锚杆中注水泥浆加固。
A 测量放线 方法同超前小导管。
B 钻孔 用YT—28风钻钻孔，孔深及孔的角度必须满足设计要求。
C 注浆 注浆前检查注浆管路是否连接密闭，然后按设计配制水泥浆，注浆采用活塞式电动注浆机注浆，注浆控制及堵塞方法同超前小导管注浆。
4.2.4 砂浆锚杆 （1）锚杆钻孔清孔 喷射砼完成后，按设计要求及时安设锚杆。先在岩面上画出需施设的锚杆孔位点，采用人工手持风钻钻孔，钻孔完成后用高压风水清孔，孔位偏差不大于15cm。
（2）砂浆锚杆施作 先将水泥、砂、速凝剂的干料按一定的比例混合均匀，然后装入遇水后湿碎但并不影响砂浆性能的专用纸袋中，做成砂浆药卷。使用时将砂浆药卷浸入水中，浸泡时间以药卷中心全部浸透为准。将浸泡后的药卷用木杆塞入锚杆孔内，塞入足够的卷数后用风钻或风稿将制好的锚杆体抵到设计深度。
（3）锚杆施工质量标准 砂浆锚杆孔内砂浆饱满，粘结均匀。注浆锚杆注浆压力满足设计及施工规范要求，堵塞要密实，托板与岩面密贴。每根锚杆的抗拉拔力不得低于设计规定，并不得低于50KN；
每300根锚杆抽样一组进行抗拉拔力试验，每组不少于3根。
备料：水泥、砂、早强剂 搅拌、制备砂浆 标出锚杆位置 钻孔、吹孔 注浆 插锚杆 封 口 清洗、整理 钢筋切断 调直、除锈 图4-6 锚杆施工工艺流程图 4.2.5 喷混凝土 （1）喷砼分两次进行。初喷3～5cm 用于及早封闭围岩，填平岩面，在布设锚杆、架好钢架后进行复喷，达到设计厚度要求。
（2）为减少回弹量，降低粉尘，本工程采用湿喷砼工艺，喷料用强制式砼搅拌机进行拌合，用TK-961湿喷机喷砼，并随拌随喷，以防止喷料初凝。在喷砼之前，检查开挖断面尺寸，清除危石和墙脚的岩碴，用水或风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。喷砼应自下至上一排排喷射，喷嘴离岩面距离0.6～1.0m左右，喷射时，使喷层表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。每次喷层厚度拱顶为3～5cm，边墙5～7cm，喷枪应大致垂直岩面，以尽可能减少回弹。当喷砼厚度较大时，应采用分层喷射，当前一层喷砼已经终凝时，即可进行下一层砼的喷射。对于有渗漏水的岩面，喷砼前应做好引水处理，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。
（3）喷砼施工质量标准:喷层厚度应有90%以上符合设计厚度，且喷面平顺，无漏喷；
喷砼的强度应符合设计要求。
工艺图如下：
水 砂 石 水泥 混合料拌和 搅拌车运料 速凝剂 湿喷机 输料管 喷砼机械手 养护 受喷面 空压机 图4-7 湿喷砼施工工艺流程 4.3 洞身衬砌 4.3.1 施工方法与工序 隧洞均采用一次浇筑成型。衬砌施工顺序为：洞外砼拌合站集中拌和→砼输送车运输→砼泵送入模→振捣→拆模养护。
4.3.2 混凝土制备及灌注质量 根据设计图纸，二次衬砌砼制备认真做到以下几点：
（1）使用的材料必须先试验，试验合格后方能进场。
（2）为保证砼质量应优化配合比设计，防开裂，降低水化热，可泵性。
（3）在集中搅拌场采用自动计量集中拌制砼。
（4）砼搅拌和运输时间与砼初凝时间相配合，达到入模规范的要求。
4.3.3 主要施工机械 采用12m全液压钢模板台车，壁挂附着式振捣器，台车工厂加工，验收合格后运至现场，再进行现场拼装，消除和改进不合适的地方，同时培训专业工人，熟悉掌握机械操作。
4.3.4 衬砌施工 （1）衬砌施工工艺流程 标准断面钢筋混凝土衬砌施工工艺流程见图3-9。
清底 针梁行走就位 底拱钢筋绑扎 模板拼装装 模板行走就位 模板调试 垫钢筋保护层 封堵板安装 输送泵就位接输送管 验收、浇筑 输送管、泵拆除 养护 脱模 欠 挖 处 理 和 边 顶 拱 钢 筋 绑 扎 图4-9 混凝土施工工艺流程图 （2）混凝土生产系统 A 拌和站、水泥库、外加剂库房布置 拌和站旁建水泥库、砂石料场、外加剂存放仓库等，拌和站内场地全部硬化处理。
混凝土生产系统见附图。
（3）混凝土施工方法及工艺 A 拌和 混凝土拌和采用自动计量拌和站集中生产，严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，所用材料符合规范要求。
B 运输 运输采用10m3混凝土搅拌运输车由拌和站运至混凝土输送泵位置。混凝土生产时适当加大坍落度，运输过程中注意不得产生离析、漏浆和严重泌水现象，尽量缩短运输时间。
C 浇筑 ①采用泵送混凝土浇筑，按断面分段浇筑。
②浇筑前报请监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：浇筑面的清理、已浇筑混凝土面的清理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止浆止水带等设施的埋设和安装、以及伸缩缝和施工缝处理等。检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
③基底松碴清除后，岩面清洗前使用质检小锤敲击，检查基岩坚固情况，松动岩块全部清除后再进入下道工序。
④岩面清洗干净后，绘制地质素描图，并会同设计、监理、发包人共同检查基底地质情况，浇筑前将坑内积水排净。
⑤混凝土浇筑采用插入式振捣器捣固密实。
⑥同一部位混凝土浇筑保持连续性，若浇筑间歇时间超过允许间歇时间，则按施工缝处理，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
⑦混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式，封拱时，混凝土泵保持一定压力。浇筑过程中保持泵送混凝土的连续性，常温下如间歇时间过久，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。
⑧施工缝处理 a、施工缝包括工作缝及冷缝，工作缝缝面使用压力水、风砂枪或人工打毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体。缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。
b、已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
c、因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，处理方式与工作缝相同。
d、养护 混凝土浇筑完成后，根据监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。
（1）洒水养护：混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间不少于14d，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28d以上；
衬砌混凝土喷水养护，使表面保持湿润状态。
（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不得影响混凝土质量。
E 质量检测 ①均匀性检测 一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不得大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料百分比，其差值不得大于10%。
②坍落度检测 每班都必须进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
③强度检测 同一等级混凝土的试样数量按技术规范规定的标准制作；
抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每200m3成型试件3组，3组试件取自同一盘混凝土。
4.3.5 钢筋加工 （1）原材料检测 钢筋在进场前进行抽检，按规范标准做抗拉强度、伸长率及弯曲试验，杜绝不合格品进场。以免影响工程质量。
（2）材料堆放 进场的钢筋堆放在钢筋棚内的平台、垫木或其它支撑物上，以免引起表面锈蚀。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工，钢筋的弯折必须在+5℃以上的气温下进行。
（3）钢筋接头 钢筋的接头在施工中尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用电弧焊。在钢筋焊接前根据施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式焊接。钢筋采用电弧焊时，必须严格按规范执行。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
焊接点与弯曲处的间距大于10倍钢筋直径，接头避开最大应力处。当焊接现场气候条件不适应时，采取适当措施：气温为0℃～-18℃时，对需焊接的钢筋进行预热。气温低于-18℃时，不得焊接。被焊接钢筋的焊接端面彼此平行，焊接时被挤出接头的熔碴必须除去。
视洞内施工环境，主筋接头可考虑采用直螺纹连接。一是能提高工效，二是能改善施工环境，三是施工质量稳定，不受技术人员的操作水平而影响施工质量。
4.3.6 沉降缝、伸缩缝和施工缝 （1）沉降缝、伸缩缝必须按设计图纸要求的位置设置，其设置的位置必须在同一断面上。
（2）衬砌的施工缝应与沉降缝结合布置。
（3）施工中沉降缝、伸缩缝和施工缝都必须有防水措施，其防水施工方法待施工详图下发后进行针对性设计。
4.3.7 质量保证措施 除前述砼制备、尺寸检查、基底清理等有关质量要求外，其它主要质量保证措施如下：
（1）砼使用合格材料并定期作好进料检验。
（2）采用自动计量，每次灌筑搅拌前，应检查计量设备是否准确，搅拌后检查砼的坍落度。
（3）砂、石材料的含水量变化时及时测定、及时调整水灰比，并试拌检查坍落度。
（4）立模前应将模板表面清理干净，并涂脱模剂。
（5）准备备用的砼施工机械，保证砼连续灌筑，保证在第一层初凝前灌筑第二层。
（6）禁止使用超过初凝时间的砼。
（7）禁止在泵送砼时加水。
（8）间隙灌筑时间如果超过规定时间（根据温度情况一般为1.5～2.5h）则停止灌注，待强度达到1.2Mpa，按间隙灌注的处理要求，先凿毛、用高压风水冲洗干净后，铺5cm厚同等强度的砂浆，再灌筑砼。
（9）灌筑砼时有专人检查模型，如有变形及时加固。
（10）衬砌前按设计施作预埋件，预埋件位置正确，安装牢固，砼灌筑时严禁碰触，以防预埋件变形移位。
（11）按要求进行捣固。
（12）按设计施工各种预留洞室，预留洞室采用木模板、方木支撑，预留洞室位置正确，安装牢固。
4.4 防水与排水 在有地下水地段必须注意施工安全，采取超前钻孔排水减压，当地层极为破碎且涌水量大的地段，先进行压浆止水处理，同时固化松散岩体。
4.4.1 防、排水处理 （1）防、排水原则 A 以排为主，防、排、堵、截相结合，因地制宜综合治理；
B 选择经济合理、切实可行防排水措施，施工时根据出水实际情况不断完善防、排水措施，对现场发生的突发情况，如可能发生的涌水、突水，制定特别处理措施。
（2）地表防、排水 A 施工前首先对支洞洞口段覆盖层地表积水进行处理,结合支洞洞口地形在洞顶设边坡、仰坡截水沟或排水沟，施工时先对边、仰坡上方地表坑洼积水按图纸或监理工程师指示处理，排水沟或截水沟上游进水口与原地面紧密衔接或略低于原地面，下游出水口妥善引入排水系统，截水沟或排水沟在洞口土石方开挖前完成，保证截引地表水，防止雨水对坡面及支洞洞口的危害。
B 在涌水段地表多为沟谷地形，构造裂隙发育，岩体较破碎，易于地表水的聚集入渗，是含水层间发生水力联系的重要通道，为相对富集水地段，施工开挖时可能发生涌水。施工前对该段地表及地表水作适当处理，杜绝施工时产生涌水或突水。首先对该段地表的坑洼、钻孔、探坑等用不透水材料或土壤填塞，并分层夯实；
对地表汇水集中的裂缝以及集水沟等，先截断其上游大股水流通道，再用不透水材料填平夯实或浆砌片石回填，将渗水通道封堵密实，阻断地表水下渗的主要通道，同时对上游地表水作适当引排，减少汇水量，用排、堵、引等措施对地表水妥善治理，尽量减少施工时水害。
（3）洞内排水 A 施工临时排水:在涌水段施工时，在隧洞两侧设置临时排水沟顺坡排水，施工废水排至污水处理池经处理后按要求排放。涌水段为反坡排水时，排水措施如下：
①采取机械排水，用14kw抽水机和φ100排水管道将施工废水抽排至排水沟后，排至洞外污水处理池；
②进洞距离较短时，在开挖面附近开挖集水井，安装水泵，将水排出洞外；
③开挖距离较长时，采取接力式排水方案，即沿隧洞纵向一定距离设集水坑，开挖面集水用潜水泵抽排至集水坑内，再用抽水机抽排至地面废水处理池，处理后按要求排入地面排水系统；
④当发生大的涌水时，直接用抽水机抽排；
⑤根据径流模数法和水动力法分段计算的隧洞涌水量，临时排水系统最大排水量为80m3/h。
B 渗漏水处理:对隧洞开挖中大面积渗漏水，采用钻孔将水集中汇流引入临时排水沟或集水井内排出洞外。
C 地下水处理:隧洞开挖时的地下水不大时，可引入临时排水系统内将其排出；
地下水较丰富，采用注浆（水泥浆或水泥水玻璃浆）堵水措施，将水封堵在围岩内。
D 防、排水系统施工注意事项: ①施工中的防、排水工程与隧洞设计的排水工程紧密结合，并各成系统；
②隧洞外地表水禁止渗流入隧洞内；
③施工废水及时排出洞外，洞内保持无积水，无漫流；
④排水沟断面、坡度等严格按图纸施工，确保各排水管畅通。
（4）压浆堵水 当隧洞开挖至高承压水段可能发生涌水、突水时，先超前探水查明前方地下水分布与水量，再施以预注浆堵水与排放。
A 超前探水预报 拟在工作面用KQ1500地质钻机钻3～4个探水孔（每次探水孔深15m，开挖12m，保留3m，再开始下一次探水；
探水终孔超出开挖轮廓线外150cm）。在钻孔的同时，记录钻孔速度、岩碴岩粉特征、冲洗液颜色、含泥量、出水部位、钻杆是否突进（及深度）等情况，钻完之后测定出水量，必要时作压水试验；
结合设计和开挖面的地质素描，判定工作面前方的水文地质情况，以采取必要的相应措施。
B 注浆堵水 采用PO42.5号普通硅酸盐水泥浆或水泥-玻璃浆作为堵水材料。施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，经监理工程师批准后进行施工，在施工过程中不断修正各项参数，改进工艺操作，提高堵水效果。
C 衬砌背后压浆防水施工,施工时按下列要求进行：
①压浆地段砼衬砌达到设计强度70%时进行；
②洞内气温不低于+5℃，灰浆温度保持在+5℃以上；
③需压浆地段衬砌背后按设计图纸预埋注浆管，分段进行压浆，每段压浆长度不小于20m；
④压浆孔作梅花形排列，孔距不大于2m，径向孔深穿过衬砌砼进入岩层0.5m；
⑤压浆顺序从下而上，从无水、少水地段向有水或多水处，从下坡方向往上坡方向，从两端洞口向洞身中间压浆；
⑥检查压浆可加大到0.6～1.0Mpa，但不超过1.2Mpa；
⑦注浆后仍有渗漏，采用向衬砌圬工内压注化学浆液或水泥-水玻璃浆液。
4.4.2 分缝、止水施工 隧洞每隔一定距离或地质条件变化处设环向缝，隧洞浇筑分段长度根据具体情况确定，一般浇筑分段长度采用6～12m；
衬砌结构的环向缝不得错开，并采取必要的接缝处理措施。
纵向施工缝一般设在顶拱、边墙及底板分界处或是内力较小部位，并进行凿毛处理，同时采取必要的接缝处理措施。
环向施工缝、沉降缝及伸缩缝尽可能结合在一起，分缝接缝处理根据有防渗要求的情况进行施工，缝间设置651型橡胶止水带等进行止水；
分缝、止水施工时根据实际情况进行适当调整。
（1）变形缝 变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构防水中的关键环节。我单位拟对变形缝的施作按下列要求进行：
A 缝宽20mm，防水材料选用651型橡胶止水带、沥青板、沥青砂浆；
B 具体操作方法:用特制钢筋箍夹紧651型橡胶止水带，使其准确居中，缝内填充沥青板、沥青砂浆。
（2）施工缝 结构分段分部的施工不可避免留有施工缝，纵向施工缝和环向施工缝是结构防水的薄弱环节，处理的好坏将直接影响到结构防水的质量。根据施工图进行设计。
（3）变形缝、施工缝的处理 A 灌注混凝土前，先将混凝土基面充分凿毛、清洗干净，采用手工凿毛，对施工缝的清洗必须彻底，必要时还要用钢刷刷干净；
B 止水带的安装确保“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”，并在浇注混凝土的过程中随时检查，防止止水带移位、卷曲。
C 混凝土浇注时，确保新老混凝土结合良好，使混凝土结合处有20～30mm厚的水泥砂浆，可先铺设20～30mm的与混凝土同标号的防水砂浆。
4.5 隧洞回填 隧洞顶拱中心角90度范围内须进行回填灌浆，其余部位是否回填灌浆根据围岩条件及衬砌浇筑情况决定；
回填灌浆孔直径50mm，深入围岩0.1m，排距3.0m，梅花形布置；
灌浆压力为0.3Mpa。
4.5.1 总体要求 （1）在各项灌浆工作开始前14 天，根据灌浆试验成果以及技术条款的规定或监理工程师的指示，提交灌浆施工措施及有关资料，并经批准后方可施工。
（2）从事灌浆工作的人员，必须持有上岗证。
（3）严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行。
（4）采用标准和规程规范 A 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDL204-81）；
B 《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）；
C 《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）；
D 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；
E 《水利水电工程岩石试验规程》（（补充部分）DL5006-92）；
F 《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）；
G 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）；
H 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）。
（5）准备充足的灌浆设备及能满足高压灌浆的压力表及灌浆泵，保证灌浆工作顺利进行。
（6）按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业，做好环境保护，安全文明施工措施。
4.5.2 灌浆材料 所有灌浆材料：砂、水泥、外加剂等，均符合有关的材料质量标准，并有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。
（1）砂 使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程 师共同鉴定达到标准方可使用。并按监理工程师指定的为准。
（2）水泥 A 根据招标文件要求及监理工程师指示。用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级不低于PO 42.5；
用于接触灌浆的水泥标号不低于PO 52.5。
B 灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。
（3）灌浆用水 灌浆用水符合JGJ63－89 的有关规定，拌浆水的温度不得高于40C°。
（4）掺合料 经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料质量符合DL/T5148-2001 规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师批准。
（5）外加剂的使用 经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程 师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL／T5100－1999 中的有关规定，其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程师审批。能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.5.3 浆液的拌制 （1）灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，进行标准称量，称量误差小于5%，水泥等材料采用重量称量法。
（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。
（3）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前通过筛过滤。从开始制备至用完的时间宜小于4h。
（4）拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
（5）集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。浆液温度保持在5～40°C，低于或超过此标准视为废浆处理。
4.5.4 灌浆施工程序安排 （1）在灌浆作业开工前14 天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理工程师的指示，提交1份钻孔灌浆施工措施计划报监理工程师审批，监理工程师同意后提交正式的施工措施计划。
（2）各灌浆区在砼浇筑强度达到70%的设计强度后方可进行回填灌浆。回填灌浆结束7 天后进行质量检查，本灌区内的回填灌浆检查结束后进行固结灌浆，固结灌浆结束3～7 天后进行固结灌浆质量检查。
4.5.5 回填灌浆施工工艺及施工措施 （1）回填灌浆施工工艺流程 水（计量） 砂（计量） 水泥（计量） 搅拌 过滤 送浆 灌浆 被灌浆 此孔结束 下一孔 布孔 预埋回填灌浆管 造孔（入岩10cm） 此孔不耗浆 控制阀 压力表 达到设计压力 图4-10 回填灌浆施工工艺流程框图 （2）回填灌浆施工方法 A 在钢筋砼衬砌段的回填灌浆孔，按施工图纸要求预埋管为回填灌浆管，预埋管必须固定好。孔深深入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。
B 回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。
C 回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行。
D 回填灌浆按分序加密的施工方法进行，各灌浆区内必须封堵密实。报监理工程师批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定，并报监理工程师审批。
E 回填灌浆为顶拱120°范围，各次序灌浆的间隔时间不少于48 小时。
F 灌浆时密切监视衬砌砼及钢衬的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并随时进行监测，作好记录。
G 回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，邻近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。
H 回填灌浆压力在没有规定的情况下采用0.3Mpa 或经试验最后确定。
I 回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。回填灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行并浆待凝，待凝时间不少于24 小时或按监理工程师指示的时间控制。
（3）回填灌浆水灰比 回填灌浆采用0.6(或)0.5：1 的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
（4）回填灌浆特殊情况处理 A 灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。
B 灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序串浆可不必重灌，二次序孔串浆后必须扫孔重灌。
C 因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。
（5）回填灌浆结束标准 A 达到灌浆设计压力。
B 停止吸浆并继续灌注10 分种即可结束。
C 回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将孔口封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的埋管割除。
第五章 施工质量管理 5.1 质量管理组织机构 5.1.1 质量管理机构的组成 根据本工程的施工任务和特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人及负责质量副经理为工程质量负责人，并与相关的各职能部门负责人组成工程质量管理领导小组，组长由项目经理担任。对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
本项目设质检工程师岗位3个，各岗位配备富有施工经验的工程师2～4名，质量管理部设专职质检员4名，每个作业队设专职质检员1～3名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。各级质量管理人员在质量管理过程中，严格按《水利水电基本建设管理的若干规定》和质量管理领导小组编制的《质量／职业健康安全／环境一体化管理手册》进行质量控制，做好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现问题，研究和制定改进措施。并定期向业主、监理和设计代表，汇报月、季度和年生产质量情况，根据业主、设计代表和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。
本工程质量管理组织机构见如下框图5-1。
图5-1 质量管理组织机构框图 综 合 加 工 厂 机 械 运 输 队 工 人 中铁十四局集团有限公司 项目经理部 项目经理 总工程师 班 组 专家咨询小组 混 凝 土 施 工 作 业 队 工 程 技 术 部 经 营 管 理 部 设 备 物 资 部 劳 资 财 务 部 质 量 管 理 部 安 全 管 理 部 金 结 安 装 作 业 队 石 方 作 业 队 测 量 队 项目副经理 试 验 室 综 合 办 公 室 基 础 处 理 作 业 队 5.1.2 质量管理组织机构的主要职责 （1）项目经理主要职责 项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为: A 项目经理为施工质量第一责任人，对施工合同中的有关施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
B 对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。
（2）项目副经理质量责任 A 负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持、改进。
B 正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。
C 掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。
D 每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。
（3）总工程师质量责任 A 贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。
B 项目总工程师协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。
C 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。
D 主持工程项目质量管理、运行的设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制测量的复查、审定和核准工作。
E 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。
F 主持工程质量检查，督促质量部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。
（4）质量管理小组主要职责：
由项目部各主要部门领导组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况，同时协调其他单位，查漏补缺。负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。
（5）工程技术部主要职责 A 对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施月度施工计划；
负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；
负责工程施工过程控制；
负责工程施工文件和资料的管理；
负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。
B 负责向各作业队、班组作技术要求、质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。
C 督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。
D 督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。
E 督促材料设备部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。
（6）质量管理部主要职责 A 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。
B 负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检等工作。
C 及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出处理意见。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。
D 负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。坚决制止使用不合格材料。
E 负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。
F 及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。
（7）材料设备部主要职责 A 负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。
B 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、仓库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理地利用。
（8）试验室主要职责 A 对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。
B 负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。
C 负责项目工地计量设备及仪器管理；
参加项目工地有关的质量分析和研究。
（9）调度室主要职责 A 根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。
B 负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。
5.2全面质量管理体系及管理程序 我公司将在工程施工过程中采用全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质量控制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。
5.2.1 全面质量管理体系 全面质量管理体系见图5-2。
图5-2 全面质量管理体系框图 5.2.2 合同实施的全面质量管理的技术基础 （1）认真执行水电建设行业标准和技术规范。
（2）建立健全并实行岗位责任制、技术责任制。
包括试验、化验、测量和分析等检验质量的技术工作。
（3）组织质量教育。项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”的观念和意识，自觉履行质量责任。对诸如炮工、焊工、电工和大型机械设备操作人员进行岗前培训，强化业务素质，使其具备落实自己质量责任的能力，项目部实行竟聘上岗，不符合工程建设要求的人员，及时要求下岗，以消灭质量隐患。
（4）质量控制程序：施工现场质量控制程序见附图4-4。
图5-4 质量控制程序流程图 （5）原材料质量检验程序，见图5-5。
不合格 合格 合格 原材料取样 标准试验 试验结果评定 不合格 试验报告 成品抽样检验 实施控制检验 检验结果评定 作出结论 结 果 提出处理意见 分析原因 图5-5 检验总程序表 5.3 施工过程质量控制 对本项目施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。
本工程将严格按照“初检→复检→终检”的三级检验制度对本项目工程的施工质量进行全过程控制。
5.3.1 施工前质量控制 （1）由总工程师组织工程技术部、质量管理部和有经验的技工，精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。规范有序的施工是按计划实现工程质量目标的前提。
（2）在施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，根据合同文件提出工程质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制。
（3）组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。
（4）在工程合同签订后30天内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。
5.3.2 施工过程中的质量控制 （1）施工准备工作质量控制 A 原材料采购与供应质量控制 ①由业主提供的工程设备及指定供应来源的材料（水泥、钢筋等），应按本合同的规定，由业主与我公司共同进行交货验收。业主、监理和我公司进行现场检验，合格后由业主正式移交给我公司项目部。
②由我公司项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理按照合同的有关规定对每一批次采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机检验。同时，对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证，在验收入库之前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得用于工程建设当中。
③对于原材料、用于工程施工的设备和零配件的采购供应，均在材料设备部及我公司分管经理的监督下利用市场竞争机制，引入公开招标方式。优选供应厂商，建立长期稳定的资源，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。
B 施工测量质量控制 ①对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。
②遵照有关水利水电工程测量规范的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。
③项目经理部配备满足工程需要和国家规定要求的专业测量技术人员和仪器设备，施工测量人员和设备的配备必须报请监理工程师审查通过。
④施工期间应指派专人负责保护好测量基准点、基准线和水准点及我公司自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时修复，并对复测的数据进行精度校核。
（2）施工过程中的质量控制 A 我公司执行依据局认证的GB/T19001-2000-idtISO9001：2000标准编制的《管理手册》、《程序文件》、《作业文件》及项目经理部的全面质量管理体系编写的本工程质量控制手册，总结我公司各工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
B 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司执行的《质量体系第三层次（作业文件）》，编制”质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：
①岗位责任制度；
②施工复测制度；
③技术交底制度；
④开竣工报告制度；
⑤材料检验制度；
⑥试验室抽样制度；
⑦隐蔽工程检查制度；
⑧工程负责人质量评定奖惩制度；
⑨工程自检、互检制度；
⑩工程质量事故处理制度。
C 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
D 施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
E 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。
F 积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。
G 按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
（3）项目部主要领导现场值班，做好组织协调工作 项目部主要领导实行现场值班制，理顺现场生产关系，协调不同施工地点和施工工序质检出现的相互干扰和矛盾，依靠并充分发挥监理工程师的作用，加强对工作的监督。
（4）对质量问题严格处理，不留隐患 对于施工过程中发现的质量问题，遵循“三不放过”原则进行调查处理， 在施工过程中对发生的质量事故坚持”三不放过”的原则，在认真分析事故原因、总结事故教训的同时，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，同时会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。
通过召开质量问题现场教育会、举行质量问题公示等多种形式，提高全员的质量意识和责任心，对出现的重大质量问题，剖析质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节，认真吸取教训，进一步提高质量意识，并落实整改措施。
5.4石方开挖质量控制 石方开挖质量控制措施如下：
5.4.1 测量质量控制 严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。
5.4.2 钻爆质量控制要素 （1）爆破设计审查 ①在开挖爆破前，先向监理提交爆破设计。光面爆破和重要部位的爆破设计则必须提前三天提交，经监理审批后，才能作为开挖部位测量放点、钻孔、装药、联网的施工依据。没有爆破设计或审批没通过的，项目部质检人员拒绝检查验收，施工作业队不准放炮。
②爆破设计过程中，严格按照合同技术条款和质量第一原则，精心设计，作好钻前爆破试验。施工过程中，根据岩石变化及时调整钻爆参数，使每个部位的开挖均能满足质量控制要求。同质量有密切关系的爆破参数和钻爆方式，不但要严格按照合同技术条款和监理工程师的要求．还要适当保守。在抢进度过程中，要考虑到技术参数预先留有余地，以便弥补可能发生的质量折扣。
（2）钻孔、装药联网检查验收 ①现场验孔、装药联网检查，是以经监理工程师审批后的爆破设计为依据。施工作业队在通知监理现场检验时，先按三检制，签证自检单后，经监理确认，再进行现场验收。
②对于光面爆破孔，出现个别偏差，靠补打孔是不能弥补的，因为偏差孔往往是补打孔的最临近面，偏差孔的岩体肯定要遭到破坏，如果用混凝土回填偏差孔，待强7天后再放炮，那就得不偿失，因此必须尽可能预先控制而不要事后处理。而预先控制的关键又在于严把施工质量关。主动与监理单位合作配合，充分发挥项目经理部的质检部门的作用，才能真正使现场施工质量得以稳定控制。
（3）爆破成果检查表 爆后成果检查表是监理和施工单位质检员共同签字认可的质量成果表。爆破设计、验孔装药检查表和爆后成果检查表，一一对应，进行统计分析，从中就可以了解到质量控制情况、爆破参数的合理性及钻爆方式是否正确等，并可指导下一步质量控制措施的合理调整。
5.5 锚杆施工质量控制 锚杆施工采用先注浆后插杆的施工工艺，工艺流程为：搭排架→钻孔→冲孔→吹孔→验收→拌砂浆→注浆→插杆。
其质量控制如下：
（1）检查锚杆孔钻孔的孔位、角度及深度：孔位应符合图纸要求，角度控制为10±2°，孔深不小于设计孔深。
（2）检查冲孔质量，是否将孔内岩粉全部冲洗出来。检查吹孔质量，是否将孔内积水全部吹干净，无明水。
（3）检查水泥砂浆原材料是否符合规范要求，其拌制是否符合规定的水灰比及灰砂比。
（4）检查注浆管是否插至距孔底5～10cm处，注浆管是否缓慢匀速拔出；
停止注浆时，孔口是否溢出砂浆。
（5）检查锚杆是否有材质证明，插入锚杆后，孔口是否用砂浆封实。在砂浆终凝前，不得使锚杆受到碰撞。
5.6 喷混凝土质量控制 喷射混凝土采用湿喷法施工，其工艺流程如图11-7。
砂 小石 水泥 混凝土拌合机拌合 混凝土搅拌运输车运输 混凝土湿喷机 压缩空气 喷头 水 受喷面 混凝土养护 图5-7 喷射混凝土工艺流程图 其质量控制如下：
（1）检查喷射混凝土的原材料是否满足设计要求，其配比是否满足规定的配比要求。
（2）喷射混凝土之前，检查排水管管口是否已保护，喷射混凝土厚度的控制标志是否在系统锚杆上标出；
受喷面是否冲洗干净已通过验收。喷射作业是否自下而上，分区分层进行。首次喷层厚度控制为5cm。喷射完成后，应及时清除坡面上的回弹混凝土，然后才能进行下一喷层的施工。
（3）检查混凝土是否养护及时及养护时间是否满足规范要求。
5.7 混凝土施工质量控制 5.7.1 混凝土浇筑 由于混凝土浇筑工艺不良而形成的混凝土质量问题是一种最易发生的质量问题。浇筑工艺包括运输、浇筑、平仓、振捣等，混凝土运输路线过长、时间过久严重损失塌落度易引起骨料分离、出现初凝现象；
浇灌方法不当，相应的平仓振捣不合要求时，则易产生灰浆损耗过多、不密实、初凝冷缝等事故。如利用自卸卡车直接运送混凝土入仓等均易造成上述浇筑事故。在平仓振捣方面，防止仓面不平整，灰浆分离；
振捣不密实，特别是大面积漏震等浇筑质量事故。
要防止浇筑过程中产生严重的质量问题，首先应当进行合理的混凝土施工设计，选定浇筑方案，广泛采用高新技术、加强自动监测和控制，全面控制总进度和工艺流程等，根据设计方案进行施工准备工作，并拟定混凝土施工规程，严格按照设计规定及施工规范施工，全面推行现代化的、科学的工程管理。
混凝土施工质量控制程序见图5-8。
Y N 原材料检查 原材料检查 仓面清理 加工制作 检查 钢筋加工 检查 测量放样 模板设计 模板制作 检查 预埋安装 钢筋安装 模板安装 检查 检 查 检查 仓 面 清 理 检 查 工 程 师 审 批 验 收 开开仓证 混凝土浇筑 养 护 检查复测 下层准备 骨料抽检 水泥检验 水质检验 砼标号检查 混凝土拌制 混凝土取样 处 理 检 查 图5-8 混凝土施工质量控制程序框图 5.7.2 砼主要检查内容和方法 检查混凝土原材料是否满足技术要求，混凝土拌制是否按规定的配比拌制，混凝土料运输及入仓过程中是否有离析及骨料分离现象；
混凝土入仓后振捣是否密实，混凝土收面是否平整；
检查混凝土养护是否及时及养护时间是否满足规范要求。
检查工作面清理是否满足设计要求；
检查测量放样是否准确，其精度是否达到规范要求；
检查模板的质量及其立模质量；
检查钢筋是否有材质证明，其加工是否符合图纸要求，其绑扎及焊接是否满足规范要求；
实行”三检制”加强施工过程中的每道工序的施工质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序的施工。
实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑过程中进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。
实行“专业班组自检”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑控制工作。对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；
对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
5.8 质量保证的技术措施 5.8.1 建立健全各项质量管理规章制度 （1）首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订严格的管理办法和措施。
A 根据工程施工特点，建立健全工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术问题超前研究，重点部位明确技术责任人，制订一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥技术对工程质量的先导作用。
B 以科学严谨的态度，组织各方面专家认真制订设备管理制度。
C 运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与所属各单位层层签订《质量责任书》，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。
D 为了夯实质量管理基础，组织广大工程技术人员编写工程质量实施细则，具体规定施工全过程的工艺要求，做到人手一册，为强化工程施工质量管理奠定基础。
（2）在工程施工中，从整体施工布置的宏观控制到每一个施工部位、每一个浇筑仓位的微观管理，都按照年(月)生产计划、设备检修计划、施工方案(措施)、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。对特殊重要部位在施工作业前，均必须由工程技术部门进行书面和现场技术交底。在施工过程中加大现场监控力度，项目部始终坚持作业队班组初检、队级质检员复检、质量管理部终检的内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。与此同时，项目部对隐蔽工程和关键部位实行旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品(如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等)均由试验室严格按照业主要求进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证施工过程处于全部受控状态。
5.9各种原材料的质量试验、检测情况及评价。
5.9.1 钢筋质量检验 钢筋采用业主统供的武钢集团昆明钢铁股份有限公司生产的的HPB235 钢筋和HRB335钢筋。每一批号的钢筋进入工地时，均按要求出具厂家检验试验报告，并由工地试验室随机进行抽样检测，检验成果见表。
进场HPB235钢筋检验试验成果汇总表 序号 牌号 直径（mm） 取样组数 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 断后伸长率 （%） 冷弯 试件质量 1 HPB235 6.5 40 270～359 445～600 25.5～32.5 合格 合格 2 HPB235 8 60 258～347 440～577 26.0～30.5 合格 合格 3 HPB235 10 87 307～368 408～450 26.0～31.0 合格 合格 进场HRB335钢筋检验试验成果汇总表 序号 牌号 直径（mm） 取样组数 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 断后伸长率（%） Rom/RoeL RoeL/ReL 冷弯 试件质量 1 HRB335 10 7 360～433 500～545 20.0～22.0 1.25～1.44 1.09～1.29 合格 合格 2 HRB335 12 15 364～435 494～535 20.0～21.5 1.24～1.54 1.11～1.36 合格 合格 3 HRB335 14 30 370～437 495～567 19.0～23.5 1.26～1.42 1.10～1.29 合格 合格 4 HRB335 16 73 370～430 515～574 19.0～21.5 1.29～1.43 1.12～1.28 合格 合格 5 HRB335 18 47 380～435 506～576 19.0～22.0 1.26～1.46 1.13～1.29 合格 合格 6 HRB335 22 84 345～438 497～568 18.5～22.5 1.25～1.51 1.03～1.28 合格 合格 7 HRB335 25 24 345～441 515～574 19.5～21.0 1.30～1.45 1.12～1.30 合格 合格 5.9.2 钢筋接头质量检验 对于钢筋焊接质量检验，采用在现场已安装焊接完成的钢筋上随机抽样割取方式，由**泵站检测分室按规范要求进行检测，钢筋接头取样检测422组。钢筋接头的检测结果见下表。
钢筋接头检验试验成果表 钢筋直径 连接方式 取样组数 抗拉强度(MPa) 检验 质量 16 单面搭接焊 87 500～597 合格 18 单面搭接焊 116 512～575 合格 18 双面搭接焊 43 525～585 合格 16 双面搭接焊 67 516～565 合格 5.9.3 水泥质量检验 1）水泥采用业主提供的曲靖宣威宇恒水泥有限公司生产的“共创”牌P·O 42.5散装水泥及P·O 42.5袋装水泥，每一批号的水泥进入工地时，均按要求出具厂家检验试验报告，由工地试验室随机进行抽样检测。
2）用于工程的“共创”牌P·O 42.5散装普通硅酸盐水泥共检测120组，P·O42.5袋装普通硅酸盐水泥共检测364组，其密度、比表面积、安定性、初凝时间、终凝时间、抗压强度和抗折强度的检测结果，均满足相关规范和设计要求，其检验成果汇总如下表。
“共创”牌P·O42.5散装水泥检验试验成果汇总表 检验成果 试验项目 取样组数 规定标准 最大值 最小值 平均值 比表面积 (m2/kg) 120 ≥300 379 322 320 密 度 (g/cm3) 120 / 3.17 2.96 3.08 安定性 120 必须合格 合格 合格 合格 凝结时间(h:min) 202 120 ≥45min 3:40 1:53 2:48 202 ≤10h 5:05 2:49 3:56 28d抗压强度(MPa) 120 ≥42.5 56.9 43.0 48.3 28d抗折强度(MPa) 120 ≥6.5 9.1 6.8 7.7 “共创”P·O42.5袋装水泥检验试验成果汇总表 检验成果 试验项目 取样组数 规定标准 最大值 最小值 平均值 比表面积 (m2/kg) 364 ≥300 371 301 320 密 度 (g/cm3) 364 / 3.19 3.00 3.08 安定性 364 必须合格 合格 合格 合格 凝结时间(h:min) 436 364 ≥45min 3:55 1:54 2:49 436 ≤10h 5:35 2:42 3:55 28d抗压强度(MPa) 364 ≥42.5 60.6 43.2 48.8 28d抗折强度(MPa) 364 ≥6.5 9.3 6.9 7.6 5.9.4 外加剂质量检验 1）工程中使用的外加剂 本工程使用四川宜宾新荣建筑材料有限公司的ZH7-06泵送剂、ZH7-03速凝剂。ZH7-06泵送剂主要用于浇筑混凝土中。ZH7-03型粉状速凝剂主要用于喷混凝土。
2）外加剂检验试验 外加剂进入工地现场时，均要求出具厂家检验试验报告，由试验室随机进行抽样检测。ZH7-03型粉状速凝剂共检测3组；
ZH7-06泵送剂共检测2组；
外加剂检验成果详见下表。
泵送剂检验试验成果汇总表 指标 项目 减水率 （%） 泌水率 （%） 含气量 （%） 凝结时间差(min) 抗压强度比（%） 初凝 终凝 3天 7天 28天 取样组数 2 2 2 2 2 2 2 2 最大值 17.1 95.3 2.6 78 82 154 138 131 最小值 16.2 35.5 2.1 35 12 134 130 122 平均值 17.0 61.7 2.5 54 52 145 132 126 粉状速凝剂检验试验成果汇总表 指标 项目 细度 （%） 含水率 （%） 1天抗压强度（MPa） 28天抗压强度比（%） 凝结时间 (min:s) 初凝 终凝 取样组数 3 3 3 3 3 3 最大值 12.2 1.9 10.4 103.4 4:00 10:55 最小值 6.3 0.0 6.1 71.0 2:14 4:04 平均值 12.5 0.6 8.2 84.1 3:10 8:01 5.9.5 砂石骨料质量检验 本工程前期所用的砂自购于寻甸县仁德镇葛根凹李家采石场和寻甸县三月三葛根凹马双贵采石场生产的机制砂，用于临时工程和房建。从2011年3月至2014年4月起工程用砂采用项目部混合砂石骨料厂生产的机制砂。
本工程前期所用的碎石自购于寻甸县河口镇砂石料厂机制碎石，共抽检2个批次，用于临时工程和房建。从2011年3月至2013年3月工程用石子采用项目部混合砂石骨料厂生产的粒径为5～20mm机制碎石，用于临时工程和溶洞回填混凝土。
从2011年3月起工程用砂、中、小石为项目部砂石加工系统生产。砂、中、小石全分析各取样2组送北京海天恒信水利工程检测评价有限公司检测，检测合格。
小石品质检测共87组，其检验试验成果满足规范和设计要求，小石品质试验成果见下表。
小石品质试验成果汇总表 项目 内容 超径 含量 (%) 逊径 含量 (%) 含泥 量 (%) 针片 状含量 (%) 吸水 率 (%) 堆积密度 (kg/m3) 表观密度(kg/m3) 空隙率 (%) 干 饱和 面干 取样组数 87 87 87 87 87 87 87 87 87 最大值 5 10 1.0 9 1.02 1590 2730 2720 49 最小值 0 2 0.1 3 0.30 1380 2680 2640 43 平均值 3 5 0.7 6 0.45 1490 2710 2680 44 中石品质检测共164组，其检验试验成果满足规范和设计要求，中石品质试验成果汇总见下表。
中石品质试验成果汇总表 项目 内容 超径 含量 (%) 逊径 含量 (%) 含泥 量 (%) 针片 状含量 (%) 吸水 率 (%) 堆积密度 (kg/m3) 表观密度(kg/m3) 空隙率 (%) 干 饱和 面干 取样组数 164 164 164 164 164 164 164 164 164 最大值 5 20 0.9 7.4 0.70 1490 2730 2720 50 最小值 0 1 0.2 1.7 0.20 1360 2670 2650 45 平均 序号 牌号 直径（mm） 取样组数 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 断后伸长率（%） Rom/RoeL RoeL/ReL 冷弯 试件质量 1 HRB335 10 7 360～433 500～545 20.0～22.0 1.25～1.44 1.09～1.29 合格 合格 2 HRB335 12 15 364～435 494～535 20.0～21.5 1.24～1.54 1.11～1.36 合格 合格 3 HRB335 14 30 370～437 495～567 19.0～23.5 1.26～1.42 1.10～1.29 合格 合格 4 HRB335 16 77 370～430 515～574 19.0～21.5 1.29～1.43 1.12～1.28 合格 合格 5 HRB335 18 47 380～435 506～576 19.0～22.0 1.26～1.46 1.13～1.29 合格 合格 6 HRB335 22 84 345～438 497～568 18.5～22.5 1.25～1.51 1.03～1.28 合格 合格 7 HRB335 25 24 345～441 515～574 19.5～21.0 1.30～1.45 1.12～1.30 合格 合格 值 3 6 0.5 5.4 0.44 1420 2700 2680 46 机制砂品质检测共151组，其检验试验成果满足规范和设计要求，机制砂品质试验成果汇总表。
机制砂品质试验成果汇总表 项目 内容 细度模数 吸水率(%) 堆积密度(kg/m3) 表密度(kg/m3) 空隙率(%) 石粉含量(%) 干 饱和面干 取样数量 151 151 151 151 151 151 151 最大值 2.98 1.6 1670 2740 2720 45 21.7 最小值 2.70 0.7 1500 2660 2640 38 7.8 平均值 2.89 1.1 1590 2710 2670 41 14.6 5.9.6止水材料质量检验 工程中使用的止水材料橡胶止水带由河北省衡水东方工程橡塑有限公司生产，止水材料进入工地现场时，均按要求出具厂家检验试验报告，由工地试验室随机进行抽样，委托**堪中达岩土检测有限公司和北京海天恒信水利工程检测评价有限公司检测，橡胶止水带5组，检测结果见下表。
橡胶止水带检验试验成果汇总表 指标 项目 硬度（邵尔A）（度） 断裂拉伸强度（MPa） 扯断伸长率(%) 压缩永久变形(%) 撕裂强度(kN/m) 取样组数 3 9 9 3 9 最大值 64.2 21.4 450 40.9 89.0 最小值 64.2 15.5 381 40.9 40.9 平均值 64.2 18.1 420 40.9 61.4 5.9.7 工字钢质量检验 本工程所用的工字钢共进场7个批次，抽检了7个批次。材料进入工地现场时，均按要求出具厂家检验试验报告，由工地试验室随机进行抽样，再委托**堪中达岩土检测有限公司，北京海天恒信水利工程检测评价有限公司检测，所检工字钢性能符合技术要求，检测结果见下表。
工字钢检验试验成果汇总表 指标 项目 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 延伸率 （%） 冷弯 （180°） 取样级数 7 7 7 7 最大值 404 495 46.5 合格 最小值 275 410 26.5 合格 平均值 340 465 34.4 合格 5.9.8锚喷支护质量检验结果 5.9.8.1锚杆注浆施工质量检验 **—滇池补输水线1标工程锚杆注浆砂浆设计强度等级为M25水泥砂浆。M25砂浆现场取样139组，制作为70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件，标准养护28天龄期后检测其抗压强度，测得最小值27.7 MPa，最大值35.2 MPa，平均值29.6MPa，强度保证率P=97.76%，满足规范要求，普通锚杆砂浆试块质量评定为：优良。
5.9.8.2普通锚杆质量检验 普通锚杆质量检验采用拉拔试验和锚杆无损检测，工地实验室根据不同部位、地质条件，按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）进行普通锚杆抗拔力试验，共检测1443根，均达到设计要求，评定为：合格。
依据设计要求，本工程锚杆的质量检查以超声波无损检测作为检测锚杆质量的主要依据，锚杆砂浆的强度、砂浆密实度指标作为设计要求的其中一个基本技术指标要求。根据现场取样试验结果，锚杆砂浆的强度合格率为100%。
输水线1标工程抽检锚杆总数为98688根，抽检比例、注浆密实度满足设计要求。锚杆注浆密实度和长度检测合格。
5.9.8.3喷射混凝土施工质量检验 **—滇池补水输水线1标工程喷射混凝土设计强度等级为C20，采用干喷法和湿喷法施工。试验室严格按照相关规范进行随机抽样，标准养护28天龄期后检测其抗压强度，共取样检验461组，凝土试块28天抗压强度最大值31.8MPa,最小值21.2MPa，平均值26.5MPa。f’ck≥fc，f’ckmin≥0.85fc，即f’ck=26.8MPa＞fc，f’ckmin=21.2MPa＞0.85fc=17MPa，故评定混凝土试块满足要求。
5.9.9混凝土施工质量检验 **—滇池补水输水线1标工程混凝土施工中，混凝土半成品由项目部混凝土搅拌站负责生产，试验室负责混凝土生产过程的控制与监测。在混凝土拌合过程中，试验分室严格按《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）控制，对原材料实行层层把关，对拌合系统的计量情况进行定期校准，并按规范要求检测混凝土的坍落度、含气量、混凝土温度等，达到质量及施工要求后才能浇筑到仓面，保证了工程的质量。在施工过程中，试验室在拌合厂机口按规范要求进行随机抽检，实行28天龄期标准养护（为了加强对混凝土质量控制，同时取了3天或7天龄期，但不参与质量评定），混凝土拌合物及物理力学性能按《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）进行试验检验。混凝土质量评定按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）进行统计评定。
5.9.9.1 C20混凝土质量检验成果 C20混凝土试件统计时段为开工至2012年6月25日到28天龄期的混凝土试件。现场取样检验461组，最大值为36.6MPa，最小值Rmin =21.2MPa，平均值Rn =26.5MPa，标准差Sn=3.14，离差系数CV=0.12，概率度系数t=2.08，强度保证率P=98.08%，混凝土试块质量评定为：优良。
5.9.9.2 C25混凝土质量检验成果 C25混凝土试件统计时段为开工至2014年6月25日到28天龄期的混凝土试件。现场取样检验1873组，最大值为34.4MPa，最小值Rmin =27.6MPa，平均值Rn =31.9MPa，标准差Sn=3.01，离差系数CV=0.09，概率度系数t=2.44，强度保证率P=98.90%，混凝土试块质量评定为：优良。
5.9.10混凝土抗渗检验成果 **—滇池补输水线1标工程凝土设计抗渗等级为W6，试验分室按照《水工混凝土施工规范》（DL/ 5144-2001）的有关规定，对不同的分部工程及其施工时间段进行抗渗试件取样，标准养护28天龄期后，采用逐级加压法进行抗渗试验，W6取样检验16组，检验结果均满足设计要求。
5.9.11混凝土抗冻检验成果 混凝土设计抗冻等级为F50，取样6组，由于输水线1标工地试验室不具备做抗冻试验条件，因此，混凝土试件标准养护28天龄期后，委托**勘中达岩土工程试验检测有限公司进行抗冻试验，根据试验报告表明，混凝土抗冻等级达到设计要求。
5.10工程质量验收评定情况 本标段划分为1个单位工程、22个分部工程，参与优良评定的分部工程21个，优良率为47.6%。分部工程划分见下【分部工程划分表】。
输水线1标段共有单元工程2959个，合格率100%，其中优良单元工程2049个，工程综合优良率为69.2%；
其中重要隐蔽单元工程8个，优良率为100%；
关键部位单元工程2个，优良率为100%，施工过程中未发生质量事故，原材料及单元工程质量符合设计及规范要求，施工质量处于受控状态。分部工程及单元工程评定情况见【工程质量评定统计表】。2014年9月3日，外观质量验收小组对我部**隧洞、**子渠道、**地隧洞结构建筑物的外观质量进行了量测，应得39分，实得32.7分，得分率83.8%，并通过验收。
分部工程划分表 单位工程 分 部 工 程 名 称 编 码 输水线路一标 XL01 **隧洞进口段开挖、支护 XL01-01 **隧洞进口洞身段混凝土衬砌 XL01-02 **隧洞出口段开挖、支护 XL01-03 **隧洞出口洞身段混凝土衬砌 XL01-04 **隧洞灌浆工程 XL01-05 **子渠道基础开挖与处理 XL01-06 **子渠道渠基回填工程 XL01-07 **子渠道衬砌工程 XL01-08 **子渠道渠顶工程 XL01-09 **子渠道边坡处理工程 XL01-10 **子渠道其它工程 XL01-11 **地隧洞进口段开挖支护 XL01-12 **地隧洞进口段混凝土衬砌 XL01-13 **地隧洞1#支洞控制段开挖支护 XL01-14 **地隧洞1#支洞控制段混凝土衬砌 XL01-15 **地隧洞2#支洞控制段开挖支护 XL01-16 **地隧洞2#支洞控制段混凝土衬砌 XL01-17 **地隧洞3#支洞控制段开挖支护 XL01-18 **地隧洞3#支洞控制段混凝土衬砌 XL01-19 **地隧洞隧洞灌浆工程 XL01-20 **地隧洞2#支洞（作为检修洞） XL01-21 临建设施修建 XL01-22 工程质量评定统计表 单位工程 名称 分部工程编码 分部工程名称 分部工程评定 单元工程评定 备注 评定 个数 优良 个数 优良 率% 输水线路一标 BZ01-01 **隧洞进口段开挖、支护（0+000.00～1+022.00） 合格 130 80 61.5 XL01-03 **隧洞出口段开挖、支护（1+022.00～2+045.00） 合格 130 77 59.2 其中重要隐蔽工程1个，优良率100%。
XL01-12 **地隧洞进口段开挖、支护（4+445.00～5+541.00） 合格 161 93 57.8 其中重要隐蔽工程1个，优良率100%。
XL01-14 **地隧洞1#支洞控制段开挖、支护（5+541.00～7+187.00） 合格 228 130 57 其中重要隐蔽工程1个，优良率100%。
XL01-16 **地隧洞2#支洞控制段开挖、支护（7+187.00～8+567.00） 合格 156 78 50 其中重要隐蔽工程2个，优良率100%。
XL01-18 **地隧洞3#支洞控制段开挖、支护（8+567.00～9+900.00） 合格 150 71 47.3 其中重要隐蔽工程3个，优良率100%。
XL01-10 **子渠道边坡处理工程（2＋045.00～4＋445.00） 优良 72 70 97.2 XL01-06 **子渠道基础开挖与处理（2＋045.00～4＋445.00） 优良 24 22 92 XL01-11 **子渠道其它工程（2＋045.00～4＋445.00） 优良 4 2 100 不参与优良评定的单元工程2个 XL01-09 **子渠道渠顶工程（2＋045.00～4＋445.00） 合格 20 0 0 单元工程均为水沟，不参与优良评定。
XL01-07 **子渠道渠基回填工程（2＋045.00～4＋445.00） 优良 24 20 83 XL01-02 **隧洞进口洞身段混凝土衬砌 合格 175 111 63.4 XL01-04 **隧洞出口洞身段混凝土衬砌 优良 205 154 75.1 XL01-13 **地隧洞进口段混凝土衬砌 优良 110 85 77 XL01-15 **地隧洞1#支洞控制段混凝土衬砌 优良 167 145 86.8 其中关键部位单元工程1个，优良率100%。
XL01-17 **地隧洞2#支洞控制段混凝土衬砌 优良 128 108 84.3 XL01-19 **地隧洞3#支洞控制段混凝土衬砌 优良 103 86 83.5 其中关键部位单元工程1个，优良率100%。
XL01-08 **子渠道衬砌工程 优良 592 472 79.7 XL01-05 **隧洞灌浆工程（0+000.00～2+045.00） 合格 36 25 69.4 XL01-20 **地隧洞灌浆工程（4+445～9+900） 合格 137 93 67.9 XL01-21 **地隧洞2#支洞（作为检修洞） 合格 111 73 65.8 XL01-22 临建设施修建 合格 96 54 56.3 5.11质量问题及处理情况 本标段施工过程中未发生质量事故，在外观质量检查时发现几处质量缺陷，缺陷部位及缺陷类型如下：**地隧洞2#支洞控制段衬砌7+209～7+213部位有错台现象，原因为模板安装时接缝不平；
**地隧洞3#支洞控制段衬砌8+632～8+646部分底板衬砌有上凸现象，原因为衬砌台车模板变形；
**地隧洞3#支洞控制段衬砌9+711～9+717部位有渗水现象，原因为此段地下水丰富，浇筑衬砌时处理不当。针对上述缺陷问题，本标段建立了《**-滇池补水工程输水线1标质量缺陷处理台账》，并按已按批复的缺陷处理方案（中铁00局[2011]技案019号）相关要求处理完毕并进行了质量缺陷备案，混凝土缺陷处理结果满足设计要求。
第六章 文明施工与安全生产 6.1 文明施工组织机构 我们遵守招标文件中提出的有关文明施工的要求，成立本项目部文明施工活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，做到：履约信誉好；
质量安全好；
料机管理好；
队伍建设好；
环境氛围好；
综合治理好。
建立由项目经理为第一责任人，主管生产副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由调度室负责，至于生活区的环境绿化、整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和检查工作由办公室负责。各作业队及生产班组设兼职文明施工、环保监督员，负责本队、本班的文明施工、环保监督和整改。
开展文明工地，文明班组建设活动，按照各施工区进行分区域卫生包干，建立文明单位创建奖励基金，即：提取施工作业层工资含量3～5%，项目部按月提取工资总含量0.3%，作为总基金，对完成好或达标单位进行奖励，奖励金额为总基金的70%，对没有违规或工作一般单位不奖不罚，对有违规单位的处罚款项进入下次奖励基金。最终达到责任到位。
6.2 文明施工管理制度 6.2.1 文明施工管理办法及考核细则 本办法主要内容包括各级施工管理人员的文明施工职责；
施工人员着装、持证及精神面貌的要求；
施工现场规划布置、材料堆放、设备的机容机貌和停放、施工风水电管线的布置、照明情况的规定；
施工道路、场地的卫生、平整、排水及各种标示、标志的设置；
库房整治、废旧物资处理及无用设备清退出场；
文明施工检查、考核及奖罚等。
6.2.2 文明施工责任制 按施工作业面的分布情况划分文明施工责任区，逐级签订文明施工责任书，年终进行考核兑现。
6.2.3 文明施工评比挂牌制度 根据各施工作业面每月的文明施工检查和日常巡查情况，我公司将评出“优秀文明施工标兵工作面”进行挂牌奖励，对文明施工最差的作业面挂黄牌“文明施工重点整改作业面”并进行处罚。
6.2.4 “三工制”制度 我公司在各施工班组推行“三工制”制度，即施工前，施工过程中，施工完要求各班组做到文明施工，规范作业，场地清洁。
6.2.5 例会制度 我公司每月开一次文明施工月例会，会议对上一月文明施工管理情况进行总结点评，对本月的文明施工清理整顿做出安排。
6.3 文明施工管理措施 为了实现文明施工管理目标，我公司将采取以下措施：
6.3.1 开展文化活动 积极开展职工的业余文化活动，设置录像室、棋牌室、灯光球场等娱乐设施和各种技能培训班，丰富职工的生活。坚决杜绝和严厉处罚“黄、赌、毒”等丑恶现象，倡导文明用语和绿化环境知识，将环境与人自然地融和起来。
（1）建立图书室，给职工提供业余学习环境，提高职工的技术、技能水平。
（2）设宣传栏、黑板报等文化设施，大力宣传工地文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度以及有关法律、法规的基本常识，增强职工的文明施工、遵章守纪的意识。
（3）每月出一期工地简报，宣传文明施工活动，展示工地施工动态，表扬先进，批评落后。
（4）开展劳动竞赛活动，及文明班组创建活动。
（5）经常性组织体育比赛，在国庆、春节等节日举行庆祝活动。
6.3.2 做好施工作业场区管理 （1）按施工组织设计的总平面布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域，使施工现场处于有序状态，使各施工场地平坦、整洁、无积水。
（2）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。施工现场主要道路出入口设置专人值守，与施工无关的人员、车辆禁止出入。
（3）在生产区域内的入口位置设置醒目、整洁的“一图五牌”（施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪录牌和安全、质量、文明责任施工牌），标牌包括：公告牌、工程简介牌、责任牌、宣传牌、牌坊、标语牌、安全警示牌、交通警示牌、交通指示牌等；
在施工区内设置必要的信号装置，信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，标示、信号清楚，颜色、图形符合标准，且设置齐全。并配置齐全的安全设施。在高处作业时悬挂安全网，拴安全带，且排架、平台、栏杆牢固。
（4）各施工队必须负责对施工场地进行清理、清扫，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。
（5）现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，材料堆放整齐有序、稳固，美观，有标识且规范、清晰明了，保持场内整洁。
（6）施工区内设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。
（7）生活用水、电线路要统一规化，整齐布置。洞内施工的风、水、电管线路要求架设于边墙上，做到平、直、顺、整齐有序。
（8）道路施工行走面平整，轨道铺设规范。
（9）施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求。施工低压电线完好，架空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上；
开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保护器，接地完好。
（10）燃爆物品运输符合国家规定，配备有足够的消防器材和消防设施。
（11）工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁，佩戴上岗证，戴安全帽进行作业。
（12）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
（13）工作场所下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清。现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
（14）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（15）在施工作业面设置移动式厕所，并派专职人员负责清扫。
（16）作业面照明采取固定集中照明与移动照明相结合，确保照明充分。施工电缆布置规范，接地可靠，无破损。
（17）施工现场临时通道设置跳板、扶梯、栈桥等，且牢固、平稳。
（18）每周由调度室组织进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产例会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。
（19）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁。并按合同规定的期限内撤退其人员、施工设备和剩余材料。
6.3.3 做好生活区、后勤场区管理 （1）工地生活后勤区域采用围栏分隔。
（2）在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。
（3）生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度。
（4）厨房必须设置在离易燃品不小于20米，厨房内墙铺贴2米高白瓷片，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，搞好饮食卫生。
（5）临时建筑采取砖砌墙体，或组合箱式设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。
（6）生活区内专人定时清扫，并确保生活区排水沟渠畅通。
（7）宿舍内严禁赌博等违法行为。
（8）工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，搞好治安保卫工作，防止工地发生群殴群斗事件。
（9）积极主动处理好与邻边居民的友好关系，尊重当地各行政主管部门和公安机关，开展”共创文明工地”活动。
6.4 文明施工考核、管理办法 （1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，相关管理部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。
（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。
（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。
（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做的较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。
6.5 安全生产管理 6.5.1 安全管理机构 （1）组建由项目经理直接领导、项目副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督领导小组，负责组织和监督本工程安全生产和文明施工措施的落实。对现场安全生产、文明施工的直接管理由安全监察部负责，各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的安全生产、文明施工监察。
（2）实行安全文明生产三级管理，即一级管理由安全监察部负责，二级管理由施工队负责，三级管理由班组长负责。
（3）建立安全文明生产岗位责任制，层层签订安全文明生产责任书，明确分工，责任到人，全员承担安全文明生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全文明生产工作。
本工程安全文明生产保证体系见图6-1和表6-1。
图6-1 安全文明施工组织机构图 6-1 安全体系人员构成 序号 名 称 人 数 部 门 1 质量安全副经理 1 项目经理部 2 项目总工程师 1 项目经理部 3 安全质量部部长 1 安全质量部 4 安全文明监察员 1 安全质量部 5 专职安全员 2 作业班组 6 兼职安全员（兼义务消防员） 3 作业班组 7 专职消防员 1 项目经理部 （4）安全生产管理人员设置 根据本合同工程的实际情况，将配置以下具有相当文化素质和专业技术水平的安全文明生产管理人员，其中安全监察部配1-2名事业心强、懂业务的专职安全文明监察员，各施工队配置1名专职安全文明员和1名兼职安全文明员，做到每班作业都有安全文明监察员巡视各施工面，检查施工现场的安全文明生产情况，以确保本合同工程的安全生产及文明施工。
6.6 安全生产管理措施 （1）施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及国家、上级主管部门颁发的各项安全文明生产法律、法规、方针、政策。
（2）在制定管理文件时，根据“管生产必须管安全”和“谁主管，谁负责”的规定，把“安全文明生产”管理贯穿于施工的全过程。
（3）由质量安全副经理组织安全质量监察部、生产调度室、机电物资部及工程技术部有关人员结合现场情况制定现场安全规则、文明施工的实施细则，层层加以贯彻落实，每周由管理监督机构进行检查并把执行情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出整改意见，采取各种预防措施，防止事故的发生。
（4）在编制施工组织设计时，制定安全技术方案、措施及经费计划、重大安全技术方案，确保施工安全。
（5）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全质量监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（ 7）加强施工现场安全教育 A 施工前及施工中对全体职工开展三级安全教育和经常性安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”和“安全生产，人人有责”的思想，提高职工的安全素质和自我保护能力，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
B 针对本工程特点，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育，做到无安全防范措施不施工、高空作业必须拴安全带、进入施工区必须佩带安全帽，实行安全工作一票否决权制度。
C 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
D 特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员进行登记，按期复审，并设专人管理。
第七章 合同管理 7.1合同概况 1）合同性质：以单价承包的方式完成**省**—滇池补水工程控制性实验场地输水线施工1标工程施工。
2）合同工作范围：本标段为**～糟家湾段输水线桩号0-040.000～9+900.000段。包括**隧洞、**子渠道、**地隧洞前段、施工支洞、相应的弃渣场水土保持工程措施及施工道路等。
3) 合同工期：合同总工期31.5个月，合同开工日期为2010年4月15日，完工日期为2012年11月30日。
7.2合同管理机构 根据合同性质以及为了合同的有序管理，项目部专门成立合同经营部，对合同实施过程进行跟踪及管理。
7.3合同管理 （1）合同签订情况 本工程于2010年4月12日经过招投标方式中标承建**—滇池补水工程输水线1标段工程，于2010年4月15日签订施工合同（合同编号：NLJ-XL-01）,合同价：177554261元。合同工期为：961天，施工时段为：2010年4月15日至2012年11月30日。合同实施过程共签订施工补充协议六份：
1、2010年4月25日签订《输水线1标施工合同》补充协议（一），补充协议主要内容为：增加输水线进场道路**子至营河公路K6+650～K7+770段总价承包；
2、2011年4月30日签订《输水线1标施工合同》补充协议（二），补充协议主要内容为：对原合同专用条款修改补充（包括工程进度付款、进度付款证书和支付时间、质量保证金、竣工结算、最终结清）；
3、2012年3月25日签订《输水线1标施工合同》补充协议（三），补充协议主要内容为：对**地隧洞进口～1#支洞上游剩余252m所有开挖支护工作的赶工约定、对2#施工支洞下游～3#支洞上游剩余554m所有开挖支护工作的赶工约定；
4、2012年6月7日签订《输水线1标施工合同》补充协议（四），补充协议主要内容为：预付特别备料款的约定；
5、2012年8月1日签订《输水线1标施工合同》补充协议（五），补充协议主要内容为：对**隧洞衬砌、**子渠道衬砌、**地隧洞衬砌具备试通水条件、检修洞衬砌完成所有合同工作的赶工补偿约定。
6、2012年9月29日签订《输水线1标施工合同》补充协议（六），补充协议主要内容为：对完成**地隧洞3#支洞下游剩余洞段所有开挖支护工作的赶工补偿约定。
（2）进度管理 本合同工程监理机构于2010年4月15日下发合同工程开工令，合同工程实际完成时间为2013年12月30日，实际施工工期为1355天。
在本工程合同施工过程中，由于前期工程征地影响、隧洞开挖施工过程中开挖所揭示的地质和水文情况较设计预期与招标时发生了较大变化、合同范围调整、群众阻工、施工供电等因素影响造成本工程施工难度加大、工期加紧；
后经建设单位与承包人协议，承包人采取了相关赶工措施，承包人实际于2014年4月30日完成合同范围内的建设内容，工程进度符合合同约定。
（3）质量管理 合同执行过程中，施工单位认真贯彻执行国家及行业有关质量管理的法规、规程、规范，按照合同约定，建立健全质量管理体系，投入工程使用的原材料、中间产品质量合格，工程实物质量满足设计要求，施工过程中未发生质量事故。
（4）安全生产及文明施工 合同执行过程中，施工单位认真贯彻执行国家有关安全的法规、规定，建立健全了工程安全管理制度，做好安全生产和文明施工管理工作，施工过程中未发生安全责任事故。
7.4完成主要工程量 输水线1标段工程主要完成工程量表 序号 项 目 名 称 单位 工程量 备 注 1 石方开挖 m³ 170247 2 土方开挖 m³ 8223 3 洞挖石方 m³ 223524 4 C25混凝土 m³ 91379 5 钢筋 t 4550 6 回填灌浆 m2 38898 7 超前锚杆 根 6048 8 注浆小导管 根 10711 9 砂浆锚杆 m³ 104981 10 钢支撑 t 2357 11 喷C20混凝土 m³ 28356 12 超前管棚 根 43189 7.5工程结算情况 本合同工程签约价177554261元，竣工结算申报价205105166元（其中合同工程项目结算148784724元，合同变更工程项目结算33221503元，索赔项目结算15374809元,其它项目7724130元），超出签约价27550905元，最终结算金额以审计审定金额为准。
第八章 附件 附件1、施工管理机构设置及主要工作人员情况表 施工管理机构设置及主要工作人员情况表 序号 姓名 学历 部门 职务 职称 1 梁钊 本科 项目经理 壹级建造师证、高级工程师证、证书编号：鲁137060806980、水建安B（2011）0004972 2 王治献 本科 项目副经理 壹级建造师证、高级工程师证、安全生产合格证；
证书编号：鲁137000800400、4404000137 水建安B（2004）0002898 3 吴文良 本科 常务副经理 一级建造师证书编号：00101948 高工证：4404008079 4 胡元伟 本科 项目总工 高级工程师 证书编号：4404008092 5 吕永超 本科 项目副经理兼工程部长 工程师 证书编号：44041070116 6 代敏 专科 副经理兼安全长 工程师 证书编号：4401108181 7 孙宪贵 本科 工程部 质检部长 工程师 证书编号：4404108152 8 严清 本科 计划部 计划部长 合同管理工程师 证书编号：4404109186 9 陈凌明 本科 财务部 财务主管 中级会计师 证书编号：51210491304006218 10 彭九军 专科 物资部 物资部长 材料工程师 证书编号：44041070103 11 聂亮 专科 试验室 主任 试验监测工程师证书编号：4404109191 12 陈剑 专科 办公室 主任 工程师 附件2、投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表 投标时计划投入本工程的设备与实际对照表 序号 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工 部位 实际投入 土石方开挖设备 1 挖掘机 神钢 10 成都 2008 120 3.2万 m3/月 渠道、支洞、隧洞洞口 7 2 挖掘机 PC60 4 日本 2009 35 0.9万 m3/月 支洞、隧洞洞身 4 3 装载机 ZL50C 8 柳工 2008 157 100 m3/h 渠道、支洞、隧洞洞口 6 4 自卸汽车 红岩12t 32 重庆 2007 150 8m3/车 渠道、支洞、隧洞 32 5 手风钻 YT28 48 山东 2008 5 渠道、支洞、隧洞 48 6 潜孔钻机 100D 5 芬兰 2008 支洞、隧洞 5 7 钻孔台车 自制 9 支洞、隧洞 9 8 锚杆注浆机 UH4.8-T 9 山东 2008 15 支洞、隧洞 9 9 斗车 自制 28 支洞、隧洞 28 10 卷扬机 JM10 3 山东 2008 支洞、隧洞 3 11 电瓶车 CDXT－6B 6 徐州 2007 7km/h 支洞、隧洞 8 12 洒水车 东风145 2 东风 2008 120 8m3/车 道路维护 0 混凝土机械 13 混凝土拌和系统 HZS-90 2 山东 2007 240 90m3/h 整个标段 2 14 混凝土泵 HBT60 8 三一重工 2008 60 m3/h 渠道、隧洞、支洞 10 15 砼搅拌运输车 6.0m3 6 山东 2008 6m3/车 渠道、隧洞、支洞 12 16 插入式振捣器 φ50 28 山东 2009 渠道、隧洞、支洞 28 17 平板式振动器 14 山东 2009 渠道、隧洞、支洞 14 投标时计划投入本工程的设备与实际对照表 序号 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工 部位 实际投入 18 钢模台车 自制L=12m 6 隧洞 6 19 混凝土喷射机 TK-961 8 成都 2008 8.7 6 m3/h 渠道、支洞、隧洞 8 钢筋、型钢加工设备 20 钢筋弯曲机 GW40 6 山东 2008 4 6R/分 本标段工程 6 21 钢筋调直机 GTJ4-4／14 6 山东 2007 5.5 本标段工程 6 22 钢筋切断机 GQ50 6 山东 2007 4.5 本标段工程 6 23 直流电焊机 UN 6 山东 2008 26 本标段工程 6 24 交流电焊机 BX6 6 山东 2009 32.5 本标段工程 6 25 对焊机 WN-100 3 山东 2008 75 本标段工程 3 26 型钢弯曲机 4 山东 2007 本标段工程 6 27 工字钢切割设备 4 山东 2008 本标段工程 6 28 砂轮机 4 山东 2008 本标段工程 6 29 氧气焊 4 山东 2008 本标段工程 6 灌浆设备 30 配浆搅拌机 JJS-2B 6 上海 2008 引水隧洞 8 31 高压灌浆泵 3SNS 6 上海 2008 18.5 引水隧洞 6 32 灌浆自动记录仪 HT-Ⅱ 6 上海 2008 引水隧洞 3 33 高速制浆机 LSJ-1000 6 上海 2008 引水隧洞 5 34 高速制浆机 ZJ-400 6 上海 2008 引水隧洞 5 35 储浆搅拌机 1.5m3 3 上海 2008 引水隧洞 3 36 储浆搅拌机 1.0m3 4 上海 2008 引水隧洞 4 37 污水泵 WQ50-10-4 12 山东 2008 引水隧洞 30 38 灌浆平台车 自制 8 引水隧洞 8 投标时计划投入本工程的设备与实际对照表 序号 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 实际投入 供风通风设备 39 压风机 4L-20／8 12 天津 2008 130 20m3/min 引水隧洞 12 40 移动空压机 VY-9／7 10 天津 2008 88 9m3/min 渠道、渣场 10 41 通风机 88－1 12 天津 2009 237 引水隧洞 12 施工排水设备 42 D型多级离心泵 D155-30*9 6 三台水泵厂 2009 75 60m3/h 渠道、引水隧洞 6 43 单级单吸离心泵 IS125-65-200 6 三台水泵厂 2009 60 60m3/h 渠道、引水隧洞 6 44 潜水泵 50QWB0.3-7 24 河南 2009 3 18m3/h 渠道、引水隧洞 40 供电及照明设备 45 柴油发电机组 400v ／250kw 7 成都 2008 250 本标段 工程 7 46 柴油发电机组 400v ／200kw 2 成都 2007 200 本标段 工程 2 47 柴油发电机 230v／75kw 4 成都 2008 75 本标段 工程 7 48 变压器 S11-630／35／10 6 昆明 2009 本标段 工程 6 49 变压器 S11-315／10／0.4 2 昆明 2009 本标段 工程 3 砂石加工系统 50 砂石加工设备 2套 昆明 2009 240 40t/h 本标段 工程 2 附件3、工程施工管理大事记 1) 2010年4月15日，输水线1标正式开工。
2) 2010年5月14日，**地隧洞3#支洞正式进洞。
3) 2010年5月16日，**地隧洞2#支洞正式进洞。
4) 2010年5月21日，**地隧洞1#支洞正式进洞。
5) 2010年8月14日，**地隧洞3#支洞洞内轨道铺设完成，有轨出渣系统投入使用。
6) 2010年8月16日，**子项目部临建全部完成。
7) 2010年10月11日，由业主高处长带领，设计院、监理及我项目部人员共同对**地3#支洞0+133m处塌方处理方案确定。
8) 2010年11月17日，由业主带领，设计院、监理及我项目部人员共同对**地隧洞进K4+434m二次处塌方处理方案确定。并召开监理列会。
9) 2010年12月8日，业主、设计、监理及我项目部人员对**地隧道进口K4+461～K4+462.5浅埋段空腔处理方案确定。
10) 2011年9月1日至9月7日，**地隧洞3#支洞涌水淹没隧洞。
11) 2011年9月10日，**隧洞贯通。
12) 2011年9月30日，**地3#支洞发生突水涌泥。
13) 2011年12月13日涌水突泥塌方开始施工管棚。
14) 2011年12月18日**隧洞底板衬砌开始施工。
15) 2011年12月27日**地1#、2#之间贯通，刘厅长现场指导工作。
16) 2012年3月13日设计院关于《**地隧洞里程9+593塌方段隧洞绕线设计方案》的设计交底。
17) 2013年1月13日**隧洞灌浆工程完成。
18) 2013年1月27日**子渠道衬砌施工完毕。
19) 2013年7月27日进行了第一次分部工程验收，共验收了6个分部工程：**隧洞进口段开挖、支护，**隧洞出口段开挖、支护，**地隧洞进口段开挖、支护，**地隧洞1#支洞控制段开挖、支护，**地隧洞2#支洞控制段开挖、支护，**地隧洞,3#支洞控制段开挖、支护。
20) 2013年8月20日我标段主洞衬砌全部施工完毕。
21) 2013年10月13日**地隧洞灌浆工程完成。
22) 2014年4月30日**地2#支洞（作为检修洞）灌浆工程结束，至此输水线1标段主体工程全部完成。
23) 2014年5月7日进行了第二次分部工程验收，共验收了5个分部工程：**子渠道边坡处理工程，**子渠道基础开挖与处理，**子渠道其它工程，**子渠道渠顶工程，**子渠道渠基回填工程。
24) 2014年5月28日进行了第三次分部工程验收，共验收了6个分部工程：**隧洞进口段混凝土，**隧洞出口段混凝土，**地隧洞进口段混凝土，**地隧洞1#支洞控制段混凝土衬砌，**地隧洞2#支洞控制段混凝土衬砌，**地隧洞3#支洞控制段混凝土衬砌。
25）2014年7月3日进行了第四次分部工程验收，共验收了5个分部工程：**子渠道混凝土，**隧洞灌浆工程，**地隧洞灌浆工程，**地隧洞2#支洞（作为检修洞），临建设施修建。至此本标段所有分部工程验收完毕。 26）2014年9月3日进行了外观质量验收。
27）2015年1月14日进行单位工程完工验收。
附件4、技术标准目录 1、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93。
2、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007。
3、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007。
4、《水利水电工程喷锚支护技术规范》SL377-2007。
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001。
6、《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001。
7、《混凝土外加剂应用技术规范》DL/T 50119-2003。
8、《爆破安全规程》GB6722-2003。
9、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002。
10、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002。
11、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-1994。
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
13、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T 5169-2002。
14、《缺氧危险作业安全规程》GB8958-88。
15、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T 5215-2005。
16、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987。
17、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
18、《混凝土用水标准》JGJ63-2006。
19、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
20、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-2003。
21、《水工混凝土试验规程》SL352-2006。
22、《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001。
23、《砌体工程施工验收规范》GB50203-2002。
24、《水利水电工程施工质量检验与验收规程》SL176-2007。
25、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008。
26、《软式透水管》行业标准，JC937-2004。
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