造气车间安全检修方案 第一部分 安全专篇 一、 危险源辨识：
1.1、塔内CO含量超标。
1.2、炉内明火熄灭 1.3、拆卸阀门、管线过程中扳手、工具、螺栓脱落。
1.4、工作平台上扳手螺栓乱放 1.5、拆卸管道法兰时烫伤。
1.6、吊装作业 1.7、登高作业 1.8、动火作业 1.9、带电触电 1.10、夹套缺水、蒸汽带水 二、可能发生的事故 2.1、造成人员中毒、窒息 2.2、爆鸣、造成人员烧伤 2.3、造成人员砸伤 2.4、造成人员绊倒、高空坠落 2.5、造成人员烫伤、砸伤 2.6、造成人员砸伤、挤伤 2.7、造成人员跌滑或坠落 2.8、造成人员触电、着火、电弧伤害、 2.9、造成人员触电、着火 2.10、造成设备损坏、水击或爆炸 三、预防措施：
3. 1、必须严格按照检修方案置换合格。分析合格，办理票证。
3.2、专人监火，保证炉内有明火、严禁向炉内倒油 3.3、使用扳手、工具放入工具包，螺栓放入桶内 3.4、工作平台上的螺栓扳手统一放置在平台边角处，检修人员佩戴必要的防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等） 3.5、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带、防护面罩等） 3.6、吊具（葫芦、钢丝绳、吊钩等）要完好，设备捆绑要牢固 3.7、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等），上下时手中不能持物，交叉作业时要设置隔离板 3.8动火前要做动火分析合格后方可动火，接线要有漏点保护装置，登高要系好安全带 3.9、灯具、插板接线无裸露，要有漏点保护装置，容器内要使用低压灯具 3.10、加强巡检，严禁向缺水的夹套内加水 四、检修风险评价表 L事故发生的 可能性 E人员暴露于危险 环境的频繁程度 C一旦发生事故可 能造成的后果 完全可能预料 10分 连续暴露 10分 10人以上死亡 100分 相当可能 6分 每天工作时间内暴露 6分 3-9人死亡 40分 可能，但不经常 3分 每周一次，或偶尔暴露 3分 1-2人死亡 15分 可能性小，完全意外 1分 每月一次暴露 2分 严重，重伤 7分 很不可能，可以设想 0.5分 每年几次暴露 1分 重大，致残 3分 极不可能 0.2分 非常罕见地暴露 0.5分 引人注目，需要救护 1分 实际不可能 0.1分 D值 危险程度 基本措施 级别 ＞320 极其危险 不能继续作业 A 160-320 高度危险 要立即整改 B 70-160 显著危险 需要整改 C 20-70 一般危险 需要注意 D ＜20 稍有危险 可以接受 E LEC法分析：
序号 工作步骤 引发事故的原因 危险源 预防措施 L E C 风险等级 1 准备工作 方案培训不到位 配合不到位，延误检修时间 加强培训， 人人都懂 6 0.5 1 E 方案制定不完善 延误时间，人员伤害 人人参与方案制定 6 0.5 40 C 工具准备不齐全 延误检修时间 定人负责准备工具 3 1 1 E 2 停车 液位控制不规范 夹套缺水或蒸汽带水 有规程，严格按规程执行 3 0.5 15 D 停车未按步骤不规范 设备损坏、人员受伤 有规程，严格按规程执行 3 0.5 15 D 置换不合格 人员中毒，爆鸣 有方案，严格按方案执行 1 1 7 E 炉内明火熄灭 爆鸣，烫伤 按规程作业，穿劳保用品 6 2 7 C 3 蒸汽置换 蒸汽过小 中毒 有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 蒸汽过大 烫伤 有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 时间过短 中毒 有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 4 空气置换 置换不彻底 中毒 有有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 置换时间短 窒息 有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 5 钳工 检修 抽加盲板拆卸法兰配合不好 挤伤、砸伤，烫伤 配合好，并按照规程拆卸 6 1 1 E 拆卸人孔 烫伤 有规程，严格按规程执行 6 1 1 E 高空坠物 砸伤人，损坏设备 有方案，严格按方案执行 6 3 7 C 吊装设备 伤人，损坏设备 有方案，严格按方案执行 6 1 7 D 入塔作业 中毒，坠落 有方案，严格按方案执行 6 0.5 1 E 动火作业 烧伤，触电 有方案，严格按方案执行 6 1 1 E 检修人员缺氧、中暑 有害健康 有规程，保证置换质量 6 0.5 7 E 登高作业 坠落 有方案，严格按方案执行 6 3 15 B 照明电有问题 人员触电 严格使用安全电压 6 1 15 C 第二部分 检修专篇 本次停车具体步骤如下：
1、 由于后工段检修停一万五气柜45机，造气先停1#造气处理系统存在的问题，同时停1#吹风气进行外围检修，同时增加中压蒸汽汽水分离器。
2、 在1#造气系统问题处理完后开启，对5#造气综合洗气塔进行加水封，把5#造气与系统进行隔绝，处理煤气系统及蒸汽系统问题。
3、 在5#造气问题处理完后，开启后停2#造气二三四期，处理系统问题。
4、 视后工段开机情况，灭炉。
系统停车前的准备工作 1、造气岗位停车前的准备工作：
1）烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的夹板要提前查好。
2）支烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的钢棍提前准备到位，支灰门的 木棍到位；
3）提前准备点火用的木柴，各套造气要准备足够的木柴，同时准备盖探火孔 的木盖板，禁止用探火孔方门代替木盖板；
（出口高时可以适当盖小，以防 上行温度过高，烧坏设备）。
4）关阀门用的操作扳手要提前准备好；
5）各洗气塔上水总阀要提前除灰摸油，以防关水时关不动；
6） 捣电磁阀的专用工具要提前做好；
7） 在停炉前应对各盲肠、废锅排污进行排灰疏通，确保排污通畅；
8） 1#造气煤气总管Ф1200蝶阀上法兰螺栓进行倒换，准备盲板；
同时煤气 总管置换人 孔螺栓进行更换，置换排气阀上油开关动作；
9） 5#造气综合洗气塔进口煤气总管开孔增加置换置换阀门、及水封溢流管， 同时对洗气塔溢流水封法兰螺栓进行倒换，并准备盲板；
10） 对所需要检修的废锅、洗气塔人孔及检修点进行脚手架的搭建；
11） 准备联系使用的对讲机，在置换随时与气柜处人员取得联系；
12） 在逐步停机前，每组要均衡停炉，确保入炉蒸汽压力的稳定，同时，每 台 炉子停炉时，要推回收20S左右时停炉，对煤气总管进行吹风气置换；
2、 吹风气岗位停车前准备工作：
1) 停车前应对旋风除尘器及U型水封处排污管进行疏通，确保通畅；
2) 应备燃气盲板、水封盲板，同时对燃气及水封法兰螺栓进行倒换；
3) 对蒸汽系统及水系统阀门进行上油动作，确保操作方便；
1#造气停车置换方案 1、待后工段逐渐停机时，通知脱S岗位1#造气逐渐停炉（在停每台炉子时做20s回收，对煤气系统进行置换），待1#造气炉子停完时，把1#造气煤气总管Ф1200蝶阀关闭，打开置换放空阀，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀；
2、1#造气准备进行分组蒸汽置换 对1#-4#炉进行蒸汽置换：
适当打开置换煤气总管的蒸汽阀门（2#炉后）待Ф1200蝶阀放空阀处大量冒蒸汽10--15分钟后，关小置换蒸汽，拆开Ф1200蝶阀处置换人孔，对蝶阀进行加盲板，盲板加好后开大蒸汽进行置换，待人孔处大量冒蒸汽10--15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可；
对5#-8#炉进行蒸汽置换：
打开5#炉后置换煤气总管阀门，对煤气总管及废锅进行置换，同时2#炉处置换蒸汽保持开启，待Ф1200蝶阀处人孔大量冒蒸汽10—15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可；
系统置换的同时，要对单炉1米短节及干式水封进行置换（蒸汽置换），以防存有煤气死角；
3、在蒸汽置换结束后，用空气分组进行置换 1）用1#炉进行置换 支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因吹风阀与下行煤气阀联锁），捣吹风阀、煤气总阀、烟囱阀，直至Ф1200蝶阀处人孔大量冒空气10--15分钟即可；
注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。上行煤气阀要落下来，以防产生空气煤气，不可捣三通阀使其下落，因下行煤气阀与吹风阀联锁。
2） 用5#炉进行置换（方法同上）；
4、 置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；
5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；
6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍） 7、停三楼高压油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；
8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；
9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；
10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压。
1#吹风气停车方案 1、接调度通知后，逐台停送吹风气，并保持与吹风气的联系，以便调节燃气与配空。
2、吹风气送最后3台时停引风机，1#炉保证最后停，吹风气停完后，打开2#炉后往吹风气总管去的蒸汽阀门（DN150），通蒸汽置换吹风气总管，同时给吹风气总管加水封，待水封加满水后，拆吹风气总管防爆板。
3、拆防爆板的顺序依次为拆除10#炉、8#炉、5#炉、1#炉处吹风气总管防爆板（从西往东拆）。
4、关死燃气阀，打开燃气放空阀，同时燃气总阀（DN400）加盲板。
5、打开引风机挡板，进行降温处理。
注：“U”型水封水没加满时，不行给燃气加盲板。
5#造气停车置换方案 1、在准备停5#造气炉时应关闭综合洗气塔上水阀，对溢流水封进行加盲板，同时在停炉时做20s回收（由二期至一期逐台炉子停1#炉最后停），炉子停最后一台时关闭各洗气塔上水总阀。并打开1#炉、5#炉后置换煤气总管阀门，用蒸汽对煤气总管进行置换，待水封盲板加好后，开启洗气塔上水阀为水封进行加水，待水封接近封住时（以现场盲肠大量冒蒸汽为准），安排维修工打开置换阀门，持续对水封进行加水（加水时蒸汽尽量避免开启过大，以免形成水击） 2、水封加好后准备进行分组蒸汽置换 用蒸汽置换煤气总管，具体如下：
开大1#炉后置换煤气总管蒸汽阀，待综合洗气塔处置换阀门大量冒蒸汽 15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各 洗气塔排污阀，保证大量冒蒸汽15—20分钟即可；
再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换，同时1#炉处蒸汽阀门关小但 不关闭（方法同上）；
3、蒸汽置换结束合格后，用空气分组进行置换 用1#炉进行空气置换：
关闭下吹蒸汽阀角阀、支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与 吹风阀联锁），关闭吹风座板阀角阀 吊 吹风蝶阀、煤气总阀；
落 室外上行煤气阀，同时视置换阀门处 风 量冒的大小开启吹风座板阀角阀的开度，直至综合洗气塔处置换阀门 处大量冒空气20--30分钟即可。
注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。
用5#炉进行置换（方法同上） 4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；
5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；
6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍） 7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；
8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；
9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；
10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压 2#造气停车置换方案 1、在停2#造气二三四期各炉时，每台炉子做回收20s，从二期至四期进行停炉，16#炉最后停。各炉停完后，通知脱S岗位及调度给2#造气气柜及新气柜进口水封加满水，安排维修工拆除2#造气气柜进口水封防爆板，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀；
2、2#造气准备进行分组置换（蒸汽置换） 用16#炉蒸汽置换煤气系统：
①打开16#炉后置换煤气总管阀门，待气柜进口防爆板（拆除后）大量冒蒸汽15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀，保证大量冒蒸汽15—20分钟即可；
然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀。
②再打开1#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）；
③再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）；
3、在蒸汽置换合格后，用空气分组进行置换 1）用16#炉进行置换 关闭下吹蒸汽阀角阀，支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与 吹风阀联锁） 吊 吹风阀、煤气总阀；
落 室外上行煤气阀直至气柜进口防煤板（拆除后）大量冒空气20--30分钟即可。
注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。
2）用1#炉进行置换（方法同上） 3）用5#炉进行置换（方法同上）；
4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；
5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；
6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍） 7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；
8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；
9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；
10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压 1#造气开车方案 1、 开车前的准备工作 1） 开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；
2） 查各阀门更换后油管是否接反；
3） 检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；
4） 风机开启后，关闭造气炉探火孔；
2、 用蒸汽置换煤气总管 在检修结束后，拆除Ф1200蝶阀处盲板。
1）用1#、5#分别置换 关闭上、下吹蒸汽阀角阀，捣 烟囱阀、三通阀、煤气总阀、蒸汽总阀， 待煤气总管置换人孔处大量冒蒸汽20--30分钟左右即可；
2）待最后一组置换结束后，带蒸汽上置换人孔盲板，盲板上好后缓慢打开 Ф1200 蝶阀；
3）Ф1200蝶阀打开后用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；
4)开炉前用蒸汽置换各炉一米短接及干式水封以免氧含量跑高；
5）调试微机，查各阀门是否处于安全状态，做好开车准备；
注：详细置换方案同停车蒸汽置换方案一样 5#造气开车方案 1、开车前的准备工作 1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；
2）查更换阀门油管连接情况，防止接反；
3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；
4）风机开启后，关闭造气炉探火孔；
2、用蒸汽置换煤气总管 1）用1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案） 2）待最后二期蒸汽置换结束后（5#炉），拆除综合洗气塔水封处盲板，缓慢 打开水封排污阀，待综合洗气塔水封解除时，及时关闭置换阀门；
3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；
4）适当打开洗气塔及综合洗气塔上水阀；
5）调试微机，查各阀门，做好开车准备；
2#造气开车方案 1、开车前的准备工作 1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；
2）查更换阀门油管连接情况，防止接反；
3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；
4）风机开启后，关闭造气炉探火孔；
2、用蒸汽置换煤气总管 1）用16#、1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案）；
2）待最后一组置换结束后（5#炉处），带蒸汽上气柜进口防爆板，排气柜进 口水封；
3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；
4）适当打开洗气塔上水总阀、支阀；
5）调试微机，查各阀门，做好开车准备；
具体停车检修内容：
一、 停1#、5#造气具体检修内容：
1#造气 1、1#洗气塔更换水封Ф630*1500，更换洗气塔分布器，组合废锅清灰；
2、 综合洗气塔更换洗气塔分布器，更换水封并加进口阀DN400 3、 更换所有风管防爆板:Ф780一块、Ф380二块、Ф480五块、Ф520一块、Ф530一块 4、 原二期中压调阀废除（Ф219盲板）；
原10#炉二楼北侧低压蒸汽管线废除（Ф219盲板）；
原9#、10#炉汽包加水管废除；
原二期高位汽包出口管线废除（Ф325盲板） 5、 废除去化工方向1.27Mpa蒸汽管道支管（西头过路管架子上部） 6、 更换5#、8#炉吹风阀，3#、4#、5#炉加氮管更换。
7、 更换组合废锅、盲肠排污阀PN10DN200旋塞阀四只 8、 消除2#洗气塔北侧回收总管漏点 9、 原3#卧式缓冲罐进口总管废除（4#上煤口上方） 10、 更换2#炉汽包出口阀J41H-16DN100 11、 清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰 12、 更换3#、4#炉外一道煤气总阀DN700，6#炉吹风气回收阀DN600 13、 东、西入炉蒸汽总管加测温点 5#造气 一期 1、 拆除一期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰 2、 更换洗气塔上水闸阀PN10DN300 3、 一期煤气总管置换阀门J41H-25DN50阀门两只，更换蒸汽排污阀J41H-25DN25 4、 风管防爆板Ф530六块；
更换4#炉吹风蝶阀 5、 更换一期中压流量计（仪表） 6、 更换1#、2#、4#汽包出口阀PN25DN125 7、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN32 8、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN25 9、更换1#炉煤气总阀、4#炉吹风蝶阀 10、增设入炉蒸汽总管放空阀DN125/DN100 二期 1、7、更换二期洗气塔上水闸阀PN10DN350 2、拆除二期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰；
割除洗气塔进口包厢 3、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN32 4、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN25 5、更换二期中压自调阀进口截止阀PN25DN125和阀前排污短接和排污阀PN25DN25 6、更换7#炉汽包出口截止阀PN25DN125 7、更换8#炉吹风蝶阀、8#炉加氮阀，风管防爆板Ф530六块 8、洗气塔水封引出管改到卧式西侧 9、入炉蒸汽总管加放空阀DN125/DN100 2#造气二、三、四期 1、 二期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器，割除上水阀出口包箱 2、 二期洗气塔底部补漏 3、 更换8#炉吹风蝶阀 4、 更换5#炉南侧低压蒸汽总管倒淋PN16DN32 5、 二期立式缓冲罐西侧中压倒淋更换J41H-25DN25；
二楼中压自调阀阀前管子Ф133更换；
6、 二期二楼冲地水管总阀更换J41H-16DN65；
7、 更换二期更换置换阀门PN10DN80 8、 更换二期风机去一期出口蝶阀PN10DN700(需要停一期的炉子） 9、 更换二期立式缓冲罐排污J41H-16DN100 10、 更换二期风管防爆板Ф480三块、Ф580两块、Ф320一块 11、 三期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；
更换4支上水阀PN10DN150、部分支管Ф159. 12、 三期洗气塔底部补漏 13、 更换三期风管防爆板3块Ф530,2块Ф480 14、 四期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；
四期洗气塔包下部筒体 15、 四期洗气塔水封改变方位并加根部阀DN300 16、 更换四期自调阀低压排污PN16DN32 17、 更换卧式缓冲罐安全阀根部短节Ф108、放空阀根部短节Ф57 18、 更换四期风管防爆板，6块480 19、 更换15#炉上行管线上部软水管子两米长 20、 清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰 21、 去四期汽包加水总管（1#炉汽包上方）总阀更换 22、 四期低压蒸汽倒淋DN32两只更换 23、 更换二期洗气塔排污阀，水封加进口阀门 24、 四期洗气塔上水总阀加DN300闸阀 25、 13#、14#炉油路进油总阀更换 二、吹风气及河下泵检修作业内容：
1#河下泵 1、 更换凉水总管出口总阀DN500 2、 热水泵凉水泵进口添加莲蓬头 3、 热水池凉水池重新砌墙 1#吹风气 1、 重新浇筑鼓风机地脚螺栓 2、 炉口除尘器内保温损坏，重新砌墙，钢板重新更换 3、 二空内侧接头内保温损坏 4、 引风机更换叶轮 5、 1.27Mpa蒸汽出口总管加汽水分离器