施工组织设计 （编写要点） 1 工程概况与工程实施条件分析 1.1 工程概述（路径、工程量、建设管理单位、设计单位、监理单位和工期要求等） 1.2 工程设计特点、工程量 1.3 施工实施条件、自然环境分析及现场调查情况说明 2 项目施工管理组织结构 2.1 项目管理组织结构 2.2 项目管理职责 2.3 工程主要负责人简介 3 现场管理和施工平面布置 3.1 施工平面布置 3.2 现场管理方案与制度 4 施工方案 4.1 施工技术和资料准备 4.2 施工力量配置计划 4.3 主要施工机具选择、施工机具需求计划（主要施工装备配置要求可结合工程标段实际情况，参照国家电网公司输变电工程施工装备标准化配置推荐表制定） 4.4 主要工序和特殊工序的施工方法 4.5 材料、消耗材料需求计划、物资管理 4.6 工程成本的控制措施 5 工期及施工进度计划 5.1 工期目标及分解 5.2 施工进度计划及编制说明 5.3 进度计划图表 5.4 进度计划风险分析及控制措施 6 物资管理 6.1 物资的交接 6.2 开箱检查工作 6.3 物资入库管理 7 质量管理 7.1 质量目标及分解 7.2 质量管理组织机构 7.3 质量管理主要职责 7.4 质量控制措施 7.5 质量薄弱环节及预防措施 8 安全管理 8.1 安全目标及分解 8.2 安全管理组织机构 8.3 安全管理主要职责 8.4 安全控制措施 8.5 安全风险识别、评估及预防措施 9 环境保护与文明施工 9.1 施工引起的环保问题及保护措施 9.2 文明施工的目标、组织机构和实施方案 10 工程分包管理 11 标准工艺应用 12 计划、统计与信息管理 12.1 计划、统计报表的编制与递交 12.2 信息管理 13 施工科技创新 13.1 采用新机具、新材料 13.2 采用新工艺 14 工程协调 14.1 参建方协调工作 14.2 外部协调工作 目 录 （一）技术资格文件 1 1、拟参加本工程主要人员情况 1 2、投标人主要工器具、机械设备情况一览表 67 （二）施工组织设计 91 第一章 工程概况与工程实施条件分析 91 1.1工程概述 91 1.2工程设计特点、工程量 1.3 施工实施条件、自然环境分析及现场调查情况说明 91 第二章 项目施工管理组织机构 93 2.1项目管理组织机构（后附） 93 2.2项目管理职责 93 2.3工程主要负责人简介（前附） 98 第三章 现场管理和施工平面布置 98 3.1施工平面布置 98 3.2现场管理方案与制度 98 第四章 施工方案 99 4.1施工技术和资料准备 99 4.2施工力量配置计划 101 4.3施工机具选择、需求计划 101 4.4主要工序和特殊工序施工方法 101 4.5材料需求计划、物资管理 150 4.6工程成本的控制措施 150 第五章 工期及施工进度计划 151 5.1工期目标及分解 151 5.2施工进度计划及编制说明 151 5.3进度计划图表（后附） 152 5.4进度计划风险分析及控制措施 152 5.5工期保证措施 153 第六章 物资管理 154 6.1物资的交接 154 6.2开箱检查工作 154 6.3物资入库管理 155 第七章 质量管理 155 7.1质量目标及分解 155 7.2质量管理组织机构（后附） 156 7.3质量管理主要职责 156 7.4质量控制措施 157 7.5质量薄弱环节及预防措施 158 7.6关键及特殊工序质量控制 160 7.7质量管理及检验的标准 161 第八章 安全管理 162 8.1安全目标及分解 162 8.2安全管理组织机构（后附） 163 8.3安全管理主要职责 163 8.4安全控制措施 168 8.5安全风险识别、评估及预防措施 169 8.6安全管理规范和办法 173 第九章 环境保护与文明施工 178 9.1施工引起的环保问题及保护措施 178 9.2文明施工目标、组织机构和实施方案 179 9.3文明施工、考核办法 180 第十章 工程分包管理 184 10.1分包的原因及范围 184 10.2分包商选择条件 184 10.3分包工程管理 184 第十一章 标准工艺应用 185 第十二章 计划、统计与信息管理 193 12.1计划、统计报表的编制和递交 193 12.2信息管理 194 第十三章 施工科技创新 196 13.1采用新机具、新材料 196 13.2采用新工艺 196 第十四章 工程协调 197 14.1 参建方协调工作 ............................................................197 14.2 外部协调工作...............................................................197 技术资格文件 1、拟参加本工程主要人员情况（公司统一编写） 2、投标人主要工器具、机械设备情况一览表（请核实） 序号 设备、工具器 名 称 型号、规格 数量 单位 国别产地 制造年份 备注 1 多用途乘用车 越野猎豹 1 台 湖南 2007 2 柴油三轮车 4 3 全站仪 SOUTH-352 1 套 南方 2008 4 经纬仪 J2 /TDJ2E 5 台 苏州 2008 5 对讲机 6 台 上海 2009 6 大板车 4 7 柴油发电机 60JT1-24kW 2 台 武汉 2007 8 钢筋握弯机 GW-40 1 台 无锡 2008 9 钢筋切断机 GQ-40 1 台 无锡 2008 10 自发电焊机 BX3-500 2 台 上海 2009 11 电动泵 柴油机式/电动 4/2 台 太原 2009 12 滑轮 4 个 无锡 2010 13 切割片 6 个 太原 2011 14 安全带 40 根 太原 2012 15 安全帽 40 顶 太原 2012 16 脚扣带 40 根 太原 2012 17 扳手 4 个 无锡 2008 18 液压钳 4 个 上海 2008 19 平车 6 个 山西 2010 20 电动提升机 4 个 苏州 2008 21 水钻台 4 个 上海 2010 22 液压冲孔机 6 个 南方 2011 23 切割机 4 个 杭州 2008 24 断线钳 8 个 杭州 2010 25 日常工具包 10 套 山东 2010 26 马路切割机 2 个 无锡 2010 27 热风机 2 台 无锡 2011 28 弯排机 2 台 上海 2009 29 机械压接钳 2 个 上海 2010 30 模具 6 套 山西 2010 31 发动机 3 台 江苏 2010 32 测控装置 3 套 江苏 2010 33 塌落度砼筒 330/100 4 个 自制 2010 34 钢直尺、 及卷尺 500㎜/30m 4 把 上海 2010 35 接地摇表 ZC-28 2 台 上海 2010 36 镀锌检测仪 ZD-0.05㎜ 1 台 通光 2004 37 游表卡尺 200㎜ 4 把 江苏 2010 38 拉力表 100t 1 个 上海 2010 39 压接机 200t 3 台 日本 2008 40 卸扣 3t 60 个 江都 2008 41 断线钳 —— 4 把 江都 2010 42 放线架 3t 4 套 江都 2004 43 带电绝缘网 蚕丝 900 ㎡ 江都 2008 44 尼龙绳 尼龙 900 m 江都 2008 45 接地线 25㎡ 8 付 江都 2004 46 验电器 10kv～110kv 5 个 江都 2004 47 套筒搬手 40 把 国产 2005 48 牵引机 Fm-5A 5t 1 台 无锡 2008 49 接地摇表 ZC-28 2 台 上海 2009 50 吊 车 租赁8t 1 台 51 机动绞磨 Fm-5A 5t 4 台 江都 2009 52 十字样板 m24～m60 64 个 自制 2008 53 钢托架围塄 L80/1.2～3.2 m 436 根 自制 2008 54 钢大塄 0.4×0.4×4 m 32 根 自制 2008 55 铝镁合金抱杆 0.3×0.3×18m 4 根 江都 2009 56 钢管抱杆 φ120×9 m 2 根 江都 2009 57 千斤顶 20T国产 2 个 国产 2005 58 放线滑车（导） 单轮径φ300 48 个 江都 2004 59 地线滑车 单轮径φ250 36 个 江都 2004 60 光缆滑车 轮径φ800 38 个 江都 2004 61 接地滑车 —— 12 个 江都 2004 62 防扭牵引绳 Φ6.5 6 ㎞ 江都 2008 63 防扭导引绳 φ13.5 6 ㎞ 江都 2008 64 防扭鞭 一牵一走板 2 套 江都 2008 65 防扭器 5t 12 个 江都 2008 66 电动葫芦 3t 18 个 江都 2008 附：采购发票（公司统一附） 第一章 工程概况与工程实施条件分析 1.1工程概述 工程名称：晋中太谷10千伏工业园开关站新建工程 建设地点：晋中市太谷县 建设单位：国网山西省电力公司 项目管理单位：国网山西省电力公司晋中供电公司 设计单位：山西晋通诚信电力设计咨询有限公司 工期要求：2016年09月13日至2016年12月30日 工程承包范围 新建10kV开关站1座，规模为2进12出，采用国网典设KB-1-A模块。
新建110kV上善变电站10kV出线间隔一个，开关柜选型为KYN28A-12型金属铠装式手车柜。
10kV上善站出线:新建10千伏线路6.58公里；
其中架空线路6.25公里，电缆路径0.33公里，采用JKLGYJ-10-240型绝缘导线，采用ZC-YJV22-8.7/15-3×400型电力电缆，沿线同杆架设ADSS-24芯光缆6.58公里。
10kV北阳站出线:新建10千伏线路3.76公里；
其中架空线路2.4公里，电缆路径1.36公里，采用JKLGYJ-10-240型绝缘导线，采用ZC-YJV22-8.7/15-3×400型电力电缆，沿线同杆架设ADSS-24芯光缆3.76公里。
由新建开关站出电缆出线0.07公里，采用ZC-YJV22-8.7/15-3×300型电力电缆。
新建10kV开关站建筑一座，建筑长18.95米，宽8.95米，建筑面积169.60平米及相应的架构。
1.2工程设计特点、工程量 1.2.1.电气部分：
电气一次部分：10kV开关站内安装10kV开关柜20面，分别为进线柜2面，出线柜12面，PT避雷器柜2面，站用变柜2面，分段开关柜1面，分段隔离柜1面。10kV开关柜选用KYN28-12型金属铠装移开式开关柜，采用双列布置方式，采用VS1-12/1250A-25kA型真空断路器。弹簧一体化机构。柜顶全封闭母线桥8米，母线采用TMY-125×10。
电气二次部分：二次部分按照综合自动化模式设计，采用监控保护、远动功能合一的微机综合自动化装置，设当地监控系统。在10kV开关站内共组屏10面，其中：交流屏1面、直流电池屏1面、直流充馈线屏1面, UPS电源屏1面，公用测控屏1面、远动通信屏1面、调度数据屏1面，视频监控屏1面，通信柜2面。
10kV分散装置有：10kV线路保护测控装置共14套，其中1套为光差，10kV分段保护及备自投装置1套、PT并列测控装置1套、微机消谐装置2套、电度表14块，以上装置就地安装于10kV开关柜内。
配置微机五防系统、火灾报警系统各1套。
调度自动化部分：开关站按地区电力调度数据网接入点考虑，配置一套调度数据网接入设备，包括路由器1台、交换机2台、纵向加密装置2台，完成远动、保护等信息的网络传输，调度数据网络柜共组屏1面。
1.2.2 通信部分 开关站内配置地区集成型155 M SDH光设备一台（包括光接口板及用户板等），30路 PCM 设备一台，调度数据网通信路由器一台，共组通讯机柜一面，系统调度及地区行政电话各一部。
为保证通信设备的正常运行，为本站配置—48V/2×20A通信开关电源一套，100Ah免维护蓄电池一组，共组独立电源屏一面。
县调配置30路 PCM 设备一台，地调 PCM 设备扩用户盘一块。
110kV北阳变电站原有光设备扩155M光口一块，扩48芯光配一套。
110kV上善变电站原有光设备扩155M光口一块，扩48芯光配一套。
1.2.3 线路部分 10kV上善站出线:新建10千伏线路6.58公里；
其中架空线路6.25公里，电缆路径0.33公里，采用JKLGYJ-10-240型绝缘导线，采用ZC-YJV22-8.7/15-3×400型电力电缆，沿线同杆架设ADSS-24芯光缆6.58公里。
10kV北阳站出线:新建10千伏线路3.76公里；
其中架空线路2.4公里，电缆路径1.36公里，采用JKLGYJ-10-240型绝缘导线，采用ZC-YJV22-8.7/15-3×400型电力电缆，沿线同杆架设ADSS-24芯光缆3.76公里。
由新建开关站出电缆出线0.07公里，采用ZC-YJV22-8.7/15-3×300型电力电缆。导线、地线架设工程量统计表 导线/地线（截面mm） 单位 导线长度 备注 JKLGYJ-10-240/30 千米 26.72 ZC-YJV22-8.7/15-3*300 千米 0.1 ZC-YJV22-8.7/15-4*300 千米 2.04 杆塔根数：12米水泥杆164根、15米水泥杆2根。
杆塔统计表 塔型 呼高 （m） 全高 （m） 基数 单基塔重(kg) 重量小计 (kg) 正面根开（mm） 侧面根开（mm） 备注 Φ230×15（F)×M 11.5 15 2 2810 5620 Φ230×12×M 9 15 119 2332 277508 Φ190×12×M 9 12 45 1120 50400 合 计 166 2833528 金具串数量：耐张串：81付 ，针式绝缘子：476只。
接地安装工程量统计表 材料名称 单位 数量 接地角钢L50*5*2500 根 104 扁钢敷设长度 m 1440 1.2.4 土建部分 新建10kV开关站建筑一座，建筑长18.95米，宽8.95米，建筑面积169.60平米。开关站采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。零米以下墙体采用MU15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；
填充墙采用A5加气混凝土砌块，Ma5.0砌块专用砂浆砌筑。基础采用C30混凝土，梁、柱、屋面板采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。主要受力钢筋型号为HPB300、HRB400。
电缆沟采用MU10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆抹面20mm厚。电缆沟盖板宽度500mm，厚度50mm，电缆支架间距800mm。
10kV开关柜及二次设备坐落于设备沟上，预埋[8槽钢作为屏柜基础底座。
新建4m*4m检查井2座，穿管直埋1500米，直埋预留1500m波纹管。
1.3 施工实施条件、自然环境分析及现场调查情况说明 1.3.1 电压等级：10kV 1.3.2 路径长度: 10kV全长10.41公里。
1.3.3 沿线地形: 100%平地 1.3.4 海拔：750米 1.3.5 污秽等级划分：全线均为 III级 1.3.6 气象条件：
气象条件 温度 （℃） 风速 （m/s） 冰厚 （mm） 最高气温 40 0 0 最低气温 -30 0 0 外过电压（有风） 15 10 0 外过电压（无风） 15 0 0 最大风速 -5 27 0 年平均气温 7 0 0 覆 冰 -5 5 10 内过电压 5 15 0 安装情况 -10 10 0 年雷电日数 40 第二章 项目施工管理组织机构 2.1项目管理组织机构（后附） 2.2项目管理职责 2.2.1公司领导组 Ø 负责对工程施工建设进行总体策划，选聘项目经理。
Ø 协调企业管理与项目管理之间的关系，协调企业利益与项目利益之间的分配。
Ø 对项目过程进行全方位监控，对项目进行中重大问题进行决策。
2.2.2公司各职能部门 Ø 工程管理部门：
l 审批项目部编制的施工组织设计、工程创优规划、强条执行计划、质量通病治理计划以及专项施工和重大项目作业方案。
l 检查项目部技术、质量管理工作，检查反措、技措、强条的实施情况。
l 跟踪项目进度，协助项目部做好工程偏差的分析、控制和调整工作。
l 编制项目施工成本计划，代表公司与项目部签订施工成本控制责任状，并依据责任状规定开展奖励与考核工作。
l 组织项目三级自检验收，督促项目部进行缺陷整改。
l 安排、协调项目保修期内维修、消缺工作。
Ø 安全管理部门：
l 审批项目部编制的施工组织设计、安全管理及风险控制方案、应急预案、两措费使用计划以及专项施工和重大项目作业方案。
l 开展安全检查、监督，跟踪整改措施落实。
l 审批项目部编制的安全工器具、安全防护用品购置计划，并负责物品的采购、检验工作。
l 就有关安全生产法律、法规和政策性文件向项目部提供咨询服务。
l 依照上级要求开展专题安全检查活动。
Ø 物资及经营管理部门：
l 监督、检查项目部的合同管理工作。
l 组织经济合同知识培训，制定规范公司级合同管理流程。
l 做好市场调研，为项目材料采购提供信息支持。
l 负责供应商入围审查，跟踪合同执行进度，预测并规避合同风险。
l 负责调配公司资源，满足项目施工所需的人员和机械。
l 收集项目设计变更和工程索赔，按时完成项目竣工结算。
2.2.3项目经理 施工项目经理是施工现场管理的第一责任人，全面负责施工项目部各项管理工作（施工项目副经理协助施工项目经理履行职责）。
Ø 主持施工项目部工作，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；
对施工生产和组织调度实施全程管理，确保工程施工顺利进行。
Ø 组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系，组织落实各项管理组织和资源配备，并监督有效地运行，负责项目部员工管理绩效的考核及奖惩。
Ø 组织编制项目管理实施规划（施工组织设计），并负责监督和落实。
Ø 组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作。
Ø 对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及组织纠偏。
Ø 负责组织处理工程实施和检查中出现的重大问题，制定预防措施。特殊困难及时提请有关方协调解决。
Ø 合理安排项目资金的使用；
落实安全文明施工费申请、使用。
Ø 负责组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求；
负责组织对重要工序、危险作业和特殊作业项目开工前的安全文明施工条件进行检查并签证确认；
负责组织对分包商进场条件进行检查，对分包队伍进行全过程安全管理。
Ø 负责组织工程班组级自检、项目部级复检和质量评定工作，配合公司级专检、监理初检、中间验收、竣工预验收、启动验收和启动试运行工作，并及时组织对相关问题进行闭环整改。
Ø 参与或配合工程安全事件和质量事件的调查处理工作。
Ø 项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；
配合审计工作，安排项目部解散后的收尾工作。
2.2.4项目总工 在项目经理的领导下，负责项目技术管理等工作，负责落实业主、监理项目部对工程技术方面的有关要求。
Ø 贯彻执行国家法律、法规、规程、规范和国家电网公司通用制度，组织编制施工安全管理及风险控制方案、施工强制性条文执行计划等管理策划文件，并负责监督落实。
Ø 组织编制施工进度计划、技术培训计划并督促实施。
Ø 组织对项目全员进行安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求培训工作。
Ø 组织施工图预检，参加业主项目部组织的设计交底及施工图会检。对施工图纸和设计变更的执行有效性负责，对施工图纸中存在的问题，及时编制设计变更联系单并报设计单位。
Ø 组织编写专项施工方案、专项安全技术措施，组织安全技术交底，负责对承担的施工方案进行技术经济分析与评价。
Ø 定期组织检查或抽查工程安全、质量情况，组织解决工程施工安全、质量有关问题。
Ø 负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结。
Ø 负责组织收集、整理施工过程资料，在工程投产后组织移交竣工资料。
Ø 协助项目经理做好其他施工管理工作。
2.2.5技术员 贯彻执行有关技术管理规定，协助项目经理或项目总工做好施工技术管理工作。
Ø 熟悉有关设计文件，及时提出设计文件存在问题。协助项目总工做好设计变更的现场执行及闭环管理。
Ø 编制作业方案等技术文件并组织进行交底，在施工过程中监督落实。
Ø 在施工过程中随时对施工现场进行检查和提供技术指导，存在问题或隐患时，及时提出技术解决和防范措施。
Ø 负责组织施工班组和分包队伍做好项目施工过程中的施工记录和签证。
Ø 参与审查施工作业票。
2.2.6质检员 协助项目经理负责项目实施过程中的质量控制和管理工作。
Ø 贯彻落实工程质量管理有关法律、法规、规程、规范和国家电网公司通用制度，参与策划文件质量部分的编制并指导实施。
Ø 对分包工程质量实施有效管控，监督检查分包工程的施工质量。
Ø 定期检查工程施工质量情况，监督质量检查问题闭环整改情况，配合各级质量检查、质量监督、质量竞赛、质量验收等工作。
Ø 组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目责成返工，督促施工班组做好质量自检和施工记录的填写工作。
Ø 按照工程质量管理及资料归档有关要求，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料。
Ø 配合工程质量事件调查。
2.2.7安全员 协助项目经理负责施工过程中的安全文明施工和管理工作。
Ø 贯彻执行工程安全管理有关法律、法规、规程、规范和国家电网公司通用制度，参与策划文件安全部分的编制并指导实施。
Ø 负责施工人员的安全教育和上岗培训；
汇总特种作业人员资质信息，报监理项目部审查。
Ø 参与施工作业票审查，协助项目总工审核一般方案的安全技术措施，参加安全交底，检查施工过程中安全技术措施落实情况。
Ø 负责编制安全防护用品和安全工器具的需求计划，监理项目安全管理台账。
Ø 审查施工分包队伍及施工人员进出场工作，检查分包作业现场安全措施落实情况，制止不安全行为。
Ø 检查作业场所的安全文明施工状况，督促问题整改；
制止和处罚违章作业和违章指挥行为；
做好安全工作总结。
Ø 配合安全事件的调查处理。
Ø 负责项目建设安全信息收集、整理与上报，每月按时上报安全信息月报。
2.2.8造价员 Ø 严格执行国家、行业标准和企业标准，贯彻落实建设管理单位有关造价管理和控制的要求，负责项目施工过程中的造价管理与控制工作。
Ø 负责工程设计变更费用核实。负责工程现场签证费用的计算，并按规定向业主和监理项目部报审。
Ø 配合业主项目部工程量管理文件的编审。
Ø 编制工程进度款支付申请和月度用款计划，按规定相业主和监理项目部报审。
Ø 依据工程建设合同及竣工工程量文件编制工程施工结算文件，上报至本施工单位对口管理部门。配合建设管理单位、本施工单位等有关单位的财务、审计部门完成工程财务决算、审计以及财务稽核工作。
Ø 负责收集、整理工程实施过程中造价管理工作有关基础资料。
2.2.9材料员 Ø 严格遵守物资管理及验收制度，加强对设备、材料和危险品的保管，建立各种物资供应台账，做到账、卡、物相符。
Ø 负责办理甲供设备材料的催运、装卸、保管、发放，自购材料的供应、运输、发放、补料等工作。
Ø 负责对到达现场（仓库）的设备、材料进行型号、数量、质量的核对与检查。收集项目设备、材料及机具的质保等文件。
Ø 负责工程项目完工后剩余材料的冲减退料工作。
Ø 做好到场物资使用的跟踪管理。
2.2.10信息资料员 Ø 负责对工程设计文件、施工信息及有关行政文件（资料）接收、传递和保管；
保证其安全性和有效性。
Ø 负责有关会议纪要整理工作，负责有关工程资料的收集和整理工作；
负责基建管理信息系统数据录入工作。
Ø 建立文件资料管理台账，按时完成档案移交工作。
2.3工程主要负责人简介（前附） 第三章 现场管理和施工平面布置 3.1施工平面布置 现场平面布置说明 Ø 平面布置依据及原则：
l 施工现场实际情况、交通道路情况。
l 现场调查报告及施工现场可利用设施的布置情况。
l 便于工程施工管理和工地材料运输。
Ø 项目经理部、工程中心材料站驻点选择：
l 项目部设置原则：便于施工管理、便于与现场指挥部联系、便于材料运输、便于社会公共设施利用、便于与建设单位、监理单位联系，项目部与外界用固定电话、移动手机、电传联系，项目部与施工队用固定电话或移动电话联系。
l 材料站设置原则：本工程材料站拟与项目部同设一处。
3.2现场管理方案与制度 3.2.1 工地管理方案 Ø 在项目经理、项目副经理和项目总工程师的组织下，由项目部各职能部门和各施工队的队长、技术员、质安员等组成质量、安全、技术及环境保护管理系统，严格按照本公司的质量、安全、技术管理及环境保护管理的规定，遵循工程建设单位、监理单位、设计单位和当地政府关于本工程的规定及国家的各项法规、规程规范，形成规范化、制度化和文件化的管理体系，确保本工程施工现场管理的有效运行。
Ø 实行目标管理：将各项目标分解到各级部门、各分项工程，确定责任人，签订目标责任书，并建立奖惩机制。定期对目标完成情况进行检查、分析和评价。
3.2.2 工地管理措施 Ø 项目部应认真搞好工地管理，做到安全文明施工，环境整洁。
Ø 应按《国家电网公司基建安全管理规定》中环境保护的有关条款和本工程《安全文明施工实施细则》的规定，做好施工现场场容文明形象管理的部署。
Ø 办公、生活临时设施和施工场地的布置，提前进行合理规划、科学布置，做到整洁、有序。
Ø 材料和工器具的堆放，应根据不同性质和特点，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类和挂牌标识等管理标准。材料堆放并要求将合格品与不合格品分开堆放，并有明显标示。
Ø 项目部应准备必要的医务设施，制定必要的防暑降温和消毒、防毒、防治疾病传染的措施，与当地卫生防疫部门取得联系，确保施工中病员能够得到及时救治。
Ø 项目经理部应把工地管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取建设单位、监理单位、当地政府和社会公众的意见和反映，及时整改。
第四章 施工方案 4.1施工技术和资料准备 4.1.1本工程前期从以下几个方面进行准备。
Ø 根据施工图纸和以往施工经验，提前预控工程施工过程中的技术检验环节，选定合格有效实验室报监理审批。
Ø 认真分析各阶段施工流程，提前安排相关机械、仪器的检验、鉴定，分析排查现有仪器数量和质量方面存在的缺陷，并提出整改或购置计划。
Ø 根据设计要求和现场特点，辨识统计相关规程对各工序的相关要求，形成本工程有效技术标准、验收规范、验评规范清单，并就上述标准、文件、规程、规范的相关内容展开培训。
Ø 结合以往施工经验教训，对薄弱环节开展技术攻关，提前准备学习相关资料文献。
Ø 本工程拟编制和需执行的施工措施和作业方案：
1) 施工安全管理及风险控制方案 2) 工程创优实施细则 3) 质量通病预防措施 4) 施工临时用电方案 5) 应急响应实施预案 6) 强制性条文执行计划 7) 基础施工方案 8) 杆塔施工方案 9) 架线施工方案 10) 开闭所施工方案 11) 分支箱施工方案 12) 环网柜及箱变施工方案 13) 电缆沟施工方案 14) 电缆施工方案 15) 接地施工方案 16) 电缆敷设及二次接线专项施工方案 17) 交接试验总体方案 18) 防火阻燃施工方案 19) 根据工程进展情况和项目法人、及监理的要求随时编制其它施工安全技术措施。
20) 起重机吊装专项施工方案 4.1.2配备本工程所要求的现行规范、规程及有关技术资料。
4.1.3项目法人免费提供图纸5套，1套保存在工地以随时提供监理工程师及其书面授权的任何其他人员检查和使用。1套用于订货，1套用于存档，2套用于现场施工。收到图纸后，公司有关部门及项目部应认真审核图纸，组织内部的图纸会审，为参加项目法人及监理工程师组织的施工图会审做好准备。施工图会审分阶段进行，具体时间安排由项目法人确定。弄清设计图纸的主要内容和意图，并对所用材料及选用设备进行统计，尤其注意图纸提出的施工要求。
4.1.4工程施工中使用的施工图纸、施工技术标准、规范及施工技术措施、作业方案等技术文件，将由项目部按受控文件发放给有关人员，确保在施工现场使用相应文件的有效版本。
4.1.5编制施工预算，作为对施工成本的控制依据。
4.1.6技术交底。开工前或每个主要工序施工前，组织参与施工人员，认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
4.1.7质检员、技术员及参与施工人员均应清楚所施工的有关规程、规范及标准要求。
4.1.8各种材料、半成品、成品、设备的技术资料准备，材料的检验、试验工作。
4.1.9参加施工人员、计量器具、资质及施工组织设计、施工方案、措施、主要材料在施工前，均要报请监理、业主的认可同意后方可进行施工。
4.2施工力量配置计划 4.2.1技术力量配置 配备了有丰富施工经验及相应资质的施工管理人员和技术人员。所有人员在项目经理的领导下，分工明确，密切合作。
4.2.2施工力量配置：
本工程计划各投入3个施工队，具体各工种施工人员的投入根据施工进度和设备到货情况进行调配。
根据施工进度，在适当时机，有针对性地对参与各单项施工的人员进行有关规范、规程及质量标准的培训，熟悉施工环节的质量、安全要求。
各单项工程开工前须做到的全员技术交底、安全命令票的“三交”“三查”。
4.3施工机具选择、需求计划 4.3.1根据工程量、工程进度安排编制施工机具进场使用计划，并报公司批准。
4.3.2认真研读强制性条文和国网标准工艺示范手册，对命令禁止使用的施工机械应协调公司购置新型环保机械。
4.3.3对拟进场施工机械进行进场检验，对问题机械进行维修维护，确保合格后进场。
4.3.4对大型机械的日常维修保养和操作使用进行培训，制定机械操作规程。
4.3.5根据调试进度安排，编制仪器仪表进场计划，并报公司批准。仪器仪表精度、准确级应满足调试要求，且处于合格有效期内。
4.3.6施工机械设备配置表（后附） 4.3.7主要试验设备配置表（后附） 4.4主要工序和特殊工序施工方法 4.4.1 设备、电缆沟及基础土建、调试部分 一、 测量方案 1、 依据 （1）山西晋通诚信电力设计咨询有限公司提供的《总平面布置图》。
（2）《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005 3、工程测量的原则 （1）控制网的布置原则 a、控制网应根据便于控制；
便于保存；
便于使用的原则来布置。一般应布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件,以便复测及校核。
b、控制网应控制整个施工区域。
c、为保持高程控制的一致性和连续性，根据甲方提供的高程控制点，在施工区域中设二个高程控制点，形成闭合的高程控制网。
（2）控制网的布置 控制网是为施工提供测量与控制。为保证工程质量，需对整个施工区域进行有效的控制，因此，控制网应覆盖整个施工区域。
4、工程测量程序 控制网应严格按照规范要求来施测，并清楚、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检，以避免不必要的差错的发生。
（1）所有的测量仪器在使用前必须检定合格。
（2）按规范要求，将甲方移交的控制点测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，方可使用。
（3）在施工前，使用全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位，定位精度应控制在1～2cm 之间。
行下道工序施工。
二、设备基础钢筋工程 （1）钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并进行复检，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。钢筋在使用过程中进行跟踪管理。所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，成品钢筋用板车运至现场，并要求挂牌分类、码放整齐。
（2）钢筋加工前首先对钢筋施工图进行会审，核对钢筋的品种、规格、数量，下料长度及梁、板、柱钢筋保护层厚度，严格按规范和要求现场进行翻样。加工钢筋过程中应仔细检查钢筋的规格、型号和尺寸是否符合设计及规范要求，避免出错。
（3）钢筋在绑扎前应再仔细按图纸和翻样单核对一遍钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计要求，要把问题在绑扎前处理好，并将钢筋上的泥土、杂物、锈迹清除干净。
钢筋绑扎时要求钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确，绑扎牢固。并按图纸要求施工。
钢筋如需要代换应征得设计和监理的同意，并办理有关手续做好记录。
（4）钢筋的连接：对于直径大于16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；
直径小于16mm的钢筋采用焊接。
（5）钢筋焊接人员必须持有国家及相关部门颁发的有效操作证件，并且在焊接之前先做试焊，经检验合格后方可进行正式工程的钢筋焊接。在钢筋验收之前，现场施焊的钢筋必须经现场成品取样检验后，才能验收。切割处采用搭接绑扎。
三、模板工程 （1）模板支设前，进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作，对所支设的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。
（2）支设模板前应对模板进行清理、机械磨平处理，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密、联结牢固，尺寸准确。保证拆模板后的混凝土表面平整度、垂直度，符合规范的要求。对设备支架基础按清水混凝土标准施工，基础上部台阶采用定型模板，电容电抗器基础采用定型模板，主变基础采用电光板，以保证混凝土外表光洁度。
（3）加固模板的对拉螺栓孔，应在设计位置上划线钻孔，不得随意割孔，以保证和龙骨支撑系统之间的稳定性和整体性。
（4）模板安装完成后，检查支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
（5）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。其支架的支撑部分有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚固并有排水措施。
（6）拆除模板时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，各种卡具和联接件，然后模板拆除的顺序采取先拆非承重模，后拆承重模板，自上而下进行拆模。需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢或木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后再进行拆除。
（7）拆除模板时，所有的卡具、联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏。拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂，集中堆放。
四、混凝土工程 自行搅拌砼时，必须遵照以下条款。如采用商品砼时，商品砼生产厂家必须经过监理人员考核同意。
（1）浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合格后经监理工程师确认并办理完隐蔽工程验收手续。
（2）水泥、砂、石及外加剂等试验合格，在混凝土工程施工前申请试验室出具配合比通知单，在施工中严格执行。
（3）计量器具，应有有效的计量合格证，机械运转良好，浇筑混凝土用架子及走道均支搭完毕，并检查合格后，方可进行混凝土施工。
（4）浇筑前应将模板内的杂物清除干净，检查梁、板、柱的钢筋保护层是否满足规范要求。木模板应提前浇水湿润。
（5）如用小搅拌机时应按配合比计算出每盘的各种材料用量，用小黑板挂于搅拌机附近，便于随时过称抽查。用小型集中搅拌站时，应派专人经常检查其计量的准确性。
（6）混凝土搅拌时间应符合要求并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到浇筑地点，严格控制混凝土坍落度及水灰比，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。现场内运输延续时间不宜超过15分钟（掺外加剂的除外）。
（7） 混凝土自高处下落时高度不宜超过2m，如超过时采用窜筒或溜槽施工。
（8）混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的1.25倍，一般不超过500mm。使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm。连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内50mm。
（9）浇筑混凝土间断的最长时间，应按所用水泥品种及混凝土硬化时间而定。
（10）施工缝的留设应在结构剪力较小且便于施工的部分。在继续浇筑混凝土前，应清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲洗干净。湿润后应在施工缝先浇一层20～30mm厚的与混凝土相同标号的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
（11）随机取样试块组数为每100m3不少于一组，每班作业不少于一组。
（12）为加快施工工期，在 施工时，现浇梁板砼掺加早强剂，以保证养护14天后能够拆除现浇梁板的底模。
五、电缆沟作业施工方案 1、材料准备：
1）、电缆支架成品、钢筋、水泥、砖、砂、石、石粉、水泥砂浆等。
2)、施工所需的工器具、机械、测量仪器等 。
3)、 根据规划、设计单位提供的资料及图纸在施工现场设置布控点。
4)、开挖前会同各专业管线有关部门，查清各专业管线的走向，以便配合各专业管线的迁移及保护，以免损坏各专业管线。对位于管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
5)、确定高程基点和沟边线的基线，使用水准仪测定引入基沟内。
6)、测量点及工程基线经检验合格，已放好开挖灰线。
7)、现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交待本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底。
8)、现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；
夜间施工的须有足够的照明。
9) 现场施工负责人组织检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场. 2、土方开挖：
1） 沟体挖出的土方应及时外运，不得随意堆放。槽边1.0m以内不得堆土，并不得堆料和停置机具。槽边2m以外堆土高度不得大于1.5m。距槽边0.5m应搭设防护措施。
2） 施工过程中严格按设计图施工，严禁超挖。如发生超挖，应首先将松动部分清除，然后妥善处理：超挖深度小于100mm时，采用原状土或石粉（或粗砂）回填压实至设计标高并夯实；
超挖深度再大时，应报监理、设计、建设单位处理。
3） 沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后才能继续施工。
4） 如出现沟底持力层达不到设计要求时，应报监理、设计、建设单位处理。
3、沟底平整：土方开挖完成后，按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。
4、 浇捣混凝土垫层：
1）混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎，经监理验收合格后才能浇捣混凝土。浇筑的混凝土板要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，确保混凝土密实度，并人工找平。
2） 混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且均匀铺开。
3） 已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/mm2后，方可允许人员在其上走动和进行其他工序。
5、电缆沟砌筑 1） 砖砌筑前要复测量，确定方向后进行砌筑，砌筑240mm墙厚，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑；
砖砌筑前应提前24h浇水湿润，一般以水进入砖面15mm为宜，含水率为10％～15％，不宜使用含水率达饱和状态的砖砌筑。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成3h内使用完毕，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，严禁使用。
2） 砖砌体要横平竖直，竖缝要错开，灰缝饱满均匀，水平灰缝宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
3） 砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应边砌边将溢出砖墙面的灰浆刮除。
4） 电缆支架常采用固定于电缆沟侧墙用于支撑电缆的悬臂式层状型混凝土结构，通过预埋与墙体固定。
6、压顶梁混凝土浇注：
1）制安模板应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便，模板宜采用18mm建筑夹板，压脚及支撑采用木方条，为保证电缆沟压顶梁顺直，压顶梁内侧模板可采用槽钢做内模。
2） 钢筋绑扎：钢筋规格、品种、间距、搭接、焊接、保护层等应满足设计要求并经监理验收合格。
3） 混凝土浇灌过程中用插入式振动器振捣，混凝土按有关规定取样并送有资质的检验部门试验 7、拆模养护：
1） 非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。
2） 在混凝土浇筑完毕后的12h内淋水养护并加以覆盖，淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，普通混凝土养护时间不少于7天。
8、电缆沟内抹灰：
1） 抹灰工程必须在砌体结构及压顶梁施工完成，并经有关部门验收合格后才能施工。
2） 抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃。在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3） 抹灰前，应检查抹灰面上的预埋件安装的位置是否正 4.4.2环网柜、开关柜 1）作业前、准备工作：
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品分支和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 2）作业启动 环网柜就位：
（1）核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置，并检查环网柜附带配件及气压表气压正常。
（2）单体柜或组合式环网柜按指定位置摆放。
（3）组合环网柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（4）由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，将首面柜或首组环网柜按扩展方向延伸摆放。
（ 5）环网柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
（6）柜体组立调整，与基础间采用0.5～1mm补偿垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各组柜之间应用厂家配置专用螺栓进行紧固连接。
3）柜体固定安装：
（1）柜体间紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理，螺栓连接力矩符合不同产品型号规定要求。
（2）柜体与基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差<2mm；
成列柜顶部水平误差<5mm；
垂直误差<1.5mm/m；
盘面误差：相邻两柜边<1mm，成列柜面<5mm；
柜间接缝<2mm；
接缝间加密封胶。
（ 3）柜体接地牢固可靠，每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。
（ 4）环网柜安装后，用连接铜板将各环网柜之间的接地铜板连接起来。
（ 5）高压带电显示正常，故障显示装置符合运行标准。
（ 6）带有气压表的全密封环网柜确认工作气压在正常绿色范围内。
（7）柜体间的连接插件接触良好。
（8）全密封环网柜安装注意不要破坏气箱防爆片。
（9）带高压熔断器的环网柜，其熔丝安装方向箭头指向撞针位置。
（10）环网柜防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠 4） 母线安装及调试作业 （1）母线安装：
1）母线及固定装置无尖角、毛刺。
2）硬母线表面光洁平整，不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。
3）螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤。
4）全密封环网柜虽各型号不同，连接的屏蔽母线在硅橡胶绝缘材料中加入导电介质实现电场控制。
5）插接式母线安装应在柜体就位后，将两个柜体或两组柜体平衡，插入三相屏蔽母线至柜体触头位置，缓慢平行移动两柜体至母线完全插入、吻合。
6）螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
7）母线安装连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合设计及安装说明规定要求，如下表所示。
螺栓规格 力矩值 N·m 螺栓规格 力矩值 N·m 螺栓规格 力矩值 N·m 螺栓规格 力矩值 N·m M8 8.8～10.8 M12 31.4～39.2 M16 78.5～98.1 M20 156.9～196.2 M10 17.7～22.6 M14 51.0～60.8 M18 98.0～127.4 M24 274.6～343.2 8）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整固定，不应使其所支持的母线受到额外应力。
9）母线在密封套管紧固的螺栓上加装均压罩及绝缘套。
10）上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的交流母线由柜后向柜面排列为A、B、C相。
11）在环网柜侧面可扩展的套管口安装绝缘堵头和密封盖，防止灰尘侵入。
（2）环网柜内设备调试：
1）检查确认操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓无松动。
2）检查确认弹簧储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。
3）合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。
4）分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠，复位准确、迅速。
5）机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定。
6）机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠。
7）检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。
5）质量控制措施及检验标准 （1)现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
(2)作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；
技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
(3)现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
( 4)作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
( 5)施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行100%的质量自检；
项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；
公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
( 6）隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时通知监理现场验收。
7、安健环控制措施 ① 控制措施 ② 运输超宽超高物件时，应有运输方案，车厢边板安插牢固的防护栏杆。构支架材料应在指定位置分层堆放，高度应符合要求，应有固定措施确保稳固。
③ 起重机械、钢丝绳、葫芦的选择应满足起重的要求。起重机械置放位置合适，应有足够的回转半径，四腿支撑牢固。应选用持证的起重工进行操作，操作应平稳，严禁速起速落。起重工作应有专人统一指挥。施工人员不得在吊臂下停留和穿行。吊装前检查索具，每次使用钢丝绳必须仔细检查。
④ 构架就位后应打入木楔固定并系紧揽风绳，固定牢固。
⑤ 高空作业必须绑安全带，不能穿硬底鞋。严禁抛扔工具，必须用绳索传递物品。
⑥ 焊工上岗时，必须穿焊工工作服。电焊时应戴防护面罩和脚护罩及焊工手套，电焊时应戴防护墨镜和焊工手套。
⑦ 电焊机的外壳必须可靠接地或接零。电焊机应有单独的电源控制装置并配有合适的漏 电开关。
⑧ 构支架现场排杆组装应排放整齐，吊装前擦干净表面的泥土等污物，吊装时，应选用吊带，用钢丝绳的吊装时，吊点位置应有软布包裹。
⑨ 二次灌浆时，根部应做保护措施，砼污染杆件根据部时，应及时用湿布擦拭干净。
⑩ 机械设备维修: 用容器对废油、废液进行回收，按环保有关规定分类处理。
4.4.3互感器、避雷器施工 一、互感器材料机械准备：
1）互感器、导线、热镀锌螺钉、热镀锌角铁、绝缘护套等，工器具：水平仪、焊接工具、压接钳、绳索、铁滑轮、扳手、梯子、尺子等。
2）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
3）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
4） 现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 2、施工措施：
1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处理。
2）双杆式户外互感器支架宜采用槽钢，并经热镀锌处理，其强度应满足户外互感器荷载的要求。
3）支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应＞1％ 4）借助铁滑轮及绳索将户外互感器安装在支架上，安装时保证极性正确。
5）户外互感器就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。
6）户外互感器安装后外观完整、无损伤、无裂纹，密封完 7）选择的导线其截面应满足设计要求，导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。
8）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。
9）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。
10）引线应安装牢固、排列整齐美观。导电部分及引线相间距离及对地距离应符合规定要求。
11）接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。
12）户外互感器的本体外壳及支架接地应可靠，紧固件及防松零件齐全。电流互感器末屏和电压互感器的大“X”端必须可靠接地，导通良好。电流互感器备用二次绕组端子应先短路后再可靠接地。
13）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。
14）裸露带电部分宜进行绝缘处理。
15）导线相色标识正确清晰、对应。
16）互感器的二次电缆口应进行封堵。
17）悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置 二、 避雷器安装：
1、 作业准备：
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
2、施工方案; 1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处理。
2）支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应＞1％ 3）将避雷器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺栓固定。
4）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于易观察的同一侧。
5）避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定。
6）避雷器排列整齐、高低一致，相间距离≥350mm 7）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。
8）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。
9）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。
10）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。
11）避雷器的引线其截面应满足以下要求。
铜线 铝线 引上线 ≥16mm2 ≥25mm2 引下线 ≥25mm2 ≥35mm2 12）避雷器的引线应短而直并安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求。
13）接线端子与引线的连接应采用线夹（避雷器引线与导线的连接应采用带电夹头），接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。
14）避雷器的接地引下线与主接地网独立连接，接地应牢固可靠。紧固件及防松零件 齐全（变压器台架的避雷器接地引下线要求两点接地）。
15）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。
16）裸露带电部分宜进行绝缘处理。
17）悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置 4.4.4接地施工 接地体连接采用电焊双面施焊。埋向、埋深、长度、电阻值必须满足符合规范、设计要求，当接地电阻不能满足设计要求时，采用加降阻剂的施工方法。我们保证：接地体埋设深度至少大于设计要求 50mm，接地电阻符合设计要求。
4.4.5电缆及光纤敷设 （1）到货验收 电缆及附件到现场后，对其进行如下检验：
Ø 外包装应齐全、完整，无损伤；
Ø 产品的出厂证明书、材质书、合格证齐全、有效；
Ø 电缆的型号、规格、长度应与附带的技术文件相符；
Ø 电缆验收后应集中分类存放，存放地应坚实、排水畅通；
Ø 电缆附件应存放仓库并防潮。
（2）电缆敷设 Ø 一般规定 l 电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
l 采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
l 根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
l 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
l 并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
l 电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
l 敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
l 电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
l 注意事项：电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆盘的平衡要以钢轴是否平衡为准。电缆盘离开地面高度应为50～100mm Ø 排管敷设 l 对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。
l 试牵引，经过检查后的管道，可用一段3m长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围。
l 电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。
l 一条管道只能敷设一条电缆。
4.4.6光纤敷设 1、 作业准备：
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 2、 施工方法：
（1）光缆架设必须按照设计执行。
（2）根据线路档距，合理安排线轴，档内不允许有接头。
（3）光缆敷设过程中，任何情况下不得与杆塔任何部件摩擦碰撞。光缆外护套不得磨损和擦伤。
（4）悬垂金具串应垂直地面，顺线路方向偏移角度不得大于50°，且偏移量不得超过100mm。
（5）在光缆放线过程中，对光缆纤芯进行及时监控，发现断纤或衰耗值增加等异常情况，要及时通知线路施工人员进行故障排查、及时整改。
（6）引下光缆弯曲半径不小于缆径的40倍。
（7）光缆与障碍物最小垂直净距离，在杆塔上的安装位置以及防震装置安装位置和数量必须符合设计要求 （8）光缆接续盒的制作施工宜在杆塔下的地面上进行，从杆塔引下的光缆，预留量应大于光缆放至地面长度的5m以上。从地面引上的光缆，其预留量应大于地面到接续盒安装位置长度的5m以上。
（9）引上的光缆，须用镀锌钢管保护，将钢管牢固固定在杆塔上，钢管的高度以2m为宜，并且两端要加防水保护。
（10）光缆从杆塔的引下线或者从地下的引上线，用线夹均匀固定在杆塔上，线夹间的距离为1～1.5m。
（11）熔接时要做好防尘措施，避免在湿度较大的环境下进行施工，当湿度较大时，要做好防潮、防雨措施。
（12）熔接纤芯时应按组别标识和色谱相对应熔接、不得交叉。
（13）每一条光纤链路的全部接头损耗平均值≤0.05dB，在满足该要求的前提下，允许个别单个接头损耗≤0.3dB。
（14）容纤盘内的光纤，单端盘留量≥500mm，光纤收容余处理时应注意弯曲半径≥30mm。
（15）对接续盒、终端盒进行密封处理，气密性和水密性良好。
（16）按设计将余缆架牢固安装在杆塔上，安装位置与带电线路的距离满足《电力安全规程》的规定。接续盒制作完成后，余量光缆盘在余缆架上。
（17）在光缆引入处，光缆与接续盒或终端盒的连接要紧固，不得有松动现象。
（18）终端盒的适配头，不使用时，盖上防水帽，保证光纤口的干燥和清洁 4.4.7电缆终端制作及安装 Ø 作业准备 l 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署安全技术交底表。
l 现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
l 将电缆封口打开，用2500～5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序。（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。
l 安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如盘柜有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。
l 安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌。（建议采用热镀锌材料） l 矫直并清洁端部一段电缆。
Ø 终端制作及安装 l 剥切电缆 （1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。在锯钢带处擦清油污，先用铜扎线绕4圈扎紧，再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度，不可锯穿。对于无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带。
（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。
l 安装接地线 （1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。
（2）接地线截面面积不应小于下表规定 电缆截面mm2 接地线截面mm2 16及以下 接地线截面可与芯线截面相同 16以上～120 16 150及以上 25 l 包绕填充胶 在三相三个接地点上分别绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状 l 安装三叉手套 （1）将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。
（2）将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm处，切除多余的线芯。
l 安装绝缘套管 将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。
如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定尺寸。
l 剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层 （1）按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
（2）按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。
（3）残留在主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
（4）用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1～2层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。
（5）将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。
（6）确定线芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体，端部削成铅笔头（倒角）状。
l 压接接线端子 （1）核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
导体标称截面mm² 铜压接 铝压接 离管端距离mm 压痕间距离mm 离管端距离mm 压痕间距离mm 10 3 3 3 3 16 3 4 3 3 25 3 4 3 3 35 3 4 3 3 50 3 4 5 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3 120 3 5 5 4 150 4 6 5 4 185 4 6 5 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 （3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。点压后，应将压坑填实。
（6）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。
l 安装冷收缩绝缘件 （1）清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位。
（2）套入冷收缩绝缘件到所规定的位置（安装说明书进行操作） l 绕包绝缘带 （1）用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。
（2）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
（3）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。
（4）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ 149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。
Ø 预制装备式电缆终端头安装 l 剥切外层、安装地线、三叉手套、绝缘套管 电缆的剥切、安装接地线、防水处理、安装三叉手套、安装绝缘套管与冷缩终端做法相同。
l 剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层 （1）用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的距离，切除多余的电缆。
（2）根据厂家提供的尺寸，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层。剥切方法按冷缩终端做法。
l 安装预制应力锥 （1）用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。
（2）清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导电残留物及灰尘。
（3） 在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴专用手套。将预制应力锥套在芯线绝缘上 l 压接接线端子 （1）压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，将接线端子安装在线芯导体上，接线端子安装孔面对电缆安装机座安装孔。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合规定，在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（3）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
（4）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。采用点压时，应将压坑填实。
（5）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。
4.4.8电缆中间头制作安装 Ø 作业前准备 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
（3）矫直并清洁需驳接段电缆。
（4）做好防雨、防尘措施 Ø 中间接头制作安装 l 电缆中间点定位、剥除电缆护层 （1）调直电缆；
将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。
（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。
l 剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层 按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
l 套绝缘冷收缩管 将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。
l 导体连接 （1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。
（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
导体标称截面mm2 铜压接 铝压接 离管端距离mm 压痕间距离mm 离管端距离mm 压痕间距离mm 10 3 3 3 3 16 3 4 3 3 25 3 4 3 3 35 3 4 3 3 50 3 4 5 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3 120 3 5 5 4 150 4 6 5 4 185 4 6 5 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 （3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。
（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除应压坑引起电场畸变的影响。
（6）用（清洁布）溶剂清洁接线管表面。
l 安装冷收缩接头主体 在接线管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专用手套。从开剥长度较长的一端电缆装入冷收缩接头主体。抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接头主体收缩。安装时对准半导电胶带，注意必须确保定位准确。使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的中心位置，否则，应尽快抽动冷收缩接头主体以进行调整。
l 恢复金属屏蔽 （1）在装好的接头主体外部套上铜编织网套。用铜扎线将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上，用焊锡焊牢。
（2）用PVC胶带把铜编织网套绑扎在接头主体上。
（3）将铜网套的两端修齐，在铜扎线前各保留10mm，半重叠绕包两层自黏性橡胶绝缘带，将铜扎线包覆住 l 恢复铠装 （1）用PVC带将三芯电缆绑扎在一起；
绕包一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。
（2）安装铠装编织接地线。在编织接地线两端80mm的范围内做防水处理；
用铜扎线将编织线的一端固定在钢铠装上，并用焊锡焊牢。半重叠绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与铠装一起覆盖。
（3）用防水胶带半重叠绕包至两端护套层。
（4）铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合下表。
电缆截面mm2 接地线截面mm2 16及以下 接地线截面可与芯线截面相同 16以上～120 16 150及以上 25 l 安装外护套带 （1）用防水胶带填平两边的凹陷。
（2）在接头外两端来回半重叠绕包铠装带。
（3）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承托，接头两端用扎线固定在支架上。
4.4.9二次接线施工措施 4.4. 9.1施工顺序 Ø 工作前的准备:认真审阅图纸与表盘是否相符。根据图纸号领线芯端子箱及所需要的电缆卡子，螺丝、地线、塑料带、扎带。
Ø 电缆的排列；
（由两个以上配合施工）根据图纸将电缆芯接高位置的（或最远位置的）排在远离端子排处，以此类推排列，为了卡电缆方便也可适当调整位置。电缆留好余量，满足结线需要，将电缆临时绑在屏上，全部排列完后，用电工刀在每根电缆上做好剥电缆护套的标记，要求同一排电缆标记要成一条水平线，标记应低于最低端子排100mm，特殊情况可不遵守该规定。
Ø 电缆头的制做 l 剥外护套:将电缆从盘上放下来，从标记处用电工刀横向一周将外护套拉开，拉开的厚度为外护套厚度的2/3或3/4深，从标记处纵向用电工刀拉开，深为2/3或3/4深，刀子拉到将近电缆末端时、应用刀将外护套拉透，一手握住外护套另一只手握住内护套用力将外护套剥下来。
l 剥电缆钢铠:用一字改锥在外护套剥去处的始端，插到钢铠的三角尖处，用刀撬开一点点将其全部撬下来用同样的方法剥第二根钢铠。如钢铠较 厚时，应用钢锯先锯一个印（深度为铠厚的1/3）再撬。
l 剥电缆屏蔽:从电缆头处起将屏壁带绕下来，根据部保留10毫米。
l 焊接地线:取所需长度的接地线，将一端用剥线钳剥出7mm铜芯,用沾好焊锡的电烙铁将铜芯挂好锡，将地线挂好锡的头放在屏蔽处，用电烙铁头放在上面加热时间不准超过１秒钟，焊完后应检查是否焊牢。
l 缠电缆头：护套剥开处用塑料缠两遍，长度应为７０ｍｍ左右缆头要缠平，封口要严，塑料带的尾部要用火柴烧化后沾牢。
l 捋电缆芯:将电缆芯散开，用钳子夹住线芯端头，用力将线芯依次绷直，用绑线临时捆好后挂在屏上。
l 电缆芯接线:接线时应保证横平竖直，备用芯应保留能接到最高处的长度,电缆绑扎线应距离致一般为150毫米左右，线芯从电缆头至分芯处应一直保持原来位置，先接线的一端应从电缆把后面取线芯，线芯到分芯处时应用手掰成90度弯，弯处应与接线端子水平，将调整水平的线芯放在端子上，用偏口钳做好剥线标记，用剥钳剥去外皮，按照图纸穿好端子号，按顺时针方向做好圈,圈的大小为将能穿上螺丝为准，圈不能张口，拆下端子排上螺丝，将线芯拧在端子排上。插入式端子排不是做圈，保留一定长度铜芯插入端子排，拧紧螺丝。
l 电缆校线:电缆校线方法很多，现在只介绍一种常用的校线灯法。用一对校线灯和一对对讲机（距离较近时可不用对讲机）。校线灯的公共线（夹子线）与接地点相连接，先接上电缆的一端将灯线与要校的线相连接，要校线的一端，先将电缆所有的芯剥出5-10毫米的线头，用灯线依次寻找，两端灯亮时，这根就是要找的线，穿上端子号，掰一个弯，以防端子号脱落。校线时应将所有的线芯都用灯查一遍,如有多头灯亮时,应以接上端子排的线芯摘下来重新校验，如发现有单端灯亮时，应检查是否对端电缆芯接地。
l 屏柜的电缆线全部接完后，把全部端子排螺丝拧一遍，打扫好现场卫生。
4.4. 9.2施工工艺要求 Ø 电缆头与地面距离统一确定。因特殊原因造成对地距离无法保证时，可以适当调整对封墙面的距离，但必须保证在同一屏、柜内，所有电缆头对封墙面距离协调一致。
Ø 屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。
Ø 电缆芯绑扎距离统一确定，无拐弯的直段的绑扎距离必须为80±10㎜。
Ø 所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直、弯曲部分弧度一致。所有备用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部，并分别标记清楚。
Ø 屏柜、端子箱、机构箱内配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明。进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明。
Ø 重点加强对TA、TAV 、TV（即CT、CVT、PT）的二次线圈接线控制，采用双侧对线方式，即对线的两侧施工人员各自携带一套对线工具，一侧对线完毕后，另一侧复核。
Ø 重点加强对TA、TAV（即CT、CVT）的末屏接地检查，有末屏接地的设备封盖，必须经过技术员或二次班长检查无误并签字认可后，方可封盖，最后由继电保护人员复核。
Ø 防止二次污染措施。屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷过程中，设专人负责卫生清扫工作，保证二次设备不受水泥、防火涂料等污染。
Ø 标签标注统一确定。
Ø 施工人员在施工过程中，应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件的爱护，严防丢失及损坏。
4.4. 10试验调试 4.4. 10.1一次设备试验 Ø 根据《电气装置安装工程电力设备交接试验标准》（GB50150－2006）和设备特性做好试验方案，并及时征得甲方、监理、运行验收单位的同意，充分考虑其要求，明确试验项目和标准，准备好各种试验仪器、仪表。结合整个工程进度，配合一次设备安装进行各项电气试验。试验时应仔细核对接线并设置隔离网、警示牌、接地线等有效安全防护措施，试验结束后应及时拆除试验接线，做好试验记录和填写试验报告。
Ø 试验时要注意不同季节的空气温度、湿度对试验结果的影响，特别注意断路器的特性试验应尽可能使用站内直流电源，避免调试电源系统对特性的影响。
4.4. 10.2线路高压电缆试验 Ø 作业前准备 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 Ø 高压试验 l 记录电缆的铭牌、环境数据 对照电缆合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对电缆铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；
现场环境温度不低于5℃，空气相对湿度一般不高于80%。
l 接取电源 正确接取电源，耐压试验必须使用带有过电流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；
试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线。
l 电缆测试 测试电缆时，对侧必须设人监护现场的安全；
测试绝缘电阻、直流耐压试验的电缆的另一侧三相须分开，相互间以及对地必须有足够的试验安全距离 （1）检查电缆两端的相位：电缆两端的对应相相位应一致。
（2）电缆的绝缘电阻：应各相间、相对地及金属屏蔽层间测量；
耐压前后均应测量电缆的绝缘电阻，前后的绝缘电阻应无明显变化。
（3）直流耐压试验和泄漏电流测试：分别在每一相上进行，对一相试验时，其他两相、屏蔽层、铠装层一起接地；
试验电压可分4段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流，升至试验电压值后维持15min，读取1min和15min时的泄漏电流。
（4）测试绝缘电阻、直流耐压试验进行的过程中，严禁人员进入试验范围及触碰正在试验的电缆；
设专人监护，直流耐压试验高压引出线应支持牢固，并有足够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试电缆，包括电缆两侧，被试电缆的另一侧也应有人看护，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监视电缆的状况，根据现象来判断，每次加压试验完或变更相接线先将电压降至零位，断开试验电源，对被试电缆相及试验变压器高压部分放电、接地；
升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，有闪络、击穿、绝缘体发热冒烟等现象，应立即降压，断开试验电源，对被试电缆相及试验变压器高压部分放电、接地，视现象情况检查分析，判断再次试验或者停止试验。
l 恢复设备引线连接 将试验前拆除的电缆恢复原状，并确认连接牢固 l 清理现场 拆出试验人员自装的接地线、短路线、收拾仪器、仪表、专用试验线、工具、围栏、标示牌等，不允许遗留物件在现场 4.4.10.3二次设备调试 （1）变压器保护 1）作业条件检查 ① 检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。
② 检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。
③ 试验人员熟悉相关资料和技术要求。
④ 试验仪器符合要求。
2）通电前检查：
a. 核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。
b. 核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。
c. 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。
d. 检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
e. 检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。
f. 检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
g. 保护屏接地是否符合要求。
h. 检查回路接线是否正确。
3）绝缘检查 ① 分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；
用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10MΩ。
② 整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1MΩ。
4）通电检查 a. 检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。
b. 按键检查：检查装置各按键，操作正常。
c. 时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；
GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
d. 装置自检正确，无异常报警信号。
e. 对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。
f. 逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；
直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；
装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；
直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号。
g. 打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。
h. 将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。表明打印机与微机保护装置联机成功。
5）保护装置校验 ① 零漂检查进行零飘检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零飘值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；
电流回路零飘在-0.05~+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内(额定电压57.8)。
② 通道采样及线性度检查在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。
③ 时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
④ 开入量检查：短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。
⑤ 操作箱检查：校验操作箱各继电器的动作参数，动作参数及动作时间满足要求。用万用表检查各继电器接点的通断情况应正确，返回系数满足要求。
⑥ 电压切换箱检查：在电压二次端子通入母线二次电压，模拟母线刀闸的动作情况，用万用表量取切换箱输出电压应正确。查看装置采样电压应正确。
⑦ 功能压板投退检查：分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。
⑧ 保护功能检查 a. 变压器差动保护功能检验（以Y/Y/△-11变压器保护为基准）。
b. 变压器比率差动试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：正确输入变压器各系统参数设置，查看装置显示的各侧平衡系数是否与计算结果一致；
投入差动保护压板和控制字，投入二次偕波及三次偕波闭锁控制字；
如果试验装置可以提供6路电流输出，利用Ⅰ、Ⅱ侧检验，Ⅰ侧、Ⅱ侧三相以正极性接入，Ⅰ侧、Ⅱ侧电流相角为1800，在两侧加入各侧额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。利用Ⅰ、Ⅲ侧检验，Ⅰ侧、Ⅲ侧三相以正极性接入，Ⅰ侧、Ⅲ侧电流相角为1500，在两侧加入各侧额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。
c. 如果试验装置只能提供3路电流输出，利用Ⅰ、Ⅱ侧检验，Ⅰ侧、Ⅱ侧电流从A相极性输入，由B相极性端输出，Ⅰ侧、Ⅱ侧电流相角为1800，在两侧加入各侧额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。利用Ⅰ、Ⅲ侧检验，Ⅰ侧从A相极性输入，由B相非极性端输出，Ⅲ侧从A相极性输入，从A相非极性端输出，Ⅰ侧、Ⅲ侧电流相角为1800，在Ⅰ侧加入额定电流，在Ⅲ侧√3倍额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。
d. 二次谐波制动系数的检验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：从一侧一相电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作（此电流不可过小，因小值时基波电流本身误差会偏大）。再叠加二次谐波电流分量，从大于定值减小到使差动保护动作。最好单相叠加，因多相叠加时不同相中的二次谐波会相互影响，不易确定差流中的二次谐波含量。
e. 三次谐波制动系数的检验（以500kV、220kVRCS-978为例）：从一侧一相电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作（此电流不可过小，因小值时基波电流本身误差会偏大）。再叠加三次谐波电流分量，从大于定值减小到使差动保护动作。最好单相叠加，因多相叠加时不同相中的三次谐波会相互影响，不易确定差流中的三次谐波含量。
f. 差动速断保护功能检验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：退出比率差动控制字，投入差动速断控制字，分别在各侧加单相电流，在1.05倍整定定值加入时，保护应可靠动作，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动。
g. TA断线闭锁试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：投入变压器比率差动和TA断线闭锁比率差动控制字，在变压器保护装置两侧均加上额定电流和电压，断开任意相电流，装置发TA断线信号并闭锁比率差动和零序比率差动，但不闭锁差动速断。
h. 零序差动保护功能校验（以500kV为例）：在Ⅰ、Ⅱ侧加入单相额定电流，相角为1800，装置应无零差，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。
i. 变压器后备保护试验 ① 复合电压闭锁过流保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：投入后备保护压板和相应控制字，在变压器各侧分别加入电流和电压，模拟各试验逻辑。开始时退出方向和复合电压闭锁控制字，加入电流在1.05倍整定定值加入时，保护应可靠动作，并显示复合电压闭锁过流保护动作信号，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动；
投入复合电压闭锁控制字，退出方向控制字，加入电流和电压，满足电流动作条件，改变电压使线电压低于整定定值或负序电压高于整定定值，保护应可靠动作，并显示复合电压闭锁过流保护动作信号；
投入方向控制字，满足电流和复合电压闭锁条件，改变电流和电压之间的相角，找到动作范围，应符合产品说明书的要求。同样方法模拟各段复合电压闭锁过流保护动作正确，相应信号正确。
② 变压器接地后备保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：投入后备保护压板和相应控制字，在变压器各侧分别加入电流和电压，模拟各试验逻辑。开始时退出方向和复合电压闭锁控制字，加入电流在1.05倍整定定值加入时，保护应可靠动作，并显示零序过流保护动作信号，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动；
投入复合电压闭锁控制字，退出方向控制字，加入电流和电压，满足电流动作条件，改变电压使线电压低于整定定值或负序电压高于整定定值，保护应可靠动作，并显示零序过流保护动作信号；
投入方向控制字，满足电流和复合电压闭锁条件，改变电流和电压之间的相角，找到动作范围，应符合产品说明书的要求。同样方法模拟各段零序过流保护动作正确，相应信号正确。
③ 变压器不接地后备保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：投入后备保护压板和相应控制字，在变压器各侧间隙零序通道分别加入电流，加入电流在1.05倍整定定值时，保护应可靠动作，并显示不接地零序过流保护动作信号，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动，同样方法模拟各段不接地零序过流保护动作正确，相应信号正确。
④ 阻抗保护功能试验（以500kV、220kVRCS-978为例）：
a. 投入后备保护压板和相应控制字，动作阻抗测试，先施加线性电压，逐渐增加线电流至保护动作，此时Zdz=Zzd，计算公式为：Zab=Uab/Iab=Uab/2I，延时测试，施加电压电流满足Z=0.8Zzd，测量出口动作时间。
b. 偏移阻抗特性测试 最大灵敏角测试，将延时整定为最小，施加电压电流使Z＜Zzd，固定电压角度不变，正反两个方向改变电流相位，测得动作边界Φ1和Φ2，则最大灵敏角ΦLM=（Φ1+Φ2）/2。
阻抗动作值测试，在最大灵敏角下施加电流电压，改变电流使保护动作，则Zjs=Zzd。
偏移因子测试。将延时整定最小，动作阻抗整定为Zzd，在反向最大灵敏角（180+ΦLM）下施加电流电压，改变电流使保护动作，计算反向阻抗Zf，则α=Zf / Zzd。
出口时间测试 在最大灵敏角下，施加Z=0.8Zzd，测量动作时间。
启动电流测试 不加电压（Z=0），施加电流使保护动作，则I=Iset。
PT断线闭锁值测试 满足判据：
，且0.1A＜Ia＜Iset。
Ua，Ub，Uc＜8V，且0.1A＜Ia＜Iset。
c.变压器过激磁保护功能试验（以500kVRCS-978为例）：
① 定时限过激磁保护：投入过激磁保护压板和相应控制字，在变压器高压侧加入电压，改变频率或电压使V/F大于整定值，保护应动作，并记录动作时间，装置报过激磁保护动作信号。分别模拟各段定值，应符合要求。
② 反时限过激磁保护：投入过激磁保护压板和相应控制字，在变压器高压侧加入电压，改变频率或电压使保护动作，并记录动作时间，继续改变频率或电压使V/F增大，装置报过激磁保护动作信号，同时记录动作时间应相应缩短，多次模拟动作，描绘V/F与动作时间的曲线，应符合产品技术规范。
d.变压器异常保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：
① 各侧TV异常及断线报警：加正序电压小于TV异常整定电压或负序电压大于整定电压，通任意相电流大于有流定值，开关合位，经固定延时，保护装置应报TV异常或断线信号。
② 各侧TA异常报警：加负序电流或零序电流大于TA异常整定值，经固定延时，保护装置应报TA异常信号。
③ 差流异常报警：当变压器差动回路差流大于TA报警差流定值，经固定延时，装置报差流异常信号。
④ 零序电压报警：在变压器保护低压侧加入零序电压，使零序电压高于报警定值，装置报零序电压异常信号。
e.非电量保护功能检查 电量保护分两类，一类是开入量进装置起动保护回路通过压板直接去跳闸或发信，如主变重瓦斯，轻瓦斯、油温高等等，另一类是需要延时跳闸的，如压力释放、冷却器故障等，开入量进入装置后通过CPU延时后，由CPU发出跳闸信号。分别投入各相应压板，短接开入接点，检查保护动作情况，及动作信号。
6）整组传动试验：
a. 手合、手跳开关回路检查。保护屏面板显示能正确反映各开关跳合情况。
b. 操作压力低，闭锁回路检查。
① 压力低闭锁合闸回路：短接开入量，然后手合开关；
手合开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。
② 压力低闭锁分闸回路：短接开入量，然后手分开关；
手分开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。
③ 压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功，屏幕显示和面板指示正确。
④ SF6压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功；
屏幕显示和面板指示正确。
c.防跳回路检查。
开关在分位，短接接通合闸回路，开关应合上，保持合闸回路，短接接通跳闸回路，开关应跳开，断开跳闸回路，开关不应合闸，防跳回路正常。
d.电压切换回路检查。
解开I母、II母PT输入回路外回路接线，在装置上分别施加三相电压，分别只开入I母、II母隔离开关位置。挂I母时，切换成I母电压，挂II母时，切换成II母电压，没有隔离开关位置开入时，电压切换回路应保持上一次切换状态。
e.控制、信号回路检查 ① 控制、信号回路中设计图与厂供设备接口检查。
② 监控后台控制及事件记录功能检查。
f 测量回路检查 ① 监控后台、电度表屏测量二次回路检查。
② 遥测屏测量回路检查。
③ 监控后台、电度表屏等测量回路检查。
g.保护回路检查 ① 依据设计图和厂家图检查电压、电流及保护出口等二次回路接口是否存在问题，发现问题及时与设计方、厂家共同协商解决。
② 检查保护出口跳闸回路和信号回路正确性。
h.主开关操作及保护传动试验 ① 检查开关第一跳闸回路和第二跳闸回路应由独立两路直流电源供电。
② 主开关上电操作检验操作箱和就地控制箱防跳功能。
③ 就地操作试验。
④ 监控后台操作。
⑤ 远方操作时同期闭锁试验。
⑥ 断路器与隔离刀、地刀操作闭锁试验。
⑦ SF6气压闭锁或油压低闭锁试验。
⑧ 加模拟量利用保护装置本身出口跳闸传动功能，进行每一保护元件传动试验，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。
⑨ 非电量保护传动，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。
⑩ 开关合闸线圈、跳闸线圈可靠动作值试验。
i.主变冷却系统调试 ① 就地操作试验。
② 冷却器自动投入试验。
③ 冷却器按温度自启停试验。
④ 冷却器按负荷电流启动试验。
⑤ 冷却器全停故障跳主开关试验。
7）电流电压回路检查：
① 检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。
② 检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。
③ 检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。
④ 检查电流、电压回路的接地是否正确。
⑤ 检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。
⑥ 在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。
8）定值整定：
按定值单要求输入定值；
打印各定值清单。定值核对包括装置参数定值、系统参数定值、保护定值。核对系统参数与现场实际参数相符合。
9）结束：
恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。检查电流、电压回路连接牢固。核对压版名称标志完善。
(2) 母线保护调试 作业方法 1）作业条件检查 a. 检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。
b. 检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。
c. 试验人员熟悉相关资料和技术要求。
d. 试验仪器符合要求。
2）通电前检查：
① 核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。
② 核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。
③ 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确， 芯片放置位置正确。
④ 检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
⑤ 检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。
⑥ 检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
⑦ 保护屏接地是否符合要求。
⑧ 检查回路接线是否正确。
3）绝缘检查 a. 分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；
用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10MΩ。
b. 整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1MΩ。
4）通电检查 ① 检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。
② 按键检查：检查装置各按键，操作正常。
③ 时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；
GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
④ 装置自检正确，无异常报警信号。
⑤ 对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。
⑥ 逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；
直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；
装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；
直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号 ⑦ 打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。表明打印机与微机保护装置联机成功。
5）保护装置校验 a. 零漂检查进行零漂检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零漂值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；
电流回路零漂在-0.05~+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内。
b. 通道采样及线性度检查在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。
c. 时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
d. 开入量检查：
① 短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。
② 在“运行方式设置”中将所有刀闸强制合均改为自适应状态。在屏后依次把个刀闸的开入端子与公共端短接，在主界面检查刀闸是否已为合闸状态，并且与开入一一对应。在依次把每条线路的失灵开入端子与公共端短接，查看间隔单元失灵接点是否依次闭合。
③ 将保护投退切换把手切至“差动退，失灵投”位置，查看装置面板上“差动开放”灯应灭掉，“失灵开放”灯应点亮。在主界面显示“差动退出，失灵投入”文字。切至“差动投，失灵退”位置，此时“差动开放”灯亮，而“失灵开放”灯灭，主界面显示“差动投入，失灵退出”。切至“差动投，失灵投”位置，此时“差动开放”，“失灵开放”灯同时亮，而主界面显示“差动投入，失灵投入”文字。
6）保护功能检查：（以RCS-915为例） a. 系统参数及调试定值设置：TV额定二次电压，额定电流根据实际电压、电流的二次值输入；
TA调整系数输入，一般取多数相同变比的回路定义调整吸收位1，没有用的支路取0，其它按变比的比例输入各支路的调整系数；
根据母线实际结构形式输入母线接线方式。如果为单母线分断接线，因不引进刀闸接点，须将各元件所挂母线根据实际情况固定。
b. 母线区外故障：投入母差保护压板或转换开关“投差动”投入，装置内母差保护控制字投入，短接元件1的1母刀闸位置及元件2的2母刀闸位置接点 ，确认接点输入正确。将元件2TA与母联TA加入同极性电流，将元件1TA加入反极性电流，模拟母线区外故障。通入大于差动启动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护不应动作。
c. 区内故障：投入母差保护压板或转换开关“投差动”投入，装置内母差保护控制字投入，短接元件1的1母刀闸位置及元件2的2母刀闸位置接点 ，确认接点输入正确。将元件2TA、1TA与母联TA加入同极性电流，模拟1M母线区内故障。通入大于差动启动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护应动作，跳1M。将元件2TA、1TA通入同极性电流，母联TA加入反极性电流，模拟2M母线区内故障。通入大于差动启动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护应动作，跳2M。
d. 比率制动特性：投入母差保护压板或转换开关“投差动”投入，装置内母差保护控制字投入，短接元件1的1母刀闸位置及元件2的2母刀闸位置接点 ，确认接点输入正确。将元件1TA与2TA加入方向相反，大小可调一相电流，根据母差保护制动公式验算制动系数。
e. 电压闭锁：在满足差动电流动作的前提下，在装置输入母线电压将线电压降为低于定值的电 压，或输入大于定值的负序电压，保护应动作，否则保护不应动作。
f. 母联充电保护校验：投入母联充电保护压板和母联充电保护控制字，短接母联跳位开入，向母联TA充入大于母联充电保护的定值，母联充电保护应动作跳母联。同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。
g. 母联过流保护校验：投入母联过流保护压板和母联过流保护控制字，向母联TA充入大于母联过流保护的定值，母联过流保护应动作跳母联。用万用表量取报警接点输出应正确。同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。
h. 母联失灵保护校验：投入母联失灵保护压板和母联失灵保护控制字，投入母差保护压板和控制字，模拟母线区内故障，保护向母联发跳令，继续向母联输入大于母联失灵定值的电流，并保证电压闭锁开放，经母联失灵保护整定延时，母联失灵保护动作切除母线上所有连接元件。用万用表量取报警接点输出应正确。同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。
i. 母联死区保护校验：短接母联开关合位接点，模拟1M母线故障，母联开关跳开，同时通入母联TA电流大于死区保护定值，死区保护应动作，将2M上所有元件跳开。同理模拟2M母线故障，母联开关跳开，同时通入母联TA电流大于死区保护定值，死区保护应动作，将1M上所有元件跳开。母联开关在分位时，母联TA电流不计入小差，短接元件1的1M位置，保证两条母线均有压，在元件1和母联TA加入反极性电流，使定值达到母差保护启动定值，这是只有1M动作，切除1M上的所有元件，2M母线上的设备正常运行。用万用表量取报警接点输出应正确。同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。
j. 交流电压断线报警：模拟三相线电压均小于有压定值，在母联TA加入电流大于有流定值，经一定时间报TV断线。模拟三相有压，但负序电压大于整定定值，经一定时间，报TV断线，用万用表量取报警接点输出应正确。
k. TA断线报警：保证输入电压正常，在任意支路输入不平衡电流，使不平衡电流大于TA断线定值经整定时间或装置固化时间，报TA断线，用万用表量取报警接点输出应正确。
l. 输出接点检查：每次短接一回路的刀闸位置，模拟母差动作，用万用表量取其跳闸出口接点，应闭合，同时可分别检查相应出口压板是否正确，压板定义是否完善。短接母联跳位开入，在母联TA中加入有流定值，经装置固有时间报母联开关跳位异常。
7）传动试验：
① 检查所有须传动的开关，刀闸已调试完毕，具备远方操作功能。
② 将部分回路挂在1M母线，另一部分回路挂在2M母线，母联开关在合位。
③ 模拟1M母线故障，挂在1M上的所有回路及母联开关均跳开，2M母线上所有回路都不应动作。同理模拟2M母线故障，挂在2M上的所有回路及母联开关均跳开，1M母线上所有回路都不应动作。并同时检验各相应压板投退正确，跳闸压板名称与实际开关相对应。
④ 在各分支回路模拟失灵动作，母线保护屏应显示相对应的失灵接点闭合，在电压开放时，失灵保护动作。同时检查失灵输入压板配置正确，压板名称与实际失灵输入回路相对应。
8）电流、电压回路检查：
a. 检查所有与母差保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。
b. 检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求；
检查电流、电压互感器的变比是否符合要求；
检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。
c. 检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。
d. 检查电流、电压回路的接地是否满足要求。
e. 检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。
f. 在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。
g. 选用一个出线间隔（出线1）的出线端作为通入一次电流（可单相也可三相，并分别合此间隔的1（或2）母隔离刀闸和开关。分别合母联间隔1、2母隔离刀闸和开关。分别合其它出线间隔的线路侧（靠母线侧）接地刀闸。分别合其它出线间隔的2（或1）母隔离刀闸。合出线2开关，这时用升流器通入一次电流。检查通流间隔相应的二次电流值、母线差动保护中（大、小差）的差流值是否为“0”。如下图所示将每一回路都进行通流试验，以检查CT的变比和极性及回路的正确性。
图5-1 主接线图 9）定值整定：
按定值单要求输入定值；
打印各定值清单。定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。核对系统参数与现场实际参数相符合。
10）结束：
恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。检查电流、电压回路连接牢固。核对压版名称标志完善。
4.4.11变电安装部分 4.4.11.1、箱式变压器安装 1)作业前 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 2）作业程序 （1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。
（3）变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。
（ 4）干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm，以降低噪声。
（ 5）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；
温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净；
变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留 3）一次接线作业施工 （1）变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。
（2）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。
（3）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度，可吸收变压器运行时产生的噪声、震动及避免周围环境因地震、位移等造成运行事故和起到辅助散热作用。
（4）变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。
（5）干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。
（6）裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。
（7）单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。
（8）双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。
（9）变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。
（10）高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰 4）附件安装 （1）风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；
试转时应无振动、过热；
叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况；
风机电源电压应符合其额定电压，三相电源的风机要分清相序，以免风机运转不正常。温控装置动作可靠，指示正确。
（2）在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。
（3）房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距应符合相关标准；
遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置 4）质量控制标准 （ 1）现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
（ 2）作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；
技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
（ 3）现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
（ 4）作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
（ 5）施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行100%的质量自检；
项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；
公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
（ 6）隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时通知监理现场验收。
4.4.12线路部分 4.4.12.1 线路路复测分坑 在施工合同签定后，由项目部组织，使用经检验合格的全站仪进行线路复测，并将复测结果汇总到项目部技术员。线路复测由业务熟练的专业测工进行， 本段复测线路要延续到相邻段的下一基塔位或方向桩，以保证线路方向的正确。
4.4.2.2台阶式基础的施工方法 v 施工时主要采用人工开挖的方法进行施工。在大型机具可以达到的地方，可采用在当地租用挖土机进行开挖，以提高施工效率，对于土坡稳定性较差的淤泥土质，在开挖过程中要采用放边坡或设挡土板的措施，施工分坑时发现山坡边坡保护不够的，应及时上报线路部，以便与设计联系进行变更，在基础开挖过程中，如发现地质状况与设计地质不同时或发掘出化石、古币及有价值的物品（如文物、结构物及有地质考古价值的其他遗迹等物品），应立即停工，并报告监理工程师。
锅 钢筋工程、模板工程的要求、接地施工、冬季施工同第4.4.1条 4.4.12.3杆塔组立的施工方法 本工程的铁塔组立施工，计划采用地面组装塔片，起重机吊装立塔，编制起重机吊装立塔专项施工方案，地形不允许时采用悬浮式外拉线内抱杆分解组立。抱杆采用规格为600 ×600 ×21m钢抱杆，对于塔位附近有障碍物，不能打拉线的地方，可采用小抱杆塔巢的方法进行铁塔组立。
立塔施工流程图 杆塔组立 材料清点 工器具准备 材料运输 技术交底 地面组装 抱杆组立 杆塔吊装 杆塔检修 杆塔验收 1铁塔组立施工要求 （一）组立开工应具备的基本条件：
1．该基塔的基础已经中间验收合格，砼强度达到了规定的要求，并按程序规定经过批准和监理师认可。
2．组塔用工具经过了保养和试验合格，数量满足需要。
3．参与组塔施工人员均有上岗证和体验合格，并且已进行了技术交底和质量、安全培训及考试合格。
4．塔材及螺栓已经过质量检验，数量齐全满足施工需要，符合设计的要求。
5．该基塔接地装置已埋设完毕。
（二）塔材的质量检验：
1．验证塔材和螺栓的出厂证明，符合设计施工图要求。
2．进行外观质量检查和数量清点，重点如下：
⑴镀锌表面应平整光滑，不许有露铁、滴瘤、毛刺、过酸洗等缺陷。
⑵塔材不得有明显的弯曲、变形，有弯曲变形应采用冷校法予以校正后应符合下列规定：
∠80角铁及以下规格，小于1/800；
∠90角铁及以上规格，小于1/1000。
⑶主材应采用整长，允许焊接的焊缝应光滑呈细鳞状，不咬肉，有连接材通过焊缝，应不影响该主材的安装。
⑷组塔用的螺栓的螺帽与螺杆公差配合应标准，防盗螺栓的防盗性能应符合设计要求。
（三）塔材组立注意事项：
1．组立时防止构件因不正确受力而造成变形。
2．注意不要使牵引绳、钢绳绑扎点磨伤塔材或损坏镀锌层，在扎点处应先包麻袋保护。
3．接头处螺栓的安装，应先将螺栓装齐、对正后再紧，并在角钢的两侧对应转换紧固，否则容易产生一侧紧固后，另一侧会有缝隙。
4．螺栓紧固有困难时，应在螺栓上加黄油，当发现螺孔对不正时，应先锉孔对正后才装螺栓。
5．地面组装时，塔构件应垫平调直，凡不影响下一步连接的塔材，并确认安装正确后，应在地面一次性将所有螺栓紧固，不要留待上塔紧此部分螺栓。凡一次整体吊装的横担，应在地面组装时全部紧好螺栓再吊装。其余的螺栓应在组装结束后全部紧固一次，架线后再全面复紧一遍。
6．螺栓应与构件面垂直，螺帽与构件间不应有间隙，螺母拧紧后，螺杆露出长度，单螺母的最少不小于两个螺母矩。按设计必须加垫片者，不允许遗缺。
7．螺栓的穿向统一规定如下：
立体结构的：
⑴水平方向由内向外；
⑵垂直方向由下向上；
平面结构的：
⑴顺线路方向，由送电侧穿入（由小号侧向大号侧穿入）；
⑵横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向大号侧）；
⑶垂直方向由下向上。
8．脚钉的安装位置及要求：
⑴铁塔的脚钉安装位置规定如下：
①直线塔（包括直线耐张塔）全部安装在2号腿。
②转角耐张塔，线路右转装在2号腿；
线路左转装在4号腿。
⑵全部脚钉弯曲部分均要求垂直向上，不得东倒西歪。
9．组塔前应组织施工人员熟悉设计图纸，铁塔组立施工方案、质量标准、安装操作规程。施工负责人应按工序要求，对施工人员进行明确分工，落实岗位责任制。
10．根据设计图纸及铁塔组立方案对运到现场的塔材和工器具进行一次全面的检查，对现场施工进行合理安全的布置，修整塔位附近的施工场地，清除有妨碍组塔施工的障碍物。
11．冬季施工时要做好防滑、防冻措施。
4.4.12.4架线施工 1 导线架设准备 ⑴ 人员准备 ① 参加架线施工的工人必须具有上岗合格证，并经技术培训考试合格。
② 下列工种必须具有本专业考试的合格证：高外作业人员、测量工、压接工、绞磨操作工。
③ 架线各子工序的指挥员和施工负责人必须选择有丰富经验的技术工担任。
⑵ 技术准备 ① 对架线施工的全员进行技术交底。
④ 组立的杆塔全部经过中间验收且已合格，确保塔材安装齐全，螺栓全部紧固，接地装置良好，导线挂点安装位置及型号符合设计图纸要求。
⑶ 机具准备 ① 根据确定的施工组织及施工方法，清点所有架线机具，查明并补充部分机具，确保机具数量满足施工需要。
② 清理检查施工机具，并对其进行全部外观检查，包括荷载试验，确保架线机具的质量合格。
③ 对常用的起重工具，如钢丝绳、滑车，手板葫芦、卸扣、地锚、角铁桩进行外观检查，不合格者予以封存，严禁使用。
⑷ 材料准备 ① 根据架线材料计划，核对已到货数量并检查质量。
② 各种架线材料，主要是导地线、绝缘子、金具，必须取得出厂产品合格证后，才可分发或送材料到现场。
③ 核对材料的型号、规格，与设计图纸是否相符。
④ 对到货的导地线进行外观检查，主要检查导地线的股数与直径是否符合设计规定，外观质量符合有关标准及质量要求。
⑤ 对到货的绝缘子进行外观检查，并用不低于5000V的兆欧表在干燥情况下摇测瓶子的绝缘电阻值不小于500兆欧，并作好记录。
⑥ 对到货金具进行成串装配试验，即按设计图纸要求对耐张串、直线串、跳线串等将瓷瓶及金具组合成串，检查连接是否可靠、灵活。
⑸ 现场工作准备 ① 将全线路划分成若干个架线区段，根据地质情况选择合适的放线盘位置和拖线位置。
② 在需实施紧线的耐张塔受力反方向侧打设临时拉线。
③ 对需进线盘的道路进行修补、拓宽和加固。
④ 联系当地弱电线路用户，于正式放线前将其弱电线路及时开断。
⑤ 对作业范围内已搭设好的跨越架进行结构和质量检查，确保架线过程中不变形。
⑥ 在各直线塔上悬挂金具绝缘子串和放线滑车，并铺放部分档间的牵引钢丝绳。
2机动牵引放线和压接施工 ⑴ 导地线展放 ① 机动牵引放线前，先用人工展放导引绳。
② 机动牵引放线前应选择机动绞磨安置场地，尽量布置在线路中心线上，以满足牵引各相导地线时位置不变。如果地形限制也可放置转向滑车进行拐向牵引。
③ 机动绞磨牵引应按下列步骤操作：
◎检查线轴及牵引绳展放的准备工作完毕后，即可发出牵引放线信号。
◎机动牵引起始阶段，应慢速牵引，运转正常后可提高牵引速度。
◎当旋转连接器及网套连接器通过放线滑车或跨越架时，应根据看护人报告的情况减缓牵引速度，并注意监视。
◎机动绞磨牵引场应派专人负责信号，一旦有故障信号发出，应立即停止牵引。
◎导地线在线轴上剩余3—5圈时应停止牵引，用人力将导地线从线轴上倒出。
④ 根据本工程的塔型及特性，放线顺序建议先放地线，后放导线。牵放导线时先放最上横担的导线。详细顺序应为左上、右上、左中、右中、左下、右下。
3紧线操作 ⑴ 紧线前的检查 ①紧线前必须对已展放的导地线进行全段检查，确保导地线接头都已压接好且损伤处均按规范作了处理。
②检查交叉跨越挡的跨越架是否牢固。
③检查土路及人员过往频繁处预埋在地下的导地线是否挖出。
④检查各相导线有可能绞扭在一起的是否全部分开。
⑤检查受力塔的临时拉线是否全部打设牢固。
⑥检查牵引地锚的埋设深度及方向是否全部符合施工要求。
⑦弧度观测档应做好弧度观测的各项准备工作。
⑧布置护线人员并明确联络信号。
⑵ 紧线的现场布置 ①紧线方法：根据本工程的特点，建议采用单线紧线法。
②紧线的布置应符合下列规定：
◎紧线牵引侧的地锚出土点与操作塔之间的水平距离应不小于挂线点高度的2倍，且与被紧导地线的方向一致。
◎紧线场地应平整，特别是操作塔的牵引对侧的障碍物应清除，方便耐张瓶串组装。
◎紧线总牵引绳、紧线地锚及绞磨滑车组钢绳，应根据导线最大紧线张力并考虑过牵引后选择确定。
◎机动绞磨应安置在较平坦的场地，且与牵引绳延长线方向的偏角不宜大于90°。
◎本工程的铁塔挂点均较高，禁止利用耐张塔脚作绞磨固定点，不埋设地锚就实施紧线。
⑶ 紧线操作 ①紧线顺序：先紧地线，后紧导线。本工程的导线均为双回路和四回路垂直排列，应先紧左上导线，后紧右上导线，依次排列，左右兼顾，以保证铁塔受力均匀。
②导地线的紧线施工包括如下内容：
◎在锚线塔上挂后尾；
◎在操作塔上收紧余线；
◎紧线观测弛度；
◎画印；
◎割线，压接耐张管及连接瓶串；
◎挂线。
⑷ 弛度观测 ①观测档的选择 ◎紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；
◎紧线段在6-12档时靠近两端各选择一档；
◎紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；
◎观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的档；
◎观测档的数量可根据现场条件适当增加，但不得减少。
②观测弧垂时的实测温度应能代表导线和地线的温度，温度确定采用温度计，该温度计不得受阳光直射，应放在塔脚主材内阴凉处。
③紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差为：对于110KV电力线，+5%，—2.5%。相间弧垂允许不平衡的最大值为200mm。
④对于压接管位置的处理 ◎直线管距耐张线夹间的距离不应小于15米；
◎接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5米；
◎宜减少因损伤而增加的接续管；
◎一档间一相线上不得出现两个直线管（补修管除外）。
⑸ 紧线弛度达标后对导线的检查 ①紧线弛度达到设计值后，在划印割线前，应安排人员对沿线有直线塔的位置进行检查，不符合上述要求者应考虑在耐张端切线调整。
②全耐张段导线全部符合弧度要求后，还要检查个别档间有无导地线被树木挂住，或被架子挂住，待全部达标后方可割线、压接、挂线。
⑹ 挂线的过牵引问题 ①耐张段长度大于300米时，过牵引长度宜为200 mm；
②耐张段长度为200-300米时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰；
③耐张段长度在200米以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制；
④变电站构架侧出线档采用松弛度挂线，禁止过牵引。
4.4.13.真空断路器安装 1施工准备; 1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 4） 对照高压断路器、负荷开关合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对高压断路器、负荷开关铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；
现场环境温度不低于5℃，空气相对湿度一般不高于80% 2、 施工方法：
1） 压断路器、负荷开关的放置宽阔的地方，将被试高压断路器、负荷开关放置平稳，使高压断路器、负荷开关与地隔离，有足够的安全距离 2）正确接取电源，必须使用带有过流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；
试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线 3） 断路器、负荷开关的导电回路电阻；
测试结果应符合产品技术条件规定（见图5-3-1）。
图5-3-1 断路器导电回路电阻测量接线示图 4）断路器、负荷开关的绝缘电阻；
测量断路器相间、相对地的绝缘电阻；
绝缘电阻值参照制造厂的规定，手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试设备，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表（见图5-3-2）。
图5-3-2 负荷开关绝缘电阻测量接线示图 5） 断路器、负荷开关的交流耐压试验；
试验前后应测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；
断路器、负荷开关的交流耐压试验在合闸时相对地和分闸时断口间进行；
试验电压应按规程为42kV。
6）测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰断路器、负荷开关及试验设备，试验操作人员要注意仪表的指示情况以及断路器、负荷开关的状况，如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，断路器、负荷开关有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验 7） 试验数据与试验标准或者出厂试验报告比较，分析判断是否合格 8） 拆出试验人员自装的接地线、短路线、收拾仪器、仪表、专用试验线、工具、围栏、标示牌等，不允许遗留物件在设备上 4.5材料需求计划、物资管理 4.5.1工程主要材料准备要求 Ø 材料采购由综合部编制采购计划书，并选择合格的供应商按期供应，满足施工进度和质量要求。
Ø 综合部指定专人负责自购材料至施工现场的运输、保管、供应工作，详细核对材料数量、质量并保管随附材质证、合格证等证明资料。
Ø 项目部材料站或施工队材料转运站有专人负责管理，制定进货、检验、保管、分供等管理办法，按规定建立帐卡，并做到帐卡相符。特别要作好材料站的防火、防盗、防潮、防锈蚀等工作。在材料储存、施工过程各阶段设置产品标识和记录，以保证使用符合设计要求。
Ø 本工程的材料管理，执行公司《顾客财产的控制程序》、《物资保管技术规定》、《物资检验规定》《物资采购程序》等相关程序文件的要求。
4.5.2材料供应的管理 Ø 自购材料中的钢材、导线、金具由综合部统一组织采购，主要材料的生产厂家报业主批准。
Ø 全部材料由公司综合部编制采购计划书，并选择合格的供应商。
Ø 由综合部根据材料供应进度计划，派专人进行催交、检验、签收、卸货等工作。
Ø 在施工过程中发现的供应材料有质量缺陷，应作好书面记录，并及时提供给厂家，由综合部配合供货厂家在现场进行质量缺陷的处理。
Ø 综合部指定专人在材料站负责材料的卸车、验收、保管及至施工现场的运输、保管，详细核对材料数量、质量并交接随附合格证等证明资料后，在交接单上签字。
Ø 采购的材料的合格证、材质证明书要向业主、监理工程师提供复印件。
Ø 项目部设专人负责管理，制定进货、检验、保管等管理办法，按规定建立帐卡，并做到帐卡相符。特别要作好防火、防盗、防潮、防锈蚀工作。在材料储存、施工过程各阶段设备产品标识和记录，以保证使用满足质量要求。
4.6工程成本的控制措施 4.6.1 建立项目成本管理体制，对施工进度、资源、费用进行科学管理。压缩非生产用工、辅助用工，严格控制非生产人员比例，加强职工主人翁意识，对降低工程成本有显著成绩的单位和个人给予重奖。
4.6.2 加强资源的有效配置和利用，合理组织施工，集思广义，选择既保证工程质量、又加快工程进度和节约资金的最佳施工程序和施工方案。及时调整劳动力，避免返工、窝工现象。
4.6.3 规范材料管理，节约材料费用 1) 认真审核图纸，提前制定材料采购计划，实行材料进场验收和限额领料制度。健全材料供应出入库手续，减少材料在采购、运输、收发、保管中的损耗。
2) 降低钢材损耗，模板采用组合钢模板以加快周转，节约材料。
3) 合理规划总平面布置，尽量减少临时设施，搞好施工材料的现场管理，节省材料的二次搬运，降低工程成本。
4) 加强现场管理，材料到场后，要坚持验质、点数、计帐。
4.6.4 加强机械设备管理，对施工机械设专人管理，定期检查维修，合理使用，提高机械完好率和使用率。
4.6.5 设备到货后，应根据现场实际情况进行合理堆放，避免多次倒运。
4.6.6 认真执行各项质量、安全管理制度及措施，杜绝重大事故发生。贯彻执行安全质量奖惩条例。
4.6.7 调动职工积极性，减少返工及损失。
第五章 工期及施工进度计划 5.1工期目标及分解 本工程计划于2016年09月13日开工，2016年12月30日竣工。为统一施工步骤，协调资源的利用，确保工期目标的实现，应严格执行计划的要求。
5.2施工进度计划及编制说明 5.2.1 工程开工日期为2016年09月13日，2016年12月30日具备竣工条件。
5.2.2 将整个工程划分为四个子工程在将每个子工程按划分的单位工程分层进行进度控制点的控制。
5.2.3 项目部将对施工过程中各工序所需的外部配合条件和内部资源条件引起工期变化及时进行调整，确保各工序的顺利进行。
5.3进度计划图表（后附） 5.4进度计划风险分析及控制措施 进度计划风险分析 关键 项目 进度 计划 风险 出 现 重 大 安 全 事 故 出 现 严 重 质 量 缺 陷 图 纸 供 应 不 及 时 大 型 机 械 出 现 故 障 气 候 影 响 其 它 因 素 提 出 各 种 审 批 延 误 设 备 供 应 未 按 合 同 时 间 针对 以上 原因编制预控解决方案 非 关键 项目 进度 计划 风险 材 料 加 工 不 及 时 工 作 效 率 低 下 交 通 长 时 间 受 阻 地 方 民 事 问 题 阻 力 严 重 其 它 因 素 运 输 车 辆 事 故 Ø 进度计划控制措施 三个工程的协调是重要摆措施 类别 风险影响 控制措施 非关键项目进度计划风险 运输车辆事故 按照公司车辆管理办法，对车辆定时检查。
工作效率低下 加强技术培训，合理安排人力资源及时补充人员并留有充足的交接工作时间。
关键项目进度计划风险 外部干扰 加强与项目管理单位、监理单位沟通，请求协调。
图纸供应不及时 加强与业主、设计单位沟通。
设备供货时间不能满足工程的需要 加强采购控制，签定供应合同。并积极与生产厂方联系，在不影响总工期的同时适时调整进度计划。
大型机械设备出现故障 定人定机，设定一定数量资金作为保养大型机械设备的费用，设专人定期保养、维护。
出现重大的安全事故和质量缺陷 对安全危险因素进行预测评价，并编制相应的预控措施，在施工前进行安全交底。对质量薄弱环节进行分析预控，在每个工序工作前进行技术交底。
分包单位违约 与分包单位签定施工合同，严格管理。
5.5工期保证措施 5.5.1 为确保关键路线中各关键工序的顺利施工，对各关键工序将制订施工措施，用关键工序控制卡进行控制，同时以总控制进度计划为基础，分别编制各单位工程的工作进度计划及各专业进度计划和编制月、旬、周计划，作为控制工程施工进度的依据。层层分解以确保总控制进度计划的实现。
5.5.2 认真做好施工准备工作，拿到施工图后应及时分阶段进行施工图纸会审，及时发现并解决问题，确保工程按计划顺利进行。
5.5.3 加强施工前的策划，做好技术资料、材料、设备的采购、供应工作，以满足连续施工的需要，特别对材料和专业工种的准备要充分。
5.5.4 做好工程所需的施工机具及试验仪器、仪表的准备工作，并按公司有关规定严格进行用前和用中校验，避免因机具、仪器、仪表供应不足或故障而影响工期。
5.5.5 加大安全生产和质量管理的力度，将一切影响工期的不利因素消灭在施工过程中，确保工程进度的顺利进行。
5.5.6 加强与项目管理单位及监理单位沟通，及时协调，避免周围居民阻挠施工等外部干扰影响工期。
5.5.7 施工过程中以进度控制点为目标，以流动计划为链条，建立动态的计划管理模式，将实际施工中的各种反馈信息输入微机，实现工程进度的不断优化。
5.5.8 在有限的工期内，尽可能地提高机械化程度，提高工效、缩短工期。
5.5.9 充分利用行政和经济措施，协调各专业之间的关系，充分调动施工人员积极性。
5.5.10 建议建立协调会制度，协调会由监理单位组织，建设单位及相关单位参加，协调各专业之间的工作，及时根据工程进度、劳动力情况和材料到货情况调整施工进度计划，合理安排工期和人员，统一有序地按进度计划执行。
5.5.11 建议监理单位加大管理力度，监理工程师对本工程质量、进度、投资、安全进行全方位、全过程的控制和各相关单位间的协调工作。
第六章 物资管理 6.1物资的交接 6.1.1设备材料火车到站的，供货商负责与承运部门联系并通知施工项目部，由供货商组织承运（汽运）单位等有关人员共同登车检查货物与货票是否相符。
如相符，可同意承运单位汽运至现场。承运（汽运）单位应保证卸车作业时所运输的设备、材料不得损坏。如登车检查后，货物与货票不符或货物有损，以供货商为主，施工项目部参加，共同与承运部门交涉。
6.1.2如设备材料直接汽运到施工现场，由总供货商组织，施工项目部负责接货、卸货、清点、收货，并办理交接手续，交接手续的原始依据是送货清单，送货清单原件由供货商保留（结算时用），施工项目部留复印件。施工项目部负责交接后设备材料的保管。
6.1.3现场卸货的原则是随到随卸。考虑到天气和机械原因，卸货可延迟但除天气等特殊原因外不得超过24小时。卸货地点由施工项目部指定，在开箱验收后，施工项目部可根据施工需要调整位置。对于超大、超重或特殊件应编制卸车技术措施和安全措施，选择最佳卸货方案，尽量避免二次倒运。
6.1.4货物落地后，施工项目部应立即会同工程监理项目部、运输单位对货物包装外观进行初步检查，做出记录并会签在设备交接单上，与运输单位办理货物交接手续。若在设备到货进行外观检查时发现包装破损，应立即进行拍照取证－用数码相机并摄像，作明显标记或隔离。由施工项目部组织工程监理项目部、运输单位、设备供货商和业主共同进行检查并会签不合格品报告。如设备供货商不在现场，该会签存档施工项目部。
6.1.5现场设备应摆放整齐，施工项目部在醒目位置作出标识和位置记录。外包装及油纸和防雨布缺损，施工项目部应及时补充和更换。易损的仪表等卸下入库做好记录。
6.2开箱检查工作 6.2.1 设备验收 6.2.1.1设备开箱由现场总监组织，施工项目部实施，业主项目部及设备供应厂家到场监督。对进入施工现场的设备进行数量、质量、标识及技术证明文件（合格证、试验报告、材质单）验证，并保存开箱记录和验证记录。
6.2.1.2已验证设备安装前分类存放，设立合格、待检、待修等状态标识。
6.2.1.3验收不合格设备，由业主项目部联系返修或退货处理，返修或新到设备依照上述程序重新验证。
6.2.2、装置性材料验收 6.2.2.1验收工作由现场总监组织，施工项目部实施，业主项目部及材料供应厂家到场监督。对进入施工现场的装置性进行数量、质量、标识及技术证明文件（合格证、试验报告、材质单）验证，并保存验证记录。
6.2.2.2对单凭外观检查无法判定其是否合格的材料，如：电缆及附件等，应在监理见证下取样送检。施工项目部应会同业主项目部、监理项目部以及物资供应厂方代表约定好出现后续质量问题的责任界定和完善方案。
6.2.2.3已验证材料安装前分类存放，设立合格、待检、不合格等状态标识，合格材料建档入库，使用中填写材料发放跟踪记录。
6.2.2.4不合格的装置性材料由业主项目部联系退货，新到材料按照上述程序重新验收。
6.2.3 消耗性材料验收 6.2.3.1消耗性材料验收由施工项目部材料员组织，监理工程师监督，对材料的质量、规格型号、数量、出厂资料、技术文件进行检验验证，并填写保存验证记录。
6.2.3.2已验证合格材料建档入库，使用过程中填写材料发放跟踪记录。
6.2.3.3不合格材料由施工项目部负责退货处理。新到材料按照上述程序重新验收。
6.3物资入库管理 6.3.1施工项目部应根据设备供货商提供的设备保管要求，按照设备性能、类别分别存放在库房或露天，物资要做到帐卡物一一对应。应按照保管要求定期检查盘点。
6.3.2根据施工计划和实际进度，按照规定格式的领料单，经项目部管理人员签字后，仓库严格按规格、数量发放设备物资。
第七章 质量管理 7.1质量目标及分解 Ø 输变电工程“标准工艺”应用率≥95%；
Ø 工程“零缺陷”投运；
Ø 实现工程达标投产及优质工程目标；
Ø 工程使用寿命满足国家电网公司质量要求；
Ø 不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件；
Ø 分项、分部工程合格率100%,单位工程优良率100％，观感得分率≥90％。
7.2质量管理组织机构（后附） 7.3质量管理主要职责 质量管理机构实施四级网络控制，总公司领导小组为最高级，由项目经理组建项目本身的质量管理体系并委任相关人员。公司级质量管理由工程部总负责，定期到施工现场进行技术指导和检查，审核施工过程是否符合公司质量管理体系的要求，项目经理部明确各人员在质量管理上的分工，各施工班组设兼职质检员。
Ø 项目经理 项目经理是项目施工质量的第一负责人，必须贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规，必须执行公司的质量方针，组建项目质量管理机构明确各人员责任。听取项目法人和监理工程师在工程质量方面的意见和建议。进行工程质量事故的处理，定期听取质量信息的汇报，并及时发出纠偏控制措施。
Ø 项目总工 在项目经理的领导下，作好自己分管的质量管理工作，协助项目经理落实、检查工程质量保证计划的执行情况，听取项目工地各人员的质量信息反馈，对反馈来的信息进行分析处理，编制工程质量报表及质量偏差，组织工地各管理人员认真作好事前、事中、事后控制工作。
在项目施工中落实有关质量体系文件、技术标准和安全质量规范，定期主持召开项目部月度生产安全质量会议，总结经验，提出预控措施。负责落实工地上的技术交底，组织质量计划的编制和实施。发布项目经理下达的各项质量管理指令。
Ø 技术员 制定项目施工中各关键环节的技术方案，辨析适用于本项目的国家和行业标准，制定技术交底中的质量保证措施，确保执行技术标准的有效性，确定工序交接时的质量检验制度。对重大技术环节进行旁站监控，参与项目工地质量事故的调查并制定质量补救措施。
Ø 质检员 对项目的施工进行质量监督。制定各岗位的质量管理制度和规范，明确质量管理中的奖惩措施。对关键工序进行质检，作好质检记录和质量隐患的统计工作。
Ø 材料员 组织材料班对进厂的材料实施验证和评价，作好各种材料的标示和可追溯性管理。对紧急放行的产品作好放行记录，确保安装用各种材料符合质量方面的要求。
Ø 施工班组 严格按照施工技术交底进行施工，不得擅自改变施工方案。对施工中出现的新问题、新情况要及时汇报，由现场负责人组织技术管理、质量管理进行方案论证，避免盲目施工。各班组的兼职质检员要作好施工关键工序第一手质检工作，对符合质量要求的工序进行签字放行，对有疑问的工序或重大关键工序及时作好与现场质量管理的沟通工作。
7.4质量控制措施 7.4.1项目部应按照公司一体化管理体系文件及现有执行的质量管理制度，制定适合项目本身的管理规范，制定质量保证措施文件，并提交项目法人和监理工程师。
7.4.2积极配合并接受监理工程师按规定进行的质量监督工作，分部、分项工程的质量检验应提前通知监理工程师，隐蔽工程和关键工序应对过程进行连续监控。
7.4.3施工过程按照公司程序文件的有关规定执行，认真落实“三检制”，对记录点、停工检查点、见证点进行有效处理。事故处理按照四不放过的原则进行。特殊工序作业人员持证上岗，作业前进行相关操作的技能培训，并进行试验性操作，试件见检测合格后方可开始整体施工。
7.4.4所有施工机械必须经过认证检验，确认没有妨碍工程质量的隐患存在，并作好状态标示。各种材料按照规定的程序、试验标准进行试验，试验结果和记录移交给监理工程师和业主。
7.4.5定期向业主和监理工程师提高质量报表，并听取他们对质量工作的意见和建议。
7.4.6施工过程中的原始记录必须保留，施工记录应有原始记录人填写，校验和审核人对试验内容的填写进行把关，最后报监理工程师签署意见。
7.4.7对不合格的分部、分项工程必须进行返工，并作好标示工作，有关人员要对造成不合格的原因采取好纠正和预防措施。
7.4.8实行严格的成品保护制度，现场管理人员要合理安排施工工序，减少工序之间的交叉作业，明确各工序人员对成品保护的责任。上下工序之间必须进行交接工作，作好交接记录。在下道工序施工过程中和工作完成后检查对上道工序的破坏情况进行检查，采取相应的补救措施。
7.4.9不可避免的交叉作业时，应制定好成品的保护方案措施，并报监理工程师批准。
7.4.10制定强制性条文实施计划和反措技措执行计划，并与施工作业同步执行，做到交代施工任务的同时交代强条和反措技措的执行计划。
7.5质量薄弱环节及预防措施 分析和预测影响工程质量的薄弱环节和因素，采取预防措施，进行有效控制，确保工程质量。本工程的质量薄弱环节及预防措施见下表：
序号 质量薄弱点 预防控制措施 1 质 量 通 病 质量意识波动 1. 加强全员质量意识教育，定期开展质量活动（可与安全活动同步进行）分析质量通病的因素，制定可行的预防措施。
2. 严格执行质量奖惩制，奖惩制度必须落到实处，严禁流于形势，每周的质量奖惩情况必须进行通报，使精神与物质鼓励相结合。
3. 加大质量宣传力度，利用现场黑板报、工程简报、公司送变电报等进行定期通报，通告质量具体奖惩条款和实施情况，以激励全员质量意识的提高。
2 设备安装 螺丝紧固达不到要求 Ø 严格落实责任制，专人检查；
Ø 按照规定使用力矩扳手，力矩扳手应经过检验。
Ø 严把进货关，使用合格的螺丝。
成套开关柜五防连锁装置机械发卡 Ø 柜体就位时使用专用拉车，确保柜体尺寸变形不超过0.5％，并排的各开关柜之间缝隙小于1mm。
Ø 进出开关小车时要遵守规定的操作程序，严防误操作，遇到问题先查明原因，避免生硬用力。
Ø 两柜或多柜之间有连锁时，连杆尺寸要下料精确，开控位置要协调一致。
Ø 连锁五防应先进行慢分慢合试验，确保行程到位、无机械卡死和摩擦时方可转入正常操作。
3 电缆及光纤施工 电缆排列不整齐 Ø 使用专用软件，制定出电缆敷设顺序和排列图，施工中严格按照要求进行。
Ø 电力电缆和控制电缆分层放置，电缆拐弯半径必须满足要求。（大于15D） 电缆敷设过程中要及时绑扎，绑扎线应带有防腐层，绑扎过程中不得形成金属闭合回路。
4 基础施工 主柱与底板结合部出现蜂窝 Ø 浇制以先外缘后中心的顺序进行。
Ø 混凝土自由下落高度超过2m时，应使用漏斗串筒。
在每一个结合部位振捣时，沿模板周围不宜振动时间过长，造成过振，但也不应漏振。
Ø 冬季施工做好防冻措施，并编制冬季施工方案 5 材料放置 水泥受潮结块 妥善保管，库房内保持干燥，工地用木板支撑、防雨布覆盖 6 塔材运输 塔材运输易造成的质量问题；
塔材起吊时易发生变形；
Ø 运输前由专人选定合适的运输路线，并在易磨损部位加垫保护。
Ø 塔材大件吊装时，选择合理吊点位置，绑加强木，吊件不超过规定的重量，防止塔材出现弯曲变形或严重的质量问题。
Ø 冬季施工做好防滑措施 7 架线及附件安装 架线和附件安装时，易造成导地线损伤。
u 用材料及工器具按照有关规定建立严格的检验制度，从材料、施工机具上保证工程质量。
u 导线在放线滑车中跳槽应及时处理，使各子导线恢复正常槽位。卡线器后侧的导线上应套橡胶管；
导线与钢绳或导线与导线交叉时，应垫木板隔离。
u 对已经放通的导地线要抓紧时间完成附件安装，防止导地线受风或其他因素振动，鞭击、跑线而磨损。
u 压接操作时将导线用苫布将导线与地面隔离。
u 冬季施工做好防滑措施 8 土建基础施工 主柱与底板结合部出现蜂窝、水泥受潮结块 Ø 浇制以先外缘后中心的顺序进行。
Ø 混凝土自由下落高度超过2m时，应使用漏斗串筒。
Ø 在每一个结合部位振捣时，沿模板周围不宜振动时间过长，造成过振，但也不应漏振。
Ø 妥善保管，库房内保持干燥，工地用木板支撑、防雨布覆盖 9 构支架基础 场地硬化、设备基础 Ø 必须保证场地符合设计要求并进行试验方可使用 Ø 设备基础施工钢筋、水泥、模板，必须符合设计要求及符合国家标准 Ø 设备基础地面必须覆盖3:7灰土，且符合设计要求 Ø 设备组装过程中要注意轻拿轻放。
7.6关键及特殊工序质量控制 7.6.1 依据公司程序文件的要求，健全本工程质量保证机制，实行质量责任各级承包责任制，个人质量责任挂牌制，对关键、特殊工序设立质量控制点，本工程的关键工序为：
Ø 电缆沟急基础施工 Ø 电缆敷设及光纤敷设 Ø 设备安装 Ø 电气设备 Ø 杆塔组立 Ø 架线施工 附件安装 Ø 接地安装 Ø 环网柜及分支箱 Ø 开关安装 Ø 起重机专项施工 7.6.2 本工程的特殊工序为：电缆试验、一次设备试验、保护调试、等特殊工序应按相应作业指导书进行操作，符合设计要求和监理工程师的指令要求，执行各工序质量保证措施，预防质量事故发生。
7.6.3 分部工程全部完成，经三级质量检验，所有施工技术记录齐全，工序交接工作已作，有工序交接记录，经项目部申报中间验收。
7.7质量管理及检验的标准 为了不断提高施工技术水平，确保工程质量和电力建设的发展，本工程的质量监督检查的依据如下：
Ø 《建设工程质量管理条例》（国务院令279号） Ø 《建筑地基基础工程施工施工质量验收规范》（GB50202—2002） Ø 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175-2007） Ø 《建筑用砂》GB/T 14684-2001 Ø 《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685-2001 Ø 《混凝土用水标准》JGJ 63-2006 Ø 《混凝土质量控制标准》（GB 50164-1992） Ø 《混凝土强度检验评定标准》（GB 50107-2009） Ø 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 Ø 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 Ø 《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002） Ø 《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005) Ø 《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册—送电工程分册》基建安全[2007]26号 Ø 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册—送电工程分册》基建质量[2006]135号 Ø 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 Ø 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 GBJ147-2010 Ø 《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》 GBJ149-2010 Ø 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规程》GB 50169—2006 Ø 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 Ø 中华人民共和国通信行业标准《同步数字系列(SDH)长途光缆传输工程设计规定》YD/T 5095-2000 Ø 《电力系统通信设计技术规定》DL/T5391-2007 Ø 《国家电网公司基建项目管理规定》国网（基建/2）111-2014 Ø 《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015 Ø 《国家电网公司基建新技术研究及应用管理办法》国网（基建/3）178-2014 Ø 《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015 Ø 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015 Ø 《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/3）188-2015 Ø 《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015 Ø 《关于利用数码照片张力加强输变电工程安全质量控制的通知》基建安全[2007]25号 Ø 《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW 248－2008 Ø 《国家电网公司标准项目部手册》 Ø 《质量监督站质量监督检查典型大纲》 Ø 图纸、设计变更；
Ø 结合本工程具体条件而制定的实施细则。
Ø GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 Ø DL 560—1995《电业安全工作规程》（高压试验室部分） Ø DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程》（变电所部分） Ø DL 408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 第八章 安全管理 8.1安全目标及分解 Ø 不发生六级及以上人身事件。
Ø 不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。
Ø 不发生六级及以上施工机械设备事件。
Ø 不发生火灾事故。
Ø 不发生环境污染事件。
Ø 不发生负主要责任的一般交通事故。
Ø 不发生基建信息安全事件。
Ø 不发生对公司造成影响的安全稳定事件。
8.2安全管理组织机构（后附） 8.3安全管理主要职责 Ø 项目经理 项目经理是项目施工的第一安全责任者，负责建立和落实项目工地安全生产责任制，完善并执行公司的安全管理制度，布置实施各安全专项活动，主持召开安全生产例会，推广安全生产、文明施工的经验，及时采取针对安全的纠偏措施，确保项目安全进行。具体如下：
l 主持本项目安委员会的工作,落实各项安全技术措施。
l 批阅上级有关安全健康与环境保护的重要文件并组织落实，及时协调解决在贯彻落实中出现的问题。
l 审定本项目工地安全工作目标计划，主持安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在的问题。
l 保证安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件。
l 保证项目工地安全资金的建立和使用，确保本项目安全奖惩办法的实施。
l 组织并参加本单位安全大检查工作。组织制定施工事故应急救援预案并任应急救援总指挥。
l 组织人员配合事故调查，依照规定上报事故信息。
l 负责建立安全质量管理制度，做好工作的计划、布置、检查和总结，审批安全质量措施和施工方案。
Ø 项目副经理 ü 贯彻执行有关技术管理规定，协助项目经理或项目总工做好施工技术管理工作。
ü 全面检测现场安全、质量、并时常查除安全隐患，时刻保证施工人员的安全，及工程的顺利进行 ü 审核作业方案等技术文件并和技术人员对施工人员进行交底，在施工过程中监督落实。
ü 在施工过程中随时对施工现场进行检查和提供技术指导，存在问题或隐患时，及时提出技术解决和防范措施。
ü 时刻关注工程的进度及时合理的安排施工工序，使工程顺利进行 ü 参与审查施工作业票 Ø 项目总工 项目总工是项目经理生产管理助手，负责协助项目经理做好工作布置、检查和总结，直接指挥和协调各专业作业，对作业安全、质量、进度负有责任。具体工作如下：
l 领导和协调各专业开展施工作业，在本项目工地的生产调度会上布置、安排施工任务，交代工作的同时做好安全交代。
l 负责组织施工方案、技术措施、作业方案的编制审核，负责落实实施工程建设强制性条文。
l 负责组织和落实项目工地的技能教育培训工作，负责联系厂方技术服务人员到场。
l 主持安全工作例会，具体实施纠偏措施。
l 负责组织应急演练，定期检查应急物资，事故后协调指挥开展事故救援。
l 参加事故调查，制定完善防控措施。
l 策划工作安排、工序衔接，落实工作票、停电申请，落实检修工区负责人到位。
l 组织召开技术质量分析会，监督指导关键工序施工，开展质量通病治理。
Ø 项目安全员 项目安全员是项目经理在安全管理面的直接助手，负责协助项目经理管理现场安全文明施工，开展安全检查消除事故隐患，制定完善相关安全管理制度。具体职责如下：
l 组织各专业开展安全文明施工竞赛，制订各管理接口工作的安全措施。
l 组织开展施工现场的危险源辩识、统计和评价控制工作。
l 组织编制项目管理的安全管理制度，落实各级安全责任制并监督实施。
l 参加项目工地安全大检查，对发生的问题负责落实整改。
l 组织实施大型作业项目、危险作业项目，作好统筹管理工作，做好安全监督工作。
l 监督、检查工地施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为，制止和处罚违章作业及违章指挥行为，有权根据现场情况决定采取安全措施或设施。
l 参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。
l 参加工地安全工作例会，主持安全网络监督例会，协助现场负责人布置、检查、总结安全文明施工。
l 组织项目部安全活动、安全学习，监督班组安全活动、安全学习。
l 负责项目工地的机械安全、消防安全、交通安全管理。
Ø 项目技术员 ⑴．负责提供项目工程安全技术措施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准。
⑵．认真执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程的规定，负责制定工程项目安全技术管理制度并负责组织落实。
⑶．在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节贯穿安全技术措施，对审批后的方案，及时将复印件一份交安全部归档；
若有变更及时修订。
⑷．检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全生产方面的技术性问题，提出解决办法。
⑸．采用新技术、新材料、新工艺时，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。
⑹．参加伤亡事故和重大已/未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。
⑺．履行与部门职责相关的安全生产管理责任，并将责任分解到人。
⑻．部门经理要保证自身与部门人员都能受到安全生产法律法规与安全规章制度的培训和教育，并能在管理工作中贯彻执行。
⑼．在工程管理中，必须贯彻“管生产必须管安全”的原则，从技术、工期、料具设备、能源、环境、工人操作技能等方面确保实现安全生产的最佳选择和配置，发现问题或隐患，采取措施，落实责任，组织整改，消除隐患。
⑽．执行安全技术交底制度，逐级进行安全技术交底。安全技术交底必须坚持分部分项，并跟踪检查、指导。严格禁止达不到安全生产要求的设备设施进入施工现场强行使用。严格控制未取得安全资格证的人员进入现场从事施工。
⑾．履行参加施工现场检查，设备设施验收管理职责。并作好整改记录。
⑿．保持环境管理体系职业安全卫生管理体系运行控制能力，执行相关程序管理职责。
⒀．按部门管理业务工作职责，负责保持本项目工程应急救援预案响应能力。并参与实施。
Ø 项目材料员 ⑴．为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。
⑵．凡购置的各种机电设备、工器具、防护网、钢模板、钢架管等料具或直接用于防护的料具及设备，必须执行国家、行业有关规定，必须有产品介绍或说明，严格审查其产品合格证明材料，必要时做抽样试验。负责将验收单及抽检结果及时交安全总负责人一份归档。
⑶．采购的劳动保护用品，必须符合国家标准及行业有关规定，并向主管部门提供情况，提高对劳动防护用品质量的监督检查，重要劳动防护用品必须按公司指定厂家的产品购买。安全监督部门负责提供局重要劳动保护用品指定厂家范围。
⑷.加强对用电机具防护用品的管理，定期组织检查、试验和鉴定，对不合格的及时报废、更新，确保施工安全。
⑸.认真执行施工现场平面布置图要求，做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证安全。
⑹.负责提供有毒有害材料，化工材料产品性质介绍和安全使用说明。
⑺.履行与部门职责相关的安全生产管理责任，并将责任分解到人。
⑻.部门经理要保证自身与部门人员都能受到安全生产法律法规与安全规章制度的培训和教育，并能在管理工作中贯彻执行。
⑼.在工程管理中，必须贯彻“管生产必须管安全”的原则，从技术、工期、料具设备、能源、环境、工人操作技能等方面确保实现安全生产的最佳选择和配置，发现问题或隐患，采取措施，落实责任，组织整改，消除隐患。
⑽.严格执行安全技术交底制度，逐级进行安全技术交底。安全技术交底必须坚持分部分项，并跟踪检查、指导。严格禁止达不到安全生产要求的设备设施进入施工现场强行使用。严格控制未取得安全资格证的人员进入现场从事施工。
⑾.履行参加施工现场检查，设备设施验收管理职责。并作好整改记录。
⑿.保持ISO环境管理体系、职业安全卫生管理体系运行控制能力，执行相关程序管理职责。
⒀.按部门管理业务工作职责，负责保持本项目工程应急救援预案响应能力。并参与实施。
Ø 班组长 l 对本班组人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任。
l 负责组织本班组技术培训工作，依照项目部施工安排组织本专业生产工作。
l 参加周安全工作例会和周安全检查，消除本专业安全质量隐患，完善本专业安全质量防控措施。
l 组织编写本专业施工方案，保证流程正确、项目齐全、通俗易懂。
l 负责做好本专业施工机具管理工作。
l 认真召开班前、班后会，总结经验不足，有针对性的制定当日防控措施。
l 发生事故及时汇报，参加本专业事故调查工作，依照其身份职责开展应急救援工作。
Ø 班组安全员 l 协助专业负责人组织学习、贯彻安全健康与环境工作规程、规定和上级有关安全工作的措施要求。
l 协助专业负责人做好作业安全控制，开展各项安全活动。
l 制止和纠正违章作业行为，检查本专业的安全文明施工情况，督促本专业人员正确施工安全防护用品。
l 协助专业负责人开展安全活动，做好安全记录。
l 审核把关施工方案的安全防控措施。
l 参加安全监督网络例会，汇报作业中存在的问题。
l 参加周安全检查，整改本专业安全隐患。
l 做好本专业安全、起重用具、施工机械安全管理。
l 参加事故调查，参与应急救援。
Ø 工作班组成员 l 认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自学遵章守纪，不违章作业。
l 正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性的检查。
l 施工项目开工前，认真接受安全施工措施培训交底，理解后在交底书上签字。
l 作业前检查工作场所，做好安全防护措施，确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。收工前及时清扫整理作业场所。
l 不操作和不乱使用自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。
l 正确使用与爱护安全设施，不得拆除或挪用安全设施。
l 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。
l 有权制止他人违章；
有权拒绝违章指挥；
对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
l 认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。
l 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告。
l 事故调查时必须如实反映情况；
分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
Ø 专职监护人 l 努力学习，掌握相关专业知识。
l 参加所监护项目技术交底，熟悉安全施工措施。
l 现场检查作业准备，确认符合要求，通告作业指挥启动作业。
l 监视作业操作发现违章及时制止。
l 作业结束检查作业场所监督消除留下的安全隐患，确认无误，在施工作业票上签字。
l 对作业人员实施全过程、全方位监护，做到“人到责任到”，“人到能力到”，“人到监护到”。
8.4安全控制措施 8.4.1 人工挖土方的安全过程控制 8.4.1.1 本工作项目的危险点为：塌方 Ø 严格按照所撒灰线放坡开挖，抛出的弃土应距槽边一米以外并不得超高。
Ø 如基坑（槽）土质不良或挖土超过规定深度，应做好放坡或加支撑。
Ø 开挖时要设立施工监护人，随时观察坑内土质变化，如有异常现象，应及时处理。下雨时不宜进行土方开挖施工。雨后施工时，安监人员应亲临现场监督施工。
8.4.1.2 夜间施工应有照明设备，交通道口挖开的坑槽，夜间要设置红灯示警。
8.4.1.3 深槽、深坑上下要架设梯子，不得蹦跳上下，防止跌伤。
8.4.1.4 施工人员布置时要有一定的距离，防止拥挤或误伤。
8.4.1.5 开挖前要仔细检查工器具，防止飞脱伤人。
8.4.2 设备安装的安全过程控制 Ø 作业前应编制施工技术安全专项措施,并经审批。
Ø 现场的布置应合理,并满足防火要求,防火器材必须合格设备。
Ø 所有电动机具必须可靠接地，防止触电及发生火灾，作业现场严禁吸烟。
Ø 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后及《规程》规定不能参加各项作业的人员进行作业。
Ø 严格执行安全技术交底制度及安全工作命令票制度。
Ø 吊装作业及高处作业为本项作业危险点，作业中应设专人监护并注意以下几点：
l 吊装过程中，严禁起重臂下和起重物下有人。
l 群体作业时要精力集中，听从指挥、尽职尽责、同心协力，防止发生群伤事故。
8.4.3 设备调试工作的安全过程控制 设备高压试验为本项工作主要危险点，工作中应设专人监护，并注意以下几点：
Ø 工作前由施工负责人向全体施工人员进行技术交底，对停电跨越所用的工器具进行安全检查，并指定专人在跨越施工前半个月向运行部门提出停电申请，工作前办理停电工作命令票。
Ø 变更接线或试验结束时，应首先断开电源，放电，并将升压设备的高压部分短路接地。
8.5安全风险识别、评估及预防措施 根据本工程特点和以往施工经验，分析本工程安全风险并制定出预防事故发生的安全技术措施。
序号 工序名称 风险预测 原因分析 预防措施 1 工地运输 交通事故 1.道路弯急 2.雨后路滑 3.不遵守交通规则 4.其他 1.加强驾驶员安全教育学习和培训，遵守交通规则，文明开车 2.不超载、不超速、不客货混装。
3.合理选择修筑运输道路，通过村镇、险路减速行驶，加强疏导监视。
4.定期维修车辆、杜绝病车上路。
5.具有粉尘侵害的场所，应采取必要措施减少污染，施工人员配备合格的防尘面具。
2 土石开挖 坍塌 1.为减少土方开挖量，不按规定放坡 2.土质松软 1.编制施工作业指导书时根据土质情况、按技术要求进行放坡。
2.弃土基物料堆放在坑口1.5米以外。
3.开挖过程中，坑上设监护人。
4.施工间歇，严禁在坑内逗留。
5.采取措施，保持坑内及场地内不积水 6.泥水坑采用特殊施工方法。
7.掏挖基础根据土质情况制定特殊措施，坑上设专人监护。
8.土质松软易坍塌时，采用挡土板。
3 施工电源 火灾 触电 1.施工电源管理不规范2.箱内闸具损坏、闸具不符合要求3.电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏4.电箱下引出线混乱且未做保护接地5.照明线路混乱，接头处不绝缘6.线路过道无保护7.保护零线与工作零线混接，开关箱漏电保护器失灵，漏电保护装置参数不匹配，违反“一机、一闸、一保护”的要求 1.按规定应将临建及生活用电设备的金属外壳可靠接地，并装设漏电开关或触保器。
合理级配，禁止用其他金属丝替代熔丝，内部接线正确，设备齐全完善，门锁完好，无裸露带电导体。
2.箱内闸具必须符合要求。
3.用电管理和检修维护必须规范，并有专业电工进行，电箱必须上锁，采取防雨措施。
4.电箱下引出线混乱且未做保护接地。
5.照明线路接头处必须绝缘可靠，不得乱拉乱接。
6.线路过道须采取保护措施。
7.使用前、过程中检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数匹配，严格执行““一机、一闸、一保护”的要求。
4 设备安装 磕碰挤伤 1. 安装设备时不清理包装物。
2. 盘柜的搬运、就位 1. 安装各种设备首先要清理好现场，避免朝天钉伤人。
2. 搬运通道应畅通，有专人负责指挥，避免磕碰盘柜及划伤。
3. 撬动就位时，要保证有足够的人员，专人指挥，防倾倒伤人及狭窄挤伤。
5 电缆敷设 电缆盘倾倒 割伤 1. 电缆敷设指挥、监护不当，随意拉引。电缆沟盖板的打开，拐弯处伤人。
2. 注意力不集中 1. 敷设时应专人指挥，统一行动，入口注意电缆卡住，出口人员不得正面接引。打开盖板后应设立标识，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
2. 刀具使用要规范，注意力应集中。
6 其他 思想麻痹安全意识减弱 1.施工环境熟悉、施工条件好 2.工期较紧、现场时间长，职工情绪稳定 1.对职工和民工进行安全教育、提高职工安全意识。
2.进行安全教育、培训、考试。
3.各专业工种必须持证上岗 4.根据现场情况，合理安排职工的换休及轮休时间。
疾病灾害中毒 1.疾病传染；
食物中毒 2.治安灾害 3.煤气中毒 1.做好施工驻点基食堂的消毒措施，配备预防药品和消毒用品，定期进行施工人员的身体检查，减少人员流动。
2.加强驻点、项目部、材料站和施工现场的治安保卫工作，与地方治安部门保持联系，重点环节重点防守。
3.夜晚外出必须征得项目经理同意，不得单人独行。
7 起重机吊装立塔 物体打击 高处坠落 机械伤起重机械设备及工器具的选择 1）起重机吊装立塔编写专项施工方案。
（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（3）施工前根据杆塔高度及分片、段重量合理选择配备起重设备及工器具。
（4）必须检验合格，方可投入使用。
8 跨越作业 倒塌 其他伤害 一般跨越架搭设和拆除（24m以上） 1）编制专项施工方案（含安全技术措施），附安全验算结果，经施工企业技术、质量、安全等职能部门审核，施工企业总工程师审批，并经项目总监理工程师签字后，由施工项目部总工程师交底，由有资质的专业队伍在专职安全管理人员现场监督下进行施工。
（2）填写《安全施工作业票B》，搭设、拆除作业前通知监理。
（3）跨越架的立杆应垂直、埋深不应小于50cm，跨越架的支杆埋深不得小于30cm，水田松土等搭跨越架应设置扫地杆。跨越架两端及每隔6-7根立杆应设剪刀撑杆、支杆或拉线，确保跨越架整体结构的稳定。跨越架强度应足够,能够承受牵张过程中断线的冲击力。
（4）跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于安规规定要求。
（5）跨越架搭设完应打临时拉线，拉线与地面夹角不得大于60º。应悬挂醒目的安全警告标志和搭设、验收标志牌。
（6）强风、暴雨过后应对跨越架进行检查，确认合格后方可使用。
（7）跨越架架体的强度，应能在发生断线或跑线时承受冲击荷载。
（8）拆跨越架时应自上而下逐根进行，架片、架杆应有人传递或绳索吊送，不得抛扔,严禁将跨越架整体推倒。当拆跨越架的撑杆时，需要在原撑杆的位置绑手溜绳，避免因撑杆撤掉后跨越架整片倒落。拆除跨越架时应保留最下层的撑杆，待横杆都拆除后，利用支撑杆放倒立杆，做好现场安全监护。
9 导引绳展放 物体打击 导引绳连接 1）导、牵引绳的抗弯连接器、旋转连接器的规格要符合技术要求。
（2）使用前进行检查、试验。
（3）在应该使用旋转连接器的地方一定要按规定使用旋转连接器。
10 杆塔附件安装 高处坠落 物体打击 耐张塔平衡挂线 作业前通知监理，挂线工器具规格应符合受力要求，挂线应逐根、逐相两侧平衡进行 11 器 材 储 存 火灾 未正确堆放储存 1）器材储存应重点防材料倒塌、防火灾。
2）材料站建立前，要有平面布置规划，其规划应符合装卸、搬运、消防、防洪、环保的要求。
3）器材堆放、临时仓库防火按有关规定执行。
8.6安全管理规范和办法 8.6.1安全管理制度及办法 Ø 本工程应执行如下安全管理规范和办法 l 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号） l 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） l 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） l 《电力生产事故调查暂行规定》（电监会第4号令） l 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 l 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91 l 《中华人民共和国消防法》（主席令第6号） l 《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》 JGJ184-2009 l 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） l 《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号） l 《安全生产许可证条例》（国务院令第397号） l 《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2014 l 《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015 l 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015 l 《电力安全工作规程（变电部分）》国家电网安监[2009]664号 l 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》国家电网基建[2005]403号 l 《国家电网公司安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号 l 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 l 《国家电网公司电业生产事故调查规程》国家电网生[2003]426号 l 《电力建设工程重大安全事故预防与应急处理暂行规定》国家电网 [2004]264号 l 《输变电工程安全文明施工标准》国家电网（2009年版） l 《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》 l 《职业健康安全管理体系规范》 GB／T 28001-2011 Ø 安全管理制度 结合工程特点及人员组织和机械投入情况，编写以下制度并在施工中严格执行。
l 安全施工责任制度 l 安全教育培训制度 l 安全施工检查制度 l 安全例会制度 l 安全施工措施编审和交底制度 l 安全施工作业票管理制度 l 安全监护制度 l 分包工程安全管理制度 l 安全用电管理制度 l 安全防护装备管理制度 l 防火、防爆安全管理制度 l 施工机具安全管理制度 l 车辆交通安全管理制度 l 文明施工管理制度 l 环境保护管理制度 l 安全设施管理制度 l 生活卫生管理制度 l 安全奖惩制度 l 事故调查、处理、统计报告制度 l 消防保卫管理制度 l 安措补助费文明施工费使用管理办法 l 尘毒噪及射线安全管理制度 l 女工特殊保护制度 8.6.2安全管理办法 l 项目安全风险管理方法 l 在施工中落实网省公司和建设管理单位、业主项目部的安全风险管理相关工作要求。
l 工程开工前，按照《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》，根据本工程项目建设特点、现场实际调查资料、设计资料、施工组织设计内容，进行危险源辨识、评价，制订预控措施，针对辨识出的重大危险源，编制本工程项目安全管理方案。
l 在作业方案，根据不同施工工艺、技术方法制订相应的安全措施。
l 通过安全交底，向施工项目部全体人员交待清楚本工程项目存在的主要安全风险及采取的预控措施。
l 在工程开工前的安全教育培训及考试中，应有针对本工程制订的危险因素控制措施内容。
l 在施工项目部工程建设过程中，根据工程进度情况，及时更新设立于施工现场的危险源及预控措施警示牌。每份安全施工作业票中应有针对工作内容的危险源分析及预控措施。
l 在施工过程中，通过班组每天安全检查、施工队每周安全检查、各级安全生产管理人员日常安全巡查、项目部每月例行安全检查、项目部专项安全检查、参加上级安全检查活动，检查施工过程中危险源辨识、风险控制措施落实情况，及时纠正施工过程中的不符合现象。
l 采用新施工机具设备、新技术、新工艺、新材料的施工作业（含试验阶段）。做好针对重点工序及作业内容的事前分析和预控工作，进行现场实际勘查，完善安全技术措施文件，在时间上、准备上（包括作业指导文件、人员、培训、交底、施工机械、工器具、应急等）做到完备。作业前，上报施工单位、监理和业主项目部。
Ø 项目安全文明施工管理方法 l 落实施工项目部安全文明施工实施细则中的安全文明施工管理目标及保障措施，严格按照《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》组织施工，保证安全文明施工目标的实现。
l 按照国家电网公司企业标准《输变电工程安全文明施工标准》布置项目部（包括生活区、工作区）、材料站（仓库）、施工队驻地、施工现场。创造清洁、卫生、安全的工作、生活场所。
l 施工项目部负责统一管理和发放安全施工措施类及安全文明施工类物品（包括：作业平台、标识牌、警示牌、提示牌、灭火器、应急药箱、验电器、施工电源箱、接地线、各式围栏、提示遮拦等），整个项目部应整齐划一，物品应满足国网公司《输变电工程安全文明施工标准》要求，符合现场实际需求，项目部各级施工管理人员负责监督指导。
l 按照《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》进行管理。
l 工程建设过程中，通过安全巡查、隐患曝光、专项整治、奖励处罚等手段，促进项目部、各施工班组及全体施工人员做好现场安全文明施工管理，持续提高现场安全文明施工水平。
l 在每月项目部安全文明施工大检查过程中组织检查“安全文明施工实施细则”在现场的实施情况，确保“实施细则”内容得到有效落实。
l 监督检查并指导分包队落实各项安全文明施工措施，将安全文明施工与其经济效益挂钩，并将其安全文明施工水平做为其业绩考核指标之一。
l 配合业主项目部举行的安全管理流动红旗等有关竞赛活动，落实竞赛活动的有关要求，准备参赛材料，对照竞赛标准开展自查整改，提高项目部的安全文明施工水平，使项目部安全文明施工达到竞赛标准要求。
l 在工程建设过程中应及时收集、整理施工过程安全资料。
l 竣工前，及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境。
l 在工程建设过程中应及时收集、归档施工过程安全及环境方面资料。
Ø 项目安全性评价管理方法 l 贯彻建设项目输变电工程项目安全健康环境管理评价标准。
l 每个施工项目应至少开展一次 “安全健康环境”自评价，自评价的时间应安排在工程施工高峰阶段。形成自评价报告，对评价中不符合要求的项目进行整改闭环。将自评价结果上报监理部。
l 接受业主项目部监理项目部按照“输变电工程项目安全健康环境管理评价表”进行的项目安健环评价，对存在的问题进行整改，形成闭环管理。
l 配合业主单位、项目管理单位及施工单位组织的安健环评价的复（抽）查工作，对存在的问题进行整改，形成闭环管理。
Ø 项目安全应急管理方法 l 工程开工前，依据设计资料、项目部所在地自然环境特点、现场调查、施工组织设计、危险源辨识及控制措施表等，分析并辨识出施工项目部施工生产过程中可能出现的安全事故及突发事件，有针对性地制订《安全事故应急预案》。预案内容应包括组织机构、职责、联系方式、救援及逃生路线、人员和物资及车辆保障、处理程序等。
l 施工项目部应建立健全应急救援体系，根据工程实际情况编制触电、火灾、机械事故、人身伤害、自然灾害、交通事故等《应急预案》。应急预案应内容完整，具有可操作性，报监理、业主项目部审批后在施工过程中组织落实。在施工项目部办公区、施工区、生活区、材料站（仓库）等场所的醒目处，应以展板形式公布应急联络方式，并张贴宣传应急急救知识类图文。
l 应急培训应写入项目部培训计划中，并与其它教育培训工作同时开展，培训对象应包括全体施工人员。
l 施工项目部按应急预案准备必要的应急物资，安排专人负责应急物资的管理，并定期检查、维护保养。
l 制订应急演练计划，在工程建设初期组织开展应急预案演练。在项目部人员固定的情况下，每个项目部组织一次；
当施工队调整或人员变动较大时，需重新组织应急预案演练。通过演练使施工人员熟悉并掌握应急救援程序和方法，提高突发事件应急处置能力，并检验预案可行性，根据演练效果，对预案进行评审和修订，并重新下发。确保预案的应急、准备与响应的时效性。
Ø 项目安全检查管理 l 项目经理组织每月安全大检查，对查出的问题和隐患下发安全整改通知，责任单位整改反馈，闭环管理。
l 配合业主项目部等相关单位开展的春季、秋季安全检查和各类专项安全检查，对检查出的问题闭环管理。
l 根据管理需要和现场施工实际情况适时开展随机检查和专项检查，及时发现并解决项目部安全管理中存在的问题。
l 各类检查应依据事先编制的检查表，对安全检查中发现的安全隐患，下达安全整改通知单，送责任单位（分包单位）、部门或施工队（班组）签收，监督检查并确认隐患闭环整改情况，通报检查及整改结果。
l 各类检查中留存数码照片等影像资料，包括：安全管理亮点照片、安全隐患照片、违章照片、整改后照片等。
l 安全工作例会应针对项目施工过程中和安全检查中发现的安全问题进行安全管理专题分析和总结，及时掌握现场安全施工生产动态，制定针对性措施，保证现场安全受控。
g）按照业主项目部要求，在每月定期上报的施工月报中填写有关安全健康与环境信息内容。如发生事故，须及时上报业主项目部，按规程规定进行安全事故调查分析与处理，按照“四不放过”要求整改。
第九章 环境保护与文明施工 9.1施工引起的环保问题及保护措施 根据公司管理体系程序要求，结合工程实际，进行环境因素分析。由于施工原因可能引起的环境保护问题主要有为：
Ø 固体废弃物。
Ø 施工中出现的扬尘。
环境保护的措施：
Ø 开工前组织全体施工人员认真学习《环境保护法》、《土地法》以及地方政府有关环境保护的各项法律、法规，加强施工人员环保教育和培训，增强环保观念，提高文明施工意识。
Ø 粉尘控制：混凝土施工易产生粉尘，可定时在施工现场撒水、喷雾；
对易产生粉尘的材料物品(如水泥等)，尽量在室内堆放保管。水泥等散装物品装车后应覆盖，装卸过程应控制粉尘污染，施工人员配备合格的防护用品。一般采用目测方法进行测定，达到肉眼不可见的标准。
Ø 固体废弃物控制：固体废弃物应按要求分类存放和标识，不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放；
施工现场应遵循"随做随清、谁做谁清、工完料净场地清"原则，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输、回收、处理。
Ø 噪音防治：对车辆、施工机械的工作噪声观测，不合格者严禁使用。
Ø 施工现场环境管理：严格执行国家有关环境保护的法律、法规，针对现场情况制定环境保护管理办法。不得在施工现场熔化、焚烧有毒、有害、有恶臭气味的废弃物。建筑垃圾、渣土应指定地点堆放，每日清理。
Ø 施工后及时清理现场，尽可能恢复原状地貌，将余土和施工废弃物运出现场，做到工完、料尽、场地清、现场整洁，保持原有生态。
Ø 加强施工现场管理。在林区施工作业严禁带火种，防止森林火灾事故的发生。禁止损坏塔其以外的任何树种及植被。
9.2文明施工目标、组织机构和实施方案 9.2.1 本工程文明施工目标 “设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”；
严格遵循安全文明施工“六化”要求；
树立安全文明施工品牌形象；
创建输变电工程安全文明施工典范工程。
9.2.2 文明施工组织机构 管理组织机构图（后附） Ø 文明施工是体现企业形象的重要因素之一，搞好文明施工是我们历来强调的重点。文明施工除了制度保证外，还必须有得力的组织保证。
Ø 项目经理的重视程度直接影响工作的成败。所以建立以项目经理为首的组织机构必不可少，在安全部门设文明施工专职管理员，由项目总工负责组织开展本工程的文明施工的日常管理及监督检查工作。
Ø 各施工队队长在安排施工作业的同时，还需对该区域内本队施工部分的文明施工负责。
Ø 工地专职管理员负责对各区责任人的监督，保证文明施工目标的实施，并作好活动记录。
9.2.3 文明施工实施方案 项目部在开工前按《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182-2015）的有关内容制订出本工程文明施工，以及创优措施，经公司有关部门审批后实施，并报项目法人和监理工程师备案。
Ø 施工过程中定期组织对安全管理及文明生产，施工质量、安装工艺、档案管理等方面进行检查及自评，为投产达标创优质工程创造条件。
Ø 堆放场地清洁整齐，有标志牌、警示牌。材料按规格分类整齐堆放，并有明显的标识。
Ø 不合格的设备、材料要分开堆放和保管，并有明确标识，以防混用。
Ø 施工队驻点、临时材料、机具库房、材料堆放地，应清洁卫生、整齐，材料机具放置整齐并挂牌，明确责任人，不能阻塞交通。消防设备配置整全。
Ø 安全文明施工所需的安全措施补助费应专款专用，公司应负责足额拨付给现场施工项目部使用，确保安全措施补助费的落实到位。
Ø 施工必须按批准的施工作业指导书施工，各工序施工前必须进行技术、质量、安全文明施工交底，并有文字记录和接受交底人员的签名。
Ø 施工现场平面布置合理，材料堆放必须整齐，易燃易爆物品不能混放，不能阻塞施工通道。
Ø 施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，着装符合安全作业要求。安全帽要求分类佩戴，区别明显。
Ø 项目部应组织每周一次的"安全例会"，分析总结一周的安全文明施工情况，及时传达上级有关安全文明施工的文件要求，布置下周的安全文明施工工作；
施工队应组织好每周一次的"安全活动日"，做到有目的、有内容、有记录。
Ø 施工现场的机具、设备，使用前必须进行安全检查，使用后及时进 行保养和清理，保持机具的完好和外观清洁。
Ø 特殊作业人员和机具操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
Ø 开展精神文明创建活动。针对工程建设现场的具体特点和对当地的民俗，制定文明施工条例，下发各施工队遵守、执行，条例应包括但不限于以下内容：
l 施工人员行为准则；
l 工作和生活环境的卫生；
l 环境保护的要求。
9.2.4 文明施工管理措施 Ø 严格按作业指导书进行施工，杜绝野蛮施工，做到现场平面布置合理，场地清洁有序。
Ø 人员组织合理，分工明确，杜绝违章指挥、违章作业。
Ø 施工机械、设备完好、清洁，安全操作手续齐全，操作人员持证上岗。
Ø 施工作业面材料、土方、设备等堆放合理整齐。
Ø 物资标识清楚，摆放有序，符合安全防火标准。
Ø 每个作业面做到"工完、料净、场地清"，清理并移走剩余材料、废料、垃圾等，使监理工程师满意、建设单位满意、地方满意、自己满意。
Ø 严禁赌博、打架等不良行为。
Ø 严格执行国家电力公司有关分包管理的规定，加强民工队伍的管理，严禁以包代管，以罚代管。
9.3文明施工、考核办法 在工程开工前，按照本公司制订的《文明施工管理制度》、建设单位关于文明施工的有关规定和要求、以及工程所在地政府有关部门的法律、法规，制订本工程文明施工措施和实施细则。施工过程中认真组织实施，由领导小组组织按月进行考核检查。
Ø 考核及管理办法：
l 对施工现场的文明施工要进行经常性的分级检查和自检，对于查出的问题要以《整改通知书》的形式下发并督促及时整改。
l 工程项目部对施工现场进行定期检查，并在各施工阶段结合质量检验、监督、安全检查，对文明施工做出公正的评价。
l 工程项目部领导小组成员应对施工现场进行不定期抽查，并按有关要求和标准进行考核评比。
l 根据全年检查和考核结果，施工完成后对各施工队及职能部门进行一次全面总结和评价，并上报公司。
Ø 文明施工考核标准 序号 考核标准 评分标准 标准分 一 开工准备阶段考核指标 100 1 工程管理：
1.1落实文明施工组织机构；
1.2健全规章制度；
1.3组织规范文明施工要求；
1.4有关职责、制度、规定上墙；
1.5机械操作规程齐全，人员持证上岗 未建立扣 15 分，不健全扣 1～10 分 未建立扣 15 分，不健全扣 1～10 分 无要求扣 5 分，不明确扣 1～4 分 未上墙扣 5 分，上墙不齐全不整齐扣 1～4分 规程不齐扣 1～5 分，岗位不齐扣 1～5 分 50 2 现场管理：
2.1材料、设备堆放合理，符合安全防火标准；
2.2机械设备完好、清洁；
2.3文明施工责任区明确，挂牌、清洁干净。
堆放不合理扣 1～5 分，不符合标准扣 1～5 分 机械完好率不高扣 1～6 分，不清洁扣1～4 分 未挂牌扣 1～5 分，场地不清洁扣 1～6 分 50 二 施工阶段考核指标 100 1 工程管理：
1.1职能部门经常检查评比，并作好记录，做到奖惩分明；
1.2质量、安全文明施工措施要齐全，并有文明施工具体要求；
1.3驾驶员、操作人员及特殊工种持证上岗 职能部门不能坚持经常检查扣 1～5 分 奖惩不明扣 1～5 分 施工措施每缺一种扣 2 分 无证上岗扣 1 分／人．次，未定期审验扣1 分/人次 20 2 现场管理：
2.1工作场地是否做到"工完料尽场地清"，工器具、材料堆放是否整齐；
2.2符合环保措施，将环境影响降低到最低限度；
2.3按施工工序合理安排施工，不得随意调整或增减工序 无警示、标志牌扣 1～5 分 布置不合理扣 1～3 分，维护不好扣1～3 分 场地不清洁扣 1～4 分，工器具、材料堆放不当扣2 分不符合环保扣 10～50 分 50 3 工艺水平：
3.1混凝土表面光洁、美观平整；
3.2设备清洁完好；
3.3油漆工艺美观，塔材镀锌完好，螺栓紧固齐全，穿向符合要求；
3.4材料无损伤，无以小代大现象；
3.5架线工艺符合规范要求的质量标准 每个项目不符合要求，根据情况扣 5～6 分 30 三 精神文明建设 100 1 组织建设：
1.1精神文明建设有组织、有目标、有检查和奖励制度；
1.2精神文明建设有计划，有具体措施、活动有记录；
1.3精神精神建设创建活动形式多样、内容充实、深入人心 一项不符合扣 10～20分 50 2 工作和生活环境：
2.1办公、生活区域整齐清洁，安排有序，文件资料完整规范，办公设备清洁无尘；
2.2宿舍清洁、卧具叠放整齐，生活用品清洁，摆放有序；
2.3食堂清洁卫生，用具清洁、摆放有序；
2.4后勤保障良好，职工生活满意；
2.5职工精神面貌良好，着装整洁，行为文明 一项不符合扣 3～4 分 25 3 精神文明创建成果：
3.1圆满实现质量，安全、进度目标，经济指标达到项目部规定要求；
3.2班组建设及管理水平提高，领导班子坚强有力；
3.3文明施工意识得到提高，职工队伍的整体素质明显提高；
3.4职工队伍团结有力，师徒共进有成效；
一项不符合扣 3～5分 25 说明：各职能部门、施工队考核得分 70 分合格，85 分及以上优良，低于 70 分为不合格。
第十章 工程分包管理 10.1分包的原因及范围 Ø 分包范围 在本工程中拟将分包的部分包括：建筑材料、试块试件检验等项目。
Ø 分包原因 由于上述项目具有较高的专业性，本单位不具备其相应的实验设备及专业人员。
10.2分包商选择条件 Ø 分承包商必须是依法注册的法人单位。
Ø 分承包商对其承包的项目应具备相应的资质。
Ø 有良好的工作业绩和信誉。
Ø 应经项目法人和监理工程师许可。
10.3分包工程管理 Ø 分包工程质量管理 l 在与分承包签定的合同申明确质量要求，其质量目标必须与本工程的质量目标一致或高于本工程的质量目标。
l 由项目部负责对分承包方的施工组织设计、施工技术措施，质量保证措施进行审核，并报业主及监理工程师认可。
l 设专人监督分承包方对其质量措施的实施。
Ø 分包工程工期管理 l 在与分承包签定的合同中明确工期要求，其进度必须能够满足本工程正常施工的要求。
l 项目部负责协调分承包方施工项目与本部门施工项目的工作接口方式。
l 跟踪监督分承包方的施工过程，配合监理工程师做好验收记录。
Ø 分包工程安全管理 l 在与分承包签定的合同中明确安全要求，其安全管理目标必须与本工程的安全管理目标一致或高于本工程的安全管理目标。
l 由项目部负责对分承包方的施工安全保证措施进行审核，并报业主及监理工程师认可。
l 设专人监督分承包方对其安全保证措施的实施。
l 分承包方在现场的一切活动必须符合《电力建设安全工作规程》、《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》国网（基建/3）181-2015文件要求及工地规则。
第十一章 标准工艺应用 序号 分部分项工程名称 工艺编号 工艺名称 电气安装部分 1 配电盘（开关柜）安装 102020201 配电盘（开关柜）安装 3 屏、柜安装工程 102040101 屏、柜安装 102040102 端子箱安装 102040103 就地控制柜安装 102040104 二次回路接线 5 电缆管配置及敷设 102050101 电缆保护管配置及敷设工程 7 电缆敷设 102050302 穿管电缆敷设 8 电缆终端制作及安装工程 102050401 电缆终端制作及安装 9 电缆防火与阻燃 102050501 电缆沟内阻火墙 102050502 孔洞管口封堵 102050503 盘、柜底部封堵 电缆线路工程 1 非开挖拉管工程 301020101 导向孔轨迹控制 301020102 非开挖拉管钻进、扩孔和管道铺设 2 直埋排管敷设 302010201 电缆穿管敷设 5 电缆预制式中间接头及终端安装 302020101 预制式中间接头（35kV及以下） 302020102 预制式终端安装（35kV及以下） 302020103 预制式中间接头安装（110kV及以上） 302020104 预制式终端安装（110kV及以上） 6 电缆防火 302030101 防火包带 302030102 防火封堵 302030103 防火槽盒 7 接地装置及接地线 302040101 接地线 302040102 接地装置 线路部分 编码 工艺 名称 实施目标及要求 201010101 阶梯基础施工 1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。2、混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。3、基础几何尺寸偏差。
201010501 基础防护工程 1、块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm ，石料应坚硬，不易风化。2、上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。3、按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。
201010503 基坑回填 1、基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。2、基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面， 防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。3、接地沟回填后应筑有防沉层，其高度宜为100-300mm，工程移交时回填土不得低于地面。
201010504 保护帽浇筑 1、保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm 为宜并不小于300mm ，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。2、保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。
201020101 杆塔组立 1、杆塔无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。2、螺栓的螺纹不应进入剪切面。3、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。4、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。5、杆塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。6、每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。7、螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；
对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。8、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。9、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。10、直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。
202010101 导地线展放施工 1、导地线规格应符合设计要求。2、同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。3、导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。4、在不允许接头档内，严禁接续或补修. 202010301 导线弧垂控制 1、导线弧垂偏差应符合下列规定：1）10kV 线路允许偏差≤+4%，-2%；
220kV 及以上线路允许偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8% ，其正偏差≤0.8m。2、各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：
1）一般情况下，110kV 线路相间弧垂允许偏差值≤150mm，35kV 及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值≤250mm。2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差≤400mm。3、同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：
1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差≤+100mm。2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV允许偏差 ≤80mm，110V允许偏差≤50mm。4、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求. 202010501 单联导线耐张绝缘子串安装 1、绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。2、绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。3、球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。
202010701 绝缘型地线悬垂金具安装 1、应使用双联绝缘子串。2、绝缘子串表面完好干净，避免损伤。3、绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。4、各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。5、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。6、绝缘子放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。放电间隙安装方向，宜远离塔身。
202010702 接地型地线悬垂金具安装 1、地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。2、各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。3、悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。
202010801 绝缘型地线耐张金具安装 1、绝缘子串表面完好干净。2、绝缘子串的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。3、绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。4、放电间隙安装方向朝上。
202010802 接地型地线耐张金具安装 1、地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。2、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。
202020101 接地引下线安装 1、接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。2、接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。3、接地引下线引出方位与杆塔接地孔位置相对应。接地引下线应平 变电部分 编码 工艺名称 实施目标及要求 102030102 支柱绝缘子安装 （5）绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。（6）底座与接地网连接牢固，导通良好。
102030105 引下线及跳线安装（与软母线合并） （4）高跨线上（T形）线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。（5）设备线夹（角度）方向合理。（6）软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过φ8mm的泄水孔。（7）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。
102030201 断路器安装 （1）地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度应一致。（2）断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装（厂家调节垫片除外），支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。（3）所有部件（包括机构箱）的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。（4）瓷套外观完整，无裂纹。相色标识正确。（5）断路器本体及支架应两点接地，其两根接地引下线应分别与主接地网不同干线连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。（6）断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确、可靠。
102030202 隔离开关安装 （1）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。（2）导电部分的软连接需可靠，无折损。（3）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。（4）操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。（5）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。（6） 均压环安装牢固、平整、无变形；
均压环宜在最低处打泄水孔。（7）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。（8）相色标识正确，接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一致。
102030203 电流电压互感器安装 （1）设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。（2）并列安装的设备应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。（3）TA、TV、CVT支架接地引下线与接地网两处可靠连接，本体接地点应与设备支架可靠连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。（4）电容式套管末屏可靠接地；
TA 备用绕组短接可靠并接地，CVT 的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端应可靠接地。（5）相色标识正确、美观。（6）均压环安装牢固、平整、无变形；
均压环宜在最低处打泄水孔。
102030210 放电线圈安装 （1）设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。（2）并列安装的应排列整齐。（3）本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。
102040101 屏、柜安装 （1）基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。（2）屏、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。（3）屏、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，屏、柜前后标识齐全、清晰。（4）屏、柜的漆层应完整无损伤；
所有屏柜外壳采用统一厂家制作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件型号统一。（5）屏、柜内母线或继保屏屏顶小母线相间与对地距离符合规范要求。
102040102 端子箱安装 （1）箱柜安装垂直（误差≤1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。（2）箱柜底座框架及本体接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。（3）成列箱柜应在同一轴线上（4）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。
102040104 二次回路接线 （1）屏柜内配线电流回路应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；
其他回路截面面积不应小于1.5mm2。（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；
线束应有外套。塑料管等加强绝缘层；
与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；
在可动部位两端应用卡子固定。（3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。芯线绑扎扎带头间距统一、美观。（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6）二次回路接地端应接至专用接地铜排。（7）直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；
S形接线方式应保证S弯弧度一致。（8）芯线号码管长度一致，字体向外。
电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。
102050303 支、吊架上电缆敷设 （1）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外露。（2）最小弯曲半径应为电缆外径的 12 倍；
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：多芯应为 15 倍，单芯为20倍。（3）电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。每项2分，抽查2处，最多扣12分。（4）各电缆终端应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落。（5）电缆下部距离地面高度应在100mm以上。（6）防静电地板下电缆敷设宜设置电缆盒或电缆桥架并可靠接地。
102050501 电缆沟内阻火墙 （1）敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80～100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔 60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。（2）阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于 150mm，两侧采用 10mm以上厚度的防火板封隔。（3）阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；
底部必须留有排水孔洞。（4）阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。（5）沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。（6）阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
102050502 孔洞管口封堵 （1）孔洞底部铺设厚度为10m的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。（2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。（3）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。（4）电缆管口封堵露出管口厚度不小于10mm。
102050503 盘、柜底部封堵 （1）盘、柜底部以厚度为10mm防火板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。（2）防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。（3）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm 的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于 400mm×400mm）。
（4）盘柜底部的专用接地铜排离底部不小于50mm，便于封堵。
102060204 设备接地安装 （1）同类设备的接地接地线位置一致，方向一致。（2）接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。（3）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为 15～100mm。（4）螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。
102060205 屏柜内接地安装 （1）专用接地铜排的接线端子布设合理，间隔一致。（2）一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。每个接线鼻子最多压5根屏蔽线。（3）电缆屏蔽接地线压接牢固，绑扎整齐，走线合理、美观。（4）可开启的屏柜（箱）门接地线齐全、牢固。
第十二章 计划、统计与信息管理 12.1计划、统计报表的编制和递交 12.1.1计划编制 Ø 合同生效后半个月内，由公司向项目管理单位及监理工程师提交下述计划：
l 综合、详细的进度计划，该计划应严格控制在项目管理单位提出的一级网络计划及监理单位提出的二级网络计划的要求。
l 拟用于该工程的施工机具清单。
l 劳动力和管理人员需求计划。
Ø 完善作业计划，在工程总计划的安排下，项目部编制年、季、月、旬施工作业计划，明确各施工队要完成的工程量和形象进度。
Ø 根据施工进度计划编制乙供材料采购计划，甲供设备材料需求计划，并报项目管理单位和监理工程师。
Ø 当工程进度不符合进度计划时，按项目管理单位以及监理工程师的要求及时修改进度计划。
12.1.2统计报表编制 Ø 资料收集 项目部设专职统计员，负责该工程的施工准备、施工动态及其它情况的资料收集工作，做好原始记录和台帐。当监理工程师需要时，应协助项目经理参加对本工程任何部分的计量工作 。
Ø 资料整理 项目部统计员负责对原始资料整理，以作为报表和计划编制的依据。
Ø 报表编制 l 每月编制工程简报，及时反映施工动态，上报项目管理单位和监理工程师。
l 每月20日前上报施工进度月报表，以及按照一、二级网络计划工期要求，根据工程阶段数分阶段向监理工程师提交已完工程量和进度款申报表。
l 根据工程完成情况，专职统计员负责编制投资、进度计划（月）报表，内容包括投资完成情况，进度计划执行情况及工程施工动态分析和有关建议。
l 投资、进度计划（月）报表一律报监理工程师，当项目管理单位有要求时，同时呈报项目管理单位。
l 业主或监理工程师要求的其他报表。
l 各类报表应同时接受公司综合统计的监督指导。
12.1.3计划、统计报表传递 计划统计报表于每月25日前报批，其传递可采用以下几种方式：
Ø 报表生成后，制成电子邮件，利用互联网传递给业主或监理方。
Ø 报表生成后，将数据通过电话报业主或监理方，并将报表以书面文字形式递交业主或监理方。
Ø 在定期召开的现场会议上进行汇报，接受业主、监理和有关领导的监督。
Ø 当项目法人或监理工程师有要求时，以项目法人或监理工程师的要求为准。
12.2信息管理 12.2.1信息管理的目标 通过对工程信息管理的有效控制及合理流通，力求做到信息内容准确、速度快捷、传递及时、处理有效。使施工管理者和实施者能够及时、准确地获得相应信息，使决策科学、实施有力，从而达到按计划完成施工工期、有效控制施工成本、完成施工质量和安全的目标，并为运行单位留下准确详实的施工资料。
12.2.2信息管理的措施 质量检查组 施工技术组 物资供应组 安全监察组 其它 施工现场 办公室 （信息 整理） 图例：
信息流 指令流 反馈流 监理工程师代表 监理工程师 项目经理 项目总工、项目副经理 设计代表 建设管理单位 Ø 工程信息传递反馈 Ø 信息的收集 信息内容的准确与否，将直接影响工作成效。因此，掌握现场实际资料是十分重要的。现场应收集以下资料。
l 工程历史记录：施工日志；
工程计划（月）报；
工程设计变更；
图纸会审纪要；
工程联络单；
施工负责人对下级的指令。
l 工程质量记录：公司质量保证体系中要求的各类记录；
各类试验报告；
施工原始记录；
质量管理记录。
l 工程安全管理及安全活动记录；
安全工作票等。
l 各类会议记录。
Ø 信息的处理 l 处理要求：准确、及时、适用。
l 处理程序：收集，整理，传输，存储，检索，输出，反馈。
l 处理手段：建立信息处理中心（综合办公室），负责信息的检索，分类，发送；
运用电子计算机存储管理信息，高速准确传输信息。
l 整理存档：资料员对施工资料文档进行记录、整理、存档，并保存其完整性。
12.2.3随时掌握工地的施工进度，施工场地准备、质量、安全等情况，满足项目法人和监理工程师在任何时候的信息需求。
12.2.4充分利用电话、传真、计算机等现代化工具，加快对各类信息收集、传递、处理和存储工作，为施工生产全过程服务。
第十三章 施工科技创新 13.1采用新机具、新材料 13.1.1采用新机具 Ø 注意收集电力系统安装信息，充分了解安装调试设备的最新行情。
Ø 根据工程要求提前制定安装调试新设备的购置计划，经批准后按计划实施。
Ø 和安装试验仪器厂家建立良好的沟通渠道和信誉关系，优先使用性价比最高的产品。
Ø 充分发挥施工单位现场经验优势，选择适合现场实际情况的安装试验设备。
Ø 加强安装调试新设备的信息跟踪，对新设备的优缺点进行总结并向供货厂家提出改进要求。
13.1.2采用新材料 Ø 项目部提出新材料使用用申请，并将使用原因，图纸设计使用材料的型号、数量，计划使用新材料的型号、数量据实填入工作联系单。
Ø 涉及工程主要结构或电气设备性能的新材料使用申请，由公司工程管理部门部审批后提交工程监理单位审核，工程监理单位审核后向业主项目部申报，业主项目部责承工程设计单位对代用情况进行计算分析。经设计单位、业主项目部审批后，方可使用新材料。不影响产品性能和质量的新材料使用，可直接由施工项目部提交工程监理单位审核确认。
Ø 新材料使用的原则为等强代换或以大代小，要要保证产品质量，不能影响主体产品的技术性能指标和质量水平。
13.2采用新工艺 Ø 通过网络、书籍、参观等多种途径不断发掘施工新工艺、新技术。
Ø 对于施工中将要采用的新工艺，由项目总工组织编制施工技术方案（措施），按施工单位规定审批后，报工程监理单位审批。重大（特殊）施工技术方案（措施）还需报业主项目部审批。
Ø 在开工前，项目总工组织对施工人员（含劳务分包人员）进行技术培训、交底，并履行签字手续。
Ø 在施工过程中推行首样试点制度，由项目部质检员对使用新工艺的安装试点进行验收，并将验收情况向项目总工汇报。
Ø 项目总工对首样试点的验收情况组织专业人员进行分析，根据分析情况修改施工方案，组织现场按照修订的施工方案再次进行试点施工并对施工质量进行追踪检查。
Ø 由项目总工负责对新工艺、新技术的实施情况进行总结并推广，并上报工程管理部门。
第十四章 工程协调 14.1参建方协调工作 l 加强工程项目内部关系、近外层关系和远外层关系的组织协调工作，以排除障碍、解决矛盾，确保工程目标顺利实现。
l 在公司法定代表人的授权范围内，项目部进行近外层关系和远外层关系的组织协调工作。
l 项目部与建设单位之间的关系协调贯穿于施工项目管理的全过程。协调的目的是搞好协作，协调的方法是执行合同，协调的重点是资金问题和进度问题。
l 项目部在施工准备阶段主要要求建设单位按规定的时间内承担合同约定的责任，保证工程顺利开工。项目部则在规定时间内承担合同约定的责任，为开工后连续施工创造条件。
l 项目部及时向建设单位或监理提供有关的生产计划、统计资料、工程事故报告等。建设单位按规定时间向项目部提供技术资料(含施工图纸)。
l 项目部按现行《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，接受监理的监督和管理，搞好协作配合。
l 项目部在设计交底、图纸会审、设计变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，同时接受业主和监理工程师对双方的协调。
l 项目部与材料供应人主要依据供应合同，充分运用价格机制、竞争机制和供求机制搞好协作配合。
l 遵纪守法，遵守公共道德，必要时利用中介组织和社会管理机构的力量处理远外层关系。
14.2 外部协调工作 a. 建设单位：施工项目承包合同、施工协调、材料供应；
b. 监理单位：施工技术文件报审、隐蔽工程的检查签证；
c. 设计单位：施工过程中出现与图纸不符或技术问题；
d. 质监部门：接受质量检查及验收。
附表一 拟投入的主要施工设备及工器具表 基础工程 序号 名 称 规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 搅拌机 JZ-350C 6 中国 2013 0.35 m3 满足要求 基础工程 2 搅拌机 JJ-170 6 中国 2013 0.17 m3 满足要求 基础工程 3 振捣器 ZNN-50 6 中国 2013 满足要求 基础工程 4 钢模板 定型+异型 2000 中国 2013 满足要求 基础工程 5 电焊机 SX3-500 6 中国 2013 5KW 满足要求 基础工程 6 发电机组 12GF68 6 中国 2013 12KW 满足要求 基础工程 7 钢筋弯曲机 GW-40 3 中国 2013 满足要求 基础工程 8 钢筋切断机 GQ-40 3 中国 2013 满足要求 基础工程 9 台秤 6 中国 2013 满足要求 基础工程 10 经纬仪 TDJ2E 6 中国 2013 满足要求 基础工程 11 GPS HD5800G 3 中国 2013 满足要求 基础工程 12 接地摇表 ZC-7 6 中国 2013 满足要求 基础工程 组塔工程 序号 名 称 规格 数量 国别产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 抱杆 □ 0.5m×0.5m×36 m 6 中国 2013 满足要求 组塔工程 2 人字抱杆 φ140mm×11m 6 中国 2013 满足要求 组塔工程 3 机动绞磨 FM-1A 6 中国 2013 满足要求 组塔工程 4 起重滑车 3t/5t 120/80 中国 2013 满足要求 组塔工程 5 卸 扣 3t-10t 200 中国 2013 满足要求 组塔工程 6 白 棕 绳 φ20×100m 80 中国 2013 满足要求 组塔工程 7 钢 丝 绳 φ15×200m 72 中国 2013 满足要求 组塔工程 8 φ13×120m 96 中国 2013 满足要求 组塔工程 8 钢丝绳套 φ15×1.5m/3m 160 中国 2013 满足要求 组塔工程 9 承托绳 φ19.5×8m 100 中国 2013 满足要求 组塔工程 10 地 锚 3t/7t 50/30 中国 2013 满足要求 组塔工程 11 滚 杠 φ200×500mm 40 中国 2013 满足要求 组塔工程 12 双钩或倒链 3t 50 中国 2013 满足要求 组塔工程 13 力矩扳手 SC20N 10 中国 2013 满足要求 组塔工程 架线工程 序号 名 称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于 施工部位 备注 1 机动绞磨 SAQ-75 2 中国 2007 最大持续牵 张力75KN 满足施工要求 架线施工 2 机动绞磨 ZT-35 4 中国 2007 最大持续牵 张力35KN 满足施工要求 架线施工 3 导引绳 □15 20000 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 4 抗弯连接器 SLU-13（130kN） 40 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 5 旋转连接器 SLX-5（50kN） 8 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 6 导线连接网套 单头SLW-3 24 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 7 导线连接网套 双头SLW（S）-3 6 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 8 导线放线滑车 HC5-Φ660 120 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 HC5-Φ916 30 9 放线滑车 1FXH-820MC 80 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 10 地线放线滑车 FXH-φ320 40 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 11 导线卡线器 SKL-4 40 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 12 地线卡线器 SKDZ-2 12 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 13 导引绳卡线器 适用于□15 16 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 14 接地滑车 用于钢芯铝绞线 60 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 15 接地滑车 导、牵引绳、地线 60 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 16 液压机 200t 6 中国 2008 满足要求 满足施工要求 架线施工 17 提线器 30 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 18 接续管保护套套器 用于JYD-300/40 180 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 19 绝缘网 4×36m 24 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 20 手扳葫芦 6t 48 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 21 倒链 3t/5t 30/30 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 22 倒链 15t 6 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 23 包胶锚绳 GJ-100×40m 450 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 24 牵引车 陕汽8t 3 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 25 载重汽车 5t、8t 6 中国 2005 满足要求 满足施工要求 架线施工 26 车载台 TM-261 6 中国 2005 满足要求 满足施工要求 架线施工 27 对讲机 60 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 28 机动绞磨 FM-1A 10 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 29 卸扣 3t、5t、10t 100 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 30 断线钳 10 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 31 经纬仪 TDJ-2E 6 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 32 拉线 GJ-80 600 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 33 高空作业平台 6 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 34 架杆 200000 中国 2007 满足要求 满足施工要求 架线施工 电缆工程 序号 名 称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于 施工部位 备注 1 电缆输送机 TDJ2E 6 中国 2013 满足施工要求 电缆敷设 2 电缆滑车 3t/5t 60/40 中国 2013 满足施工要求 电缆敷设 3 转向滑车 3t-5t 100 中国 2013 满足施工要求 电缆敷设 4 电缆切割钳 6 中国 2013 满足施工要求 电缆敷设 5 电缆剥皮钳 6 中国 2013 满足施工要求 电缆敷设 6 压线钳 6 中国 2013 满足施工要求 电缆敷设 7 绝缘电阻表 MODEL3122 3 太原 2013 100 满足施工要求 电缆敷设 放 线 架 5吨 6 太原 2013 满足施工要求 光缆施工 滑 轮 轮径600/800毫米 60 太原 2013 满足施工要求 光缆施工 无扭钢丝绳 15000 太原 2013 满足施工要求 光缆施工 牵 引 网 套 与光缆匹配 数根 太原 2013 满足施工要求 光缆施工 牵引退扭器 12 太原 2013 满足施工要求 光缆施工 防 扭 鞭 6 太原 2013 满足施工要求 光缆施工 紧线耐张预绞丝 与缆径适应 数根 太原 2013 满足施工要求 光缆施工 对 讲 机 30 太原 2013 满足施工要求 光缆施工 弧 垂 板 12 太原 2013 满足施工要求 光缆施工 附表二 拟配备的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 单位 数量 国别产地 制造年份 已使用台时数 用途 备注 1 GPS卫星定位装置 HD5800G 台 3 广州 2007 100 线路复测用 2 全站仪 ET－02 台 3 北京 2007 200 测量用 3 经纬仪 TDJ2E 台 10 北京 2007 200 测量用 4 塔尺 5m 把 10 北京 2007 200 测量用 5 钢卷尺 5m\30m 把 40 太原 2007 100 测量用 6 千分尺 0-6.5mm 把 3 桂林 2007 10 导地线单股直径 7 水平尺 CJ-5045 把 30 太原 2007 200 测量用 8 楔型塞尺 20片×100mm 把 16 广州 2007 100 测量用 9 托盘天平 1000g 台 16 湖北 2007 50 测量用 10 游标卡尺 150×0.02mm 把 10 北京 2007 200 测量用 11 泥浆比重计 NB-1 台 3 北京 2007 50 测量泥浆比重 12 磅称 TGT-500 台 15 北京 2007 100 配合比检测 13 坍落度筒 100×200×300 个 20 太原 2007 300 水灰比检测 14 试体块盒 150×150×150 个 30 太原 2007 300 混凝土强度试验 15 回弹仪 ZC3-A 个 3 厦门 2007 30 混凝土强度测量 16 接地摇表 ZC-8 台 12 太原 2007 100 测量接地电阻 17 力矩搬手 NB-300B 把 30 太原 2007 200 检查螺栓紧固 18 电动搬手 SC20N 把 20 河南 2007 100 检查螺栓紧固 19 电子测距仪 0-999m 台 3 河北 2007 100 次档距测量用 20 拉力表 LLB-220KN 台 3 辽宁 2007 100 拉力试验用 21 绝缘电阻表 MODEL3122 台 3 太原 2007 100 测量绝缘电阻 22 兆欧表 1000V 只 2 太原 2010 调试 23 万用表 4位半 只 2 太原 2011 调试 24 试验电源盘 只 2 河南 2009 调试 25 微机保护测试装置 台 1 河北 2007 调试 26 相位表 2 辽宁 2011 调试 27 钳型电流表 2 太原 2011 调试 28 保护专用件（视检查需要而定） 若干 太原 2011 调试 附表三 劳动力计划表 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 名 称 土建、设备、电气施工 竣工验收 基础 工程 杆塔安装 设备安装 一次调试 二次调试 队长 2 2 2 1 1 3 班长 4 4 4 2 2 4 技术及 质量员 1 1 1 1 6 1 安全员 1 1 1 1 6 1 工具材料员 1 1 1 1 3 1 测工 1 1 1 1 6 1 机械员 1 1 1 1 1 技工 8 8 8 4 4 4 普工 20 12 15 4 4 6 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 名 称 电缆线路施工 电缆土建 工程 电缆敷设 附件安装 电气实验 接地施工 竣工验收 队长 1 2 2 1 2 3 班长 2 4 4 2 3 6 技术及 质量员 1 1 1 1 1 1 安全员 1 1 1 1 1 1 工具材料员 1 1 1 1 1 1 测工 1 1 1 1 1 1 机械员 1 1 1 1 1 1 技工 5 5 8 5 4 6 普工 15 12 10 8 12 8 序号 作业说明 2016年09月13日至2016年12月30日（晋中太谷10千伏工业园开关站新建工程） 30 60 90 130 1 施工准备工作 2 土建工程 3 电气设备及开关 4 电缆施工 5 电缆制作、附件安装及设备二次线 6 接地 7 设备及各系统调试 8 竣工验收 附表四：施工进度计划表 附表五：现场组织机构 公司经理 项目经理：马庆伟 材料员：
冯盛荣 安全员：
常建军 资料员：
李瑞青 质量员：
孙利红 技术员：
王星星 项目总工：徐胜才 质量安全部 工 程 部 物资经营部 办公室 财务中心 项目副经理：
徐胜才 施工二队 施工一队 附表六：质量管理组织机构 项目经理：
马庆伟 项目副经理：
徐胜才 项目总工：
徐胜才 质量员：孙利红 技术员：
王星星 安全员：
常建军 资料员：
李瑞青 材料员：
冯盛荣 施工二队 施工一队 附表七：安全管理组织机构 项目经理：
马庆伟 项目副经理：徐胜才 项目总工：徐胜才 安全员：
常建军 技术员：
王星星 质量员：
孙利红 资料员：
李瑞青 材料员：
冯盛荣 施工二队 施工一队