1. 编制依据 3 1.1施工图 3 1.2国家规程、规范 3 1.3企业标准 3 2. 工程概况 3 2.1 工程概况 3 2.2 设计要求 3 3. 屋面做法 4 3.1具体做法如下表 4 4. 施工目标 6 4.1质量目标 6 4.2工期目标 6 4.3安全文明环保目标 6 5. 施工准备 6 5.1技术准备 6 4.2材料准备 6 4.3劳动力准备 7 4.4现场准备 8 6. 施工方法 8 6.1施工顺序及流程 8 6.2屋面找坡层 8 6.3 “911”聚氨酯防水涂料施工 8 6.3.1施工技术 8 6.3.2应注意的质量问题 9 6.4卷材防水层施工工艺 10 6.4.1 施工流程 10 6.4.2 工具准备 10 6.4.3 施工要求及步骤 10 6.5刚性防水层施工 12 6.5.1分隔缝设置 12 6.5.2 钢筋安装 12 6.5.3混凝土配合比选用 12 6.5.4 施工前准备工作 12 6.5.5混凝土的浇筑 12 7. 细部防水 13 7.1屋面女儿墙泛水 13 7.2屋面落水口防水构造 14 7.3伸出屋面管道 14 7.4变形缝 15 7.5上人屋面出入口 15 7.6 顶板侧墙交角防水 16 7.7 侧墙防水构造 17 7.8 套管式穿墙管 17 8. 质量通病预防措施 17 8.1防水层 17 9. 成品保护 18 10. 管理措施 18 10.1 质量保证措施 18 10.2 工期保证措施 19 10.2.1强化组织机构 19 10.2.2加强施工进度计划管理 19 10.2.3强化工期的严肃性 19 10.2.4严格执行奖罚措施 19 10.3 安全保证措施 19 10.4文明施工 20 11. 附图 20 1. 编制依据 1.1施工图 1.1.1**公馆项目1~3/7~8号楼及10号楼6栋住宅及相应地下室、售楼部及商业街组成。
1.2国家规程、规范 1.2.1屋面工程技术规范(GB50345-2012 ) 1.2.2屋面工程质量验收规范(GB50207-2012) 1.2.3建筑图集③-平屋面(11ZJ201) 1.2.4变形缝图集(11ZJ111) 1.2.5建筑防水工程技术规程(DBJ15-19-2006) 1.2.5现行国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。
1.3企业标准 1.3.1“三防”文件。
1.3.2我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。
2. 工程概况 2.1 工程概况 2.1.1 该项目由1~3/7~8号楼及10号楼6栋住宅及相应地下室、售楼部及商业街组成，主要功能为商住，地下一层，地上为31-33层，建筑总面积为21.6万㎡，建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；
抗震设防烈度为6度。
2.1.2本工程地下室抗震等级为三级，1~3/7~8号楼及10号楼框架抗震等级为四级。
2.1.3 结构形式为：1~3/7~8号楼及10号楼为剪力墙结构，地下室为框架结构， 地下室采用钻孔灌注桩。
2.2 设计要求 2.2.1坡屋面防水等级为Ⅰ级；
平屋面为倒置式防水，防水等级为Ⅰ级，建筑找坡，种植屋面防水等级为Ⅰ级；
较为规整的公共建筑采用结构找坡，坡度3%。
2.2.2屋面保温使用挤塑聚苯板，保温板压缩强度150kpa,燃烧等级为B1级满足耐火要求。
2.2.3防水层遇女儿墙或侧墙时应沿墙面翻起300高,翻起卷材位于墙面找平层和防水层之间,卷材收口见图纸大样。翻起卷材采用双面粘型，水平段深入屋面500,与屋面防水卷材搭接。
2.2.4坡顶檐沟或截水沟防水层,应满贴双面反应粘防水卷材，并用15厚 1：2水泥砂浆保护,砂浆设不大于一米分隔缝，密封膏嵌缝。
3. 屋面做法 3.1具体做法如下表 4. 施工目标 4.1质量目标 4.4.4防水工程施工质量达到规范及设计要求,达到公司无渗漏标准。
4.2工期目标 4.2.1屋面工程避免安排在雨季施工，施工时应选择晴朗天气突击施工，尤其是屋面保温层及防水层施工时，以保证工期目标的实现。
4.3安全文明环保目标 4.3.1杜绝发生重大人员伤亡事故，轻伤频率控制在千分之五以内。
4.3.2重大火灾易发危险源得到100％的控制，杜绝发生火灾伤亡事故。
4.3.3施工现场无污染、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100％的控制。
5. 施工准备 5.1技术准备 5.1.1认真熟悉图纸，确定上人、不上人屋面的做法，材料要求，验收标准。编制屋面工程施工方案，报监理审批后进行施工技术交底工作。确定防水专业施工队的选择，办理资质审查审批手续。防水层施工必须由具备防水资质的施工单位进行施工，防水工程施工作业人员应经过专业培训，并持有政府主管部门颁发的防水专业施工上岗证。
5.1.2施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进下道工序施工。
4.2材料准备 4.2.1进行各种材料的选样工作， 报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送检工作，合格后方可用于工程上。
4.2.2屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求． 4.2.3卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。
4.2.4材料进场后，应按《屋面工程质量验收规范--GB50207-2002》的规定抽样复检，并提出实验报告；
不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
4.2.5防水材料取样要求 4.2.5.1防水材卷以同一生产厂家、同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
4.2.5.2防水涂料以同一生产厂家、同一品种、同一等级的产品，每10t为一批，不足10t按一批抽样。
4.3劳动力准备 4.3.1屋面防水施工由专业施工队负责施工，投入专业防水施工人员15人，其它保温层、找平层由土建负责施工投入12人。厂房屋面施工穿插进行，历时60天左右。
劳动力投入计划表 序号 工种名称 人数 1 涂刷工 6 2 杂工 4 3 铺设工 6 4 普工 12 合计 28 施工机械设备及工具表 序号 机械设备、工具名称 单位 数量 用途 1 搅拌机 台 2 找平层砂浆 2 电钻 台 2 3 扫把、毛刷 把 20 清理基层 4 钢丝刷 把 5 清理基层 5 胶枪 把 2 卷材搭接密封 6 压轮 个 5 7 刀片 盒 3 检查防水层厚度 8 刮板 个 10 刮刷涂料 9 剪刀 把 2 裁剪卷材 10 平板振捣器 台 2 细砼刚性防水层 11 其它 根据施工需要进行采购 4.4现场准备 4.4.1主体结构工程正在进行施工中。混凝土完成后，应细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂蜜、麻面、露筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。
4.4.2防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。
4.4.3防水工程宜在5～30℃气温的晴天进行施工，雨天和五级风以上时不得施工。
4.4.4在雨季进行细石混凝土防水层施工应采取彩条布及时覆盖。
6. 施工方法 6.1施工顺序及流程 6.1.1施工流程：找坡层施工→防水层施工→隔热层施工→刚性防水保护层施工。
6.2屋面找坡层 6.2.1基层清理：将现浇混凝土基层表面的灰尘、杂物等清理干净。
6.2.2弹线找坡：按坡度及流水方向，弹出屋面坡度走向，确定找坡层的范围。
6.5.3管根固定：穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实。
6.2.4铺设找坡层：本工程采用水泥砂浆找坡层。已铺完的找坡层要平整，不得在去上面行走运输小车和堆放重物。
6.3 “911”聚氨酯防水涂料施工 6.3.1施工技术 6.3.1.1涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
6.3.1.2配料：在作好施工准备工作后，将A液和B液按1：2.5重量比进行配比，误差不得超过8%，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用，拌均均匀后的混合液应在30分钟内使用完毕。注意搅拌器必须干燥、清洁。
6.3.1.3涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂一遍（冷底油）。
6.3.1.4附加涂膜层：伸出屋面管道根部，落水口、阴阳角、天沟、变形缝、后浇加强带等节点薄弱部位，应在大面积涂膜施工前，先做好上述节点部位的附加增强处理。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。
6.3.1.5涂膜防水层应沿砂浆找平层分格缝增设带有胎体增加材料附加层，附加层采用玻璃纤维布铺设，宽100mm，但不得有胎体外露现象。
6.3.1.6基层清扫干净后，应先测试基层的干燥程度，合格后方可涂刷涂料。
6.3.1.7涂刷第一道涂膜：在前一道基层处理界面剂干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；
如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
①、涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致。
②、涂膜第一道涂刮厚度为0.5厚为宜，其它每道涂膜厚度为0.7—0.8mm之间，涂膜厚度达到设计要求1.5mm厚度为准。
6.3.1.8涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般4—6小时后（以不粘手为宜）进行施工（具体时间以产品说明书为准）。
6.3.1.9防水涂膜应分遍涂刷，并应待先涂的涂料干燥（固化）成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。
6.3.1.10转角与立面涂刷防水层，应薄涂多遍，不得流淌，堆积现象。
6.3.1.11新旧涂膜搭接宽度30~50㎜。
6.3.2应注意的质量问题 6.3.2.1气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；
施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.3.2.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；
基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.3.2.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.3.2.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
6.4卷材防水层施工工艺 6.4.1 施工流程 6.4.1.1基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收 6.4.2 工具准备 6.4.2.1基层清理工具：钢丝刷、扫帚、小平铲、锤子等。
6.4.2.2施工工具：铁抹子、电动搅拌器、配料桶（定做66.5至133升）、木刮板、塑料刮板、橡胶压辊、剪刀或裁纸刀、粉笔、钢卷尺、皮卷尺、墨盒等。
6.4.2.3防护工具：工作服、安全帽、橡胶手套、平底橡胶鞋等。
6.4.3 施工要求及步骤 6.4.3.1基层要求 ①、基层表面应坚实、平整、干净、充分湿润无积水，并符合以下条件，其已办理验收、工作面移交手续：
a、 各种构件已安装并固定完毕。
b、 清除基层表面油污、砂子等杂物，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净。
c、 阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角圆弧最小半径50，阳角圆弧最小半径20。
d、 基面若有明水，扫除即可施工。
6.4.3.2施工步骤 ①、基层清理、修补、润湿 a、对基层表面进行清洁、修补处理，干燥的基面应充分湿润，但不得有明水。
②、节点密封、附加增强层 a、 按规范要求，对节点部位进行加强处理，如管根边、阴阳角、变形缝等做加强层处理；
b、 管根边用专用密封膏密封，后浇带设加强层（避免受拉）。
③、配制水泥凝胶 a、 按水泥：水=2:1（重量比）的比例先将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15~20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；
b、 在气温高、基面干燥时，加入水泥用量约5%的聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机搅拌不少于5分钟。
④、弹基准线试铺 a、根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线。
⑤、撕开卷材底部隔离膜 a、卷材试铺后，将要铺贴的卷材裁好，反铺于基面上（即底部隔离膜朝上），撕剥去卷材隔离膜。
⑥、基面刮涂水泥凝胶 a、其厚度视基层平整情况而定（一般1.5~2.5厚），刮涂水泥凝胶应均匀、平整。刮涂的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100。
⑦、卷材铺贴 a、 抬铺法：把已裁好的卷材剥去全部隔离膜后，将水泥凝胶刮涂在卷材粘结面，然后分别从卷材的两端抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。
b、 滚铺法：把隔离膜轻划开（注意不要划伤卷材），将卷材沿基准线向前推铺，边撕隔离膜边铺贴。
⑧、辊压排气 a、 铺贴卷材时，用木抹子、橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
b、 搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离膜揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。
⑨、卷材搭接 a、 卷材搭接收头密封搭缝连接：不小于80mm。
b、 反应粘结型高分子湿铺防水卷材（反应粘密封胶+绿黑交叉强力膜）搭接示意图：
⑩、养护及检查修补 a、 晾放24小时至48小时，（一般情况下，环境温度越高所需要时间越短）。高温天气下，防水层不宜暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。
b、 检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、破损情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸加宽80重新铺贴卷材。
6.5刚性防水层施工 6.5.1分隔缝设置 6.5.1.1刚性防水层分隔缝宽度5mm,间距不得大于4.5米（具体以分格布置图为准），先用1：2的水泥砂浆进行冲筋，冲筋条宽80mm，厚20mm，在冲筋条上嵌入5宽木条，待砼初凝后二次抹压时，取出木条，并随时对缺损部位进行修理，使其边缘顺直﹑整洁。
6.5.2 钢筋安装 6.5.2.1砼内配φ4@200双向钢筋网片，钢筋网片应设置在表层混凝土下20mm处，以防止温差应力引起混凝土面层拉裂，在混凝土浇捣过程中应将钢筋向上提，同时预做50×50mm厚25mm的砼垫块，钢筋交接处采用绑扎丝绑扎牢靠，钢筋网片在分隔缝处应断开。
6.5.3混凝土配合比选用 6.5.3.1选用C20防水细石砼，每立方砼配合比水泥260㎏：砂860㎏：石970㎏：水190㎏：外加剂4.18㎏ 6.5.4 施工前准备工作 6.5.4.1机具准备：平板式振动器，砂浆打磨机，熬油铁桶，灌胶泥鸭嘴壶及抹压找平工具。
6.5.4.2材料准备：密封胶，钢筋网片、满足地下室顶板工程浇筑数量的砼。
6.5.4.3分格条固定：浇筑前将木条固定好，摆放位置准确、顺直。
6.5.5混凝土的浇筑 6.5.5.1混凝土的浇筑应按先远后近，向同一方向进行，每个分格缝板块内的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。
6.5.5.2混凝土用铲整平搁置一段时间稍缩水后，采用平板式振动器振捣，纵横来回拖圧不小于两遍，直至表面浮浆不在沉落。沉浆后按设计要求的坡度找平，稍干后上人踩踏脚印陷得不太深时，采用砂浆打磨机纵横两遍提浆。
6.5.5.3提浆后改用2米刮尺沿坡度刮平整，而后用木抹子纵横拍实拉抹两遍，铁抹子抹压数遍，使防水混凝土面层光滑平整。抹压时不得表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。
6.5.5.4混凝土在浇筑振捣、滚压时压防止碰到分格条。
6.5.5.5混凝土的二次压光:待混凝土收水（初凝）后，用铁抹子第二次压实抹光，以保证防水层表面密致，提高抗渗性能，这是极为重要的一道工序，操作者应认真执行。抹压时应注意分格条，并随时对缺损部位进行修理。
6.5.5.6混凝土的养护：混凝土浇筑12小时后应进行洒水养护，养护时间不少于14天。养护的次数要使混凝土保持湿润状态。
6.5.5.7分格缝灌缝：待砼养护14天后，方可进行灌缝处理。灌缝前将木条取出，缝边以砂轮机磨平，保持缝内洁净干燥，然后先填背衬材料，再嵌填防水油膏，保证灌缝饱满、平整。
7. 细部防水 7.1屋面女儿墙泛水 7.1.1部分女儿墙高度为2000mm，女儿墙顶横向坡度为6%并向内倾斜。屋面女儿墙上防水层收头凹槽（飘线）距屋面最终完成面为250㎜，凹槽预留截面尺寸为50㎜×50㎜，泛水立面氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材压入凹槽内，采用带防水垫片的水泥钉子直接钉压固定，水泥钉间距为500㎜，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。
7.1.2转角处应做聚氨脂涂膜附加增加层带有胎体的玻纤布，水平方向附加层宽250㎜，水泥砂浆找平层的转角处做成圆角，半径为50㎜。
7.2屋面落水口防水构造 7.2.1屋顶采用的是横式落水口，落水口直径为100㎜，落水口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5%（即坡度高差30㎜），落水口周边与基层接触处应留宽20㎜，深20㎜的凹槽，并嵌密封材料封口；
周边附加层采用1.5厚高分子防水涂膜增强，宽250㎜,并带有胎体的无纺布铺贴。防水涂料及卷材搭入杯口内50mm。雨水口周边贴砖上口用油膏密封。
7.3伸出屋面管道 7.3.1伸出屋面的管道（卫生间排气管、消防管等）根部与结构屋面板用C20细石混凝土灌实，周边留20㎜×20㎜凹槽，用密封膏材料嵌填密实。
7.3.2找平层应抹出高度不小于30㎜的圆台，且圆台排水坡为5%（即30㎜），管道根部四周增设1.5厚聚氨脂附加层,宽度为250㎜、高度为300㎜。
7.3.3管道上的自粘防水卷材防水层收头应用金属箍箍紧，端部用密封材料封头，管道周边设置方台保护。
7.4变形缝 下图为单元之间沉降变形缝做法 7.5上人屋面出入口 7.5.1屋面楼梯间与上人屋面出入口台阶做法见下图：台阶外侧面与层面处找平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。
7.5.2防水卷材收头采用带垫片的水泥钉固定，水泥钉间距500mm，压入凹槽内。凹槽上部采用C20混凝土压顶浇筑100厚，主要固定门框。室内砖砌台阶宽高详见建筑图。
7.6 顶板侧墙交角防水 7.7 侧墙防水构造 7.8 套管式穿墙管 8. 质量通病预防措施 8.1防水层 8.1.1空鼓及处理措施 8.1.1.1防水卷材空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是防水层中存在水分，找平层不干，空气排出不彻底，卷材未粘牢固，排泄管不透气。
8.1.1.2处理措施：
防水层施工必须在找平层干燥方可施工；
检验方法:一是在找平层泛白，（下雨后，需一、二天后方可施工）。二是将1m2卷材平坦干铺在找平层上，静置3-4h后掀开，找平层覆盖部位与卷材未保护好，基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。
8.1.2渗漏及处理措施 8.1.2.1渗漏多发生在穿过屋面管根，排水口和卷材搭接处等部位，原因是粘结不牢卷材松动，接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。
8.1.2.2处理措施：
穿过屋面各种管根等卷材防水层应固牢，防止松动；
基层清理干净，卷材搭接长度符合规范要求。
9. 成品保护 9.1找坡、找平、保护层施工完毕后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层 9.2保温层施工完毕后，应及时浇筑细石混凝土加强层，以保证保温效果，施工中不得损坏保温层。
9.3防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安装修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。
9.4防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。
9.5防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水层牢固后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。
9.6严防水落口，天沟堵塞，保持屋面清洁，以保证屋面排水系统畅通。
9.7防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修。
10. 管理措施 10.1 质量保证措施 10.1.1施工前，应严格按照国家线性施工规范和设计要求编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。
10.1.2所有进场物质必须有合格的材质证明，出厂合格证和实验报告。做好进场试验检验工作，及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
10.1.3施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
10.1.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
10.1.5施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道施工，当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。
10.1.6设施基础与结构层相连时，防水层应包裹设施基础的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。
10.1.7应注意的质量问题 10.1.7.1找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。
10.1.7.2倒泛水:施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。
10.1.7.3防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9%），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。
10.1.7.4防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
10.2 工期保证措施 10.2.1强化组织机构 10.2.1.1建立有力的防水工程检查小组，由项目领导班子、工程技术人员、质检员、安全员组成，并配置专人抓安全、文明施工、材料供应、机械维护和后勤保障工作。
10.2.2加强施工进度计划管理 10.2.2.1项目部负责制定和下达施工进度计划，材料部门根据施工计划提供材料和其它服务。施工班组按每周施工进度要求制定保证措施，按照客观规律和实际条件，进行科学管理，确保计划如期实现。
10.2.3强化工期的严肃性 10.2.3.1在不同专业有不同工种的任务之间，确保相互的日期的方式，各班组保证工程进度，不得延误工期。通过对各道工序的质量与时间的控制达到保证各分部工程禁地的实现。如未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，对责任人进行处罚，责令其迅速采取补救措施。
10.2.4严格执行奖罚措施 10.2.4.1具体奖罚措施见公司相关制度。
10.3 安全保证措施 10.3.1 牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，在操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安全人员勤检查、督促。
10.3.2屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。
10.3.3屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
10.3.4存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
10.3.5油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。
10.3.6运上屋面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
10.3.7防水材料采用冷底子油涂刷，不得采用热沥青，防止有害物污染空气。
10.4文明施工 10.4.1场地整齐 10.4.1.1进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随意乱堆，以保证道路畅通。
10.4.2工完料清 10.4.2.1对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地料清，场地干净。在施工现场产生的各类废弃物，应由仓管人员统一回收处理。
10.4.3劳动保护 10.4.3.1做好劳动保护，合理安排作息时间，配置施工预备力量。
11. 附图 附图一：各楼栋屋顶排水坡向布置图
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