钻孔灌注桩施工作业指导 一般规定：
1、 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、 施工放样的桩位应准确无误，并及时将桩位护出。
3、 灌注桩施工应有完善的施工记录。
护筒设置：
1、 护筒采用5mm钢板卷成直径为1800mm（桩径Ф1500mm）和1500mm（桩径Ф1300mm）的圆筒进行焊接。
2、 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
3、 护筒高度要高出地面0.3m，当在水中钻孔时，筒内水位要高出外部水位至少1m以上，当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位2.0m以上。
4、 护筒长2.0～2.5m，埋深2.0m；
对筑岛平台施工处应加长。
5、 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压，不漏水。
6、 护筒就位后四周用粘土夯实。
钻孔 1、 一般要求：
1.1根据本标段地质情况，确定采用回旋式和冲击式两种钻机。
1.2钻孔时，应按设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
1.3钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；
每台钻机应挂牌明示所钻桩位号及该桩地质情况和司机负责人姓名等。
1.4钻孔作业应分班连续进行，认真填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
2． 钻进时的注意事项：
2.1无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2.2采用正、反循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%；
使钻杆在拉力下工作，以确保成孔垂直。
2.3在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
2.4冲击式钻机钻孔时，应以小冲程开孔，待锥具全部进入护筒时，放松锥进行正常冲抓，提锥应缓慢，冲击高度一般为1.0m～2.5m。
2.5钻孔过程中,根据钻孔地质情况,及时调整泥浆比重及钻进方法。
2.6相临5m以内钻孔桩等砼灌注完成24小时后，再开钻与其相邻的钻孔桩。
清孔 1、 清孔要求：
1.1钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合质量标准（附表一）的要求后方可清孔。
1.2在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，嵌岩桩孔底沉渣厚度不得大于5厘米，摩擦桩沉渣厚度不得大于0.1倍的桩径。如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
2、清孔方法：
用回旋钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，然后利用钻机反循环系统的泥浆泵连续吸渣，使孔底钻渣清除干净。冲击钻钻孔时，用掏渣法进行，利用掏渣筒清除，对冲击钻可在清碴后，投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锤底冲程的反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后掏出。
3、清孔时应注意事项：
3.1不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
3.2无论采用何种清孔方法，在清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合质量标准（附表二）规定。孔底沉淀土厚度应符合质量标准（附表一）的规定。
3.3不得用加深 钻孔深度的方式代替清孔。
灌注水下砼：
1.钢筋骨架的制做,运输及吊装就位的技术要求: 1.1钢筋骨架的制作应符合设计，规范要求。
1.2骨架宜分段制作,分节安装分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头应错开。
1.3 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2米,横向圆周不得少于4处并对称设置，以确保钢筋笼居中。骨架顶端应设置吊环。
1.4 骨架入孔一般采用吊机吊起放入护筒内，将顶节与下节轴线对直，钢筋对齐焊接。钢筋落到设计标高后，将钢筋笼上端固定，防止笼体上浮。
1.5 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差详见质量标准（附表三）。
2． 桩身砼灌注 2.1本标段桩身砼灌注采用直径300mm钢导管，导管使用前应进行0.5Mpa水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
2.2水下灌注砼的泵送机具宜采用砼泵，距离稍远的宜采用砼搅拌运输车，采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实有顶盖，不漏浆，不吸水，便于装卸，砼不应离析。
2.3导管安装：现场安装导管时，采用吊车将首节导管吊起放入护筒井口板上，作临时支承，然后吊次节导管通过丝扣连接好，并均匀上紧防松保险螺栓，逐节依次连接达到要求长度，接头要妥善连接，导管不要碰伤接头丝扣。
2.3.1砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm，砼拌和物中掺用外加剂等材料，按砼掺配设计及试验。 2．4灌注水下砼技术要求：
2.4.1首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要（一般将导管提离孔底20～30cm）。
2.4.2砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。
2.4.3首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。
2.4.4在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
2.4.5灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
2.4.6在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流到适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
质量检验及质量标准：
1、钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。
2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
3、钻孔成孔的质量标准见附表（一） 4、泥浆性能指标选择见附表（二） 5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差见附表（三） 6、钻孔桩监理程序框图。（附后） 钻孔灌注桩施工安全操作规程： 1、钻机机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；
钻架应加设斜撑或缆风绳。 2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。 3、正反、循环钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；
对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设，移动钻机时，不得挤压电缆及风水管路。 4、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 5、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。 7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 雨季施工注意事项： 1、雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施。 2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。 3、砼施工避开大风、大雨天气，如遇急雨，应严格控制水灰比，砼车拌合、运输、入模、振捣、终凝前采用遮雨设施覆盖。 4、基坑要设挡水埂，防止地下水流入。基坑挖好后及时浇注砼，防止被水浸泡。 施工安全要求 1、认真执行“安全第一、预防为主”的原则，成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。
2、电器设备要设置漏电保护器，做到“一机一闸一保护”。
3、严禁穿拖鞋或赤脚及不戴安全帽进入工地。登高修检与保养机械人员，必须穿软底鞋。
4、在落锤区任何人不准进入。主钢丝绳要经常检查，三胶中发现断丝大于10丝时，应立即更换。
5、砼灌注完毕后，浇灌顶面比地面低时，应在孔上加盖极封挡，以免人或工具落入其中。
6、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并拉好尾绳，保证平稳起吊、准确入孔，严防伤人。
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