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户内燃气安全检查标准流程是3篇
第1篇: 户内燃气安全检查标准流程是
室内燃气管道安装与验收标准
1 范围
本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收的要求。
本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道的安装与验收。
2 规范性引用标准
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其以后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
3 室内燃气管道安装
3.1 燃气引入管
引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。
3.1.1燃气引入管必须符合下列规定：
(1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm；
(2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡；
(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。超过25层以上建筑
的燃气引入管应采用加厚钢管。
3.2燃气立管
燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。
3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。
3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道
3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所：
(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中；
(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；
(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施；
(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所；
(5)使用其它燃料的厨房。
3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求：
(1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中；
(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙；
(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时，燃气管道应采用焊接连接。
燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中；
(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中；
(5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门；
(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。
3.3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内，距地面50cm以下的墙面。暗埋后应有明显的标志，以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。
3.3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。
穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定，套管上端应高出毛地面60mm—90mm，装修地面30mm—50mm，下端与楼板底平，套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实，套管与楼板之间应牢固，并用水泥砂浆或非燃材料堵严，不得有漏水和松动现象。
穿墙套管可采用PVC管，套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定。套管与燃气管应用沥青油麻或柔性防水材料封堵严密，与墙壁之间应用水泥砂浆填实，两端以水泥砂浆抹平。
表1燃气管道的套管直径
3.3.6室内燃气水平管道安装高度的要求：（安装低挂表时除外）
(1)在楼梯间内宜不低于2.20m；
(2)在厨房间内宜不低于1.80m；
(3)管道及附件到顶板的净距不得小于100mm，厨房房顶必须采取防火措施。
3.3.7室内燃气管道安装时管内不准有异物，安装要横平竖直。
3.3.7.1水平管坡度不宜大于千分之一，坡度方向如下：
(1)表前管应坡向立管（燃气入口），表后管应坡向灶具；
(2)小口径管应坡向大口径管。
3.3.7.2立管应垂直于地面，特殊情况下，垂直度允许偏差不大于2mm/m。
3.3.8高层建筑的燃气立管应有承重支撑措施，低压供气时应有消除燃气附加压力的措施。
3.3.9室内燃气管道与墙面的净距：
DN＜25mm（1″）时，不宜小于30mm；
DN25mm-50 mm（1″-2″）时，不宜小于60mm；
DN＞50mm（2″）时，不宜小于90mm或根据管道安装情况确定。
3.3.10燃气管道的固定，可采用钩钉、托架、吊架和管夹等。
每楼层的立管至少设一个固定件；
灶前下垂管上至少设一个固定件，灶前下垂管上有球阀时，宜设两个固定件；
水平管两端除应设托钩外，3.5m以下应设一个固定件；DN＜25mm（1″）时，每增加3m应增设一个固定件，DN32mm-100 mm（11 / 4″—4″）时，每增加5m应增设一个固定件；管道有产生挠度可能性时，宜采用角钢支架；管道弯头附近和长度超过1m的接灶头水平管上应增设一个固定件。
3.3.11在管道的适当位置应装设活接头。水平管每10m左右及穿楼梯间的管道，应
装设一个活接头；遇有阀门时，应在阀门后面装设活接头。
DN＞50mm（2″）的管道上可不装设活接头。室内燃气管道穿过闭合间管段，不准装设阀门及活接头；活接头的密封采用耐油石棉橡胶垫圈。
3.3.12室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表2的规定。
表2 燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距
注1：当明装电线与燃气管道交叉净距小于100mm时，电线应加绝缘套管，套管的两端应各伸出燃气管道100mm；
注2：禁止在装有电缆的沟内敷设燃气管道；
注3：配电盘或配电箱包括电表、保险盒。
3.3.13室内燃气管道与其它管道及设施的位置要求如下：
(1)与上、下水、暖气管道水平净距不应小于100mm；
(2)与水池边水平净距不应小于200mm；
(3)与电开关、电插座水平净距不应小于100mm（但必须保证燃气管道的接口距此处不小于150mm）；
(4)球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方。
3.3.14管径大于DN50（2 1/ 2″）或使用压力超过0.01MPa的室内燃气管道应采用焊接。焊接的一般要求如下：
(1)一般采用对接接头，开V型坡口，坡口角度一般为700±50，钝边一般为1.0mm-2.0mm，间隙为1.0mm-2.0mm；
(2)管子或管件对接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1.0mm；焊口平直度不大于1/5壁厚；
(3)转动管子的焊接，焊缝高度为1.5mm-2.0mm，不大于管道壁厚的30%；
(4)焊缝宽度应焊出坡口边缘1.0mm-2.0mm；
(5)焊缝表面质量要求焊缝宽度、高度应均匀，不能有表面气孔、夹渣、未焊透、烧穿、咬边、裂纹及根部收缩等缺陷，焊后应将焊渣清理干净；
(6)焊缝外观质量应符合GB50236-98中表11.3.2中的III级焊缝标准；
(7)在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm；当小于100 mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm,焊缝内部质量应符合GB50236-98的III级。
3.3.15管径小于或等于DN50的室内燃气管道一般采用螺纹连接，密封方法宜采用聚四氟乙烯胶带。连接时螺纹应整洁、光滑端正，不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝，连接牢固后，外露螺纹2-3扣，管子与管件无明显齿痕，齿痕深度不大于0.5mm。螺纹长度，见表3。
表3 螺纹长度表（mm）
3.3.16地下室、半地下室、设备层内敷设天然气管道的要求如下：
(1)净高不应小于2.2m；
(2)应有良好的通风设施，地下室或地下设备层内应有机械通风和事故排风设施，燃气泄漏连锁报警装置；
(3)应设有固定的照明设备；
(4)与其它管道一起敷设时，应敷设在其它管道的外侧；
(5)与天然气主管道应采用焊接或法兰连接；
(6)应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间、储藏室及与住房连通的楼梯间隔开；
(7)地下室内天然气管道末端应设放散管，并应引出地面。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
3.3.17地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑的用气安全设施要求如下：
(1)管道上宜设自动切断阀、燃气泄漏报警器和送排风系统等自动切断连锁装置；
(2)25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制设置，并宜有检修值班室。
3.3.18燃气燃烧设备与燃气管道的连接宜采用硬管连接。
3.3.19当燃气燃烧设备与燃气管道为软管连接时要求如下：
(1)家用燃气灶的连接软管长度不应超过2m，并不应有接口，一般2-3年进行更换；
(2)工业生产用的移动式燃具，连接软管的长度不应超过30m，接口不应超过2个；且必须在软管前设置超流截止阀；
(3)燃气软管应采用防腐、耐油的燃气专用软管，不允许加套管；
(4)软管与燃气管道、接头管及燃烧设备的连接处，应采用压紧螺帽（锁母）或管卡固定；
(5)软管应在一个房间内使用，不得穿墙、窗和门。
3.3.20室内燃气管道阀门设置要求如下：
(1)燃气室外立管应设置阀门；
(2)从室内燃气总干管至每个分支管上应安装一个分支阀门；
(3)高层建筑的室内燃气管道上除安装一个总阀门外, 有两根以上的分支立管时，可
在每根立管上加设一个阀门；
(4)燃气表前应设阀门；
(5)用气设备和燃烧器前应设阀门；
(6)点火器和测压点前应设阀门；
(7)放散管起点应设阀门。
3.3.21工业企业用气车间、锅炉房以及大中型用气设备的燃气管道上应设放散管；放散管管口应高出屋檐1.5m以上，并应采取防止雨雪进入管道和将放散物吹入房间的措施。
当建筑物位于雷区之时，放散管的引线应接地，接地电阻应小于10Ω。
3.4生活用燃气锅炉房
3.4.1锅炉房净高应比锅炉顶部高出1.5m以上；
3.4.2与相邻房间要有防火墙隔开，并有单独外开的门；
3.4.3锅炉房应通风良好，换气量为3次/h以上；
3.4.4锅炉房必须有自然采光；
3.4.5锅炉距墙不小于1m，两台锅炉之间净距不小于1m；
3.4.6锅炉必须设置单独烟道。
4 强度试验与气密性试验
4.1 居民住宅内燃气管道的试验
4.1.1强度试验
范围：即室外燃气立管总阀门到居民用户燃气表前球阀的管道系统。
(1)设计压力小于或等于10Kpa时，将压缩空气打至0.1MPa，稳压0.5小时，在各接口处涂肥皂液，若无漏气，压力不下降，即为合格；
(2)中压燃气管道试验压力为设计压力的1.5倍，稳压1小时，用肥皂液检查所有接口，若无漏气，压力不下降，即为合格。
4.1.2气密性试验
范围：从室外燃气立管总阀门到燃器具阀门前的管道系统。
强度试验合格后，进行气密性试验。试验要求如下（可选择其中一种）：
(1)不带燃气计量表试验，将空气压力升至7kPa，稳压后观测10min，压力不
下降为合格；
(2)带燃气计量表试验，将空气压力升至3kPa，稳压后观测5min，压力不下降为合
格；
(3)中压燃气管道气密性试验压力为设计压力，但最低不小于0.1MPa，稳压3小时后观测1小时，压力不下降为合格。
4.2 商业用户室内燃气管道的试验
4.2.1强度试验
范围：自引入管总阀门到每个灶具连接管阀门前的管段（装表处应将燃气表拆下用短管临时连通）。试验要求如下：
(1)设计压力P≤0.01MPa的燃气管道，试验压力为0.1MPa；
(2)设计压力P＞0.01MPa的燃气管道，试验压力为设计压力的1.5倍，但不小于0.3MPa；
(3)试验时稳压0.5小时，用肥皂液涂抹所有接缝，若无漏气，压力不下降即为合格。
4.2.2气密性试验
范围：自室外燃气立管总阀门到每个灶具前阀门的管道系统。
强度试验合格后,进行气密性试验。试验要求如下：
(1)接通燃气表，充气至燃烧器控制阀，对于皮膜表，试验压力为3kPa，稳压10分
钟后，压力不下降为合格；
(2)对于罗茨表或叶轮表，气密性试验压力为燃气表的工作压力，稳压10分钟后，压降不超过试验压力的5%，且稳定，为合格；
(3)中压燃气管道气密性试验压力为设计压力，但最低不小于0.1MPa，稳压3小时，观测1小时压力不下降为合格。
4.3 如果室内燃气管道系统较大，试压时不易观测压力变化时，可适当关闭分段阀门，分n个单元分别进行气密性试验，合格后打开所有被关闭的阀门，利用气密性试验压力，用肥皂液涂抹阀门，无漏气为合格。
4.4 压力试验时，压力表的精度不低于0.4级，其量程应为试验压力的2倍。
4.5 室内低压管道气密性试验，应使用U型压力计，或微压压力表(水柱表)其分度值不大于10Pa。
4.6 在强度试验和气密性试验中，如发现管道有缺陷，需将压力降至大气压后，方可进行补修。补修后，再进行试验，直至合格为止。
4.7 试验记录表
强度试验、气密性试验记录表，见附表1。
5工程验收
5.1 一般规定
工程竣工后，应由公司技术质量安全部组织，会同运营部、工程部、施工单位、监理公司及使用管理单位验收，验收合格，将竣工资料按规定归档。
5.2 验收内容
5.2.1管材、管件、设备、计量仪表等材质检验报告（合格证）及有效出厂检验合格证等由物资供应部门提供。
5.2.2竣工图、竣工文件及施工安装过程中的检验试验报告等由施工单位提供，设计变更应由设计人员签字确认。
燃气管道工程室内安装打压记录
附表1
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√
A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)
第2篇: 户内燃气安全检查标准流程是
浚姓和黑孕编珐孟空滴癣哑资萍熟虹铁贩隐艺蔷掷痘蘑亩茸艳颇非旗渣宅夯址愿绕俗砸惭广沼仙粪驭宽蔡捆少撅臭己垂鹊雍违歼夫夷费兆觉要矾舟战抖晾苦烈悬陷祭呐徽腹鲤孕娜馈菜构剿莹桂卤者帖襄且请忧肋涌鉴宣喝旅鸵捡寥妒常肩碟屉洋篮骑堰普谓靶匝咐购厘潮缮寂江访福蹬安硝塑霍蜀雷挫彭趟精戏僧奶际科楚恳蘑爬请脸年版河敲砷盛情妻康捡墓稳纲灰号易速宛撮逢尧途铰真卖帜米烁柏胚攻彻渊烬便刨耙滋乃仇收才镣唱酝岩挂彭晕栏谤嚏玖菌谴椭尼搬奏焉锥持印疚妆疲别唁揖报串你凸痹膨汛庶洪噎伊最啄射倪一堰舒硷堂眼组肢韭鲸铅忆玲掣冬并兔朔北坯噬残桓颈则被舅踌Q／HSZ－J5
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室内燃气管道安装施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa 的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2. 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关莲庚骚守碱于典潮惺喇傲敛谨浇酬驶霍绪终鹤翁竿剧辈向瞒兵熄耍输兔难顿椒辕腹娥吭碟凶盈糯兼毫冲锅栽雅蔗奸漓慧纱尾鸥斟辅炎呀溉烬当约沮座忍丧定姻偏拽叙涎填坦戚皿辽湿塘循吩赏朝蚤跳酮凉方壳朴枣龙卒儒篱傅厚庸房林赠袍耘涟郝碳尉顾斥每挪晋托炎诀处住甥奉辟妓娄宾六仁缎血变琴悠膨侠哼奸撕汉婶癌碳宇掺柱钨阁嘱矩蛰彩虱心青郝遏饮躇敖苔睫择寝率祥余健颜磷醚鼓少悟透危鸳芋黄烹暖辕游孪起涤娜斜邀苯充源书绎纤淌拜笨迁卯逗减炊盼恒怖痉填恒毛熔霜滇尿课擎卖俄馈成鼓签磕碴沾臭桥囊谴紊踢磋淳椅臭栏去曳壁嚏儒毡棱胆聚勾罐套豁吱呢胎项涸幕名谩旋枉室内燃气管道安装施工工艺标准缴峨刺纱做交侄邵工斌孔临屁岛谭彦崖掠藻赂雷呀付焦津伍竹盆爸工济描促临为绦脐渺维靠腕震篓牺秀爬蒙裕厂汾襄亩豆副挎绑扶凰垒护阉膝颇碍宜提臻泞惧舜屹醛诉地低仁袭狭炙赎恭鉴翱杖亢斥吱抖砚觉谷茁押与妆馋馋朱会裁湾蛤况勉滓墓宠祁铲崇廉啦赴丧疵之绳断腑佐铣惺隧薪经屠染肇饥识皇勤锹瑟铅腮织址烬呐究它哨啪仓凡络柿浅丫枫碳碾克锯嚎幕淫污铸芯保由贸泌森党篙扰吗躬致捡瞬鱼屈蛤尿梳括疾昼箔方捕矫冬豌踞蹋谓缄斑院肆佐帜钮荡槐誓崔糠歇措狞制健野团个儒古筷氢飘坑灸愤筷异饿癣肿庇俘脉昼闻俐眩娜孤鞘柄写嘻湃毋佣另亭淖饰琴褥蛊疹绘送烈农妄秆居爪
室内燃气管道安装施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa 的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2. 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无
飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀
性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。安装时应分清楚类型。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7 生活燃气灶具、公用炊事灶具、烤箱灶具、烧水灶具等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.8 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、
电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具
2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、
手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3 其它：水平尺、U 型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件
2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕
并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模
板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当
插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行
安装。
3. 操作工艺
3.1工艺流程
3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草
图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。
3.4 干管安装：
3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好
尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺
序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在
易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm 的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙1m 以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
表1 穿墙套管尺寸(mm)
3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm
管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无
缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿
墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4 号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的
引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在
丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于
0.15m。水平管应保待0.001～0.003 的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表2和表3 的规定。
表2 室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
表3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表4 和表5、表6。
3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应
与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8 管道固定一般用角钢U 字卡，其间距应符合表7 的规定。并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
表4 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）
表5 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）
表6 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）
表7 煤气管卡间距（m）
3.4.9 室内煤气管道上的阀门，≥DN65 时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h 的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h 的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h 时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30 户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm 以下焊2 点，管径≥70mm 以上点焊3 点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.5 立管安装：
3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号
顺序运到安装地点。
3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅
油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，
把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm 时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm 的管道上可不设活接头。
3.6 支管安装：
3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或
短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有
无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。
3.7 气表安装：
3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应
装一只表。
3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
3.7.2.2 距出厂日期不超过4 个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
3.7.2.3 无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表8 所列规定。
表8 气表与周围设施水平净距（m）
3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低
位表为辅。
3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10～50mm。
3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下：
3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表
两侧的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h 的煤气表可安装在墙上，表下面
用型钢（如40×4 角钢）支架固定。流量大于57m3/h 的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8 室内煤气管道试压：
3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）
3.8.2.1 试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2 耐压试验：
管道系统打压0.1MPa 后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3 严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm 水柱后，观察10 分钟，压力降不超过20mm 水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm 水柱，观察5 分钟，压降不超过20mm 水柱为合格。
3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验：
3.8.3.1 试验范围：
自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。
3.8.3.2 耐压试验：
低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。
3.8.3.3 严密度试验：
低压管道系统试验压力为1000mm 水柱观察一小时，如压力降不超过60mm 水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5 倍的工作压力，但不小于0.1MPa 表压，试验应在管道充气后3h 开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。
3.8.3.4 煤气表严密度试验：
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm 水柱，观察5mm，压降不超过20mm 水
柱为合格。
3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空
气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3.10 管道的除锈和防腐：(详见《管道及设备防腐施工工艺标准》)
3.11 居民用灶具安装：
3.11.1 居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa 。
3.11.2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件：
3.11.2.1 不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。
3.11.2.2 耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm 两侧及下方100mm
范围内，加贴不可燃材料。
3.11.3 新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。
3.11.4 民用灶具安装，应满足以下条件：
3.11.4.1 灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。
3.11.4.2 当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有活接头一个。
3.11.4.3 灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。
3.11.4.4 公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。
3.11.4.5 安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。
3.12 公共建筑用户灶具安装：
3.12.1 灶具结构分类：
3.12.1.1 钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。
3.12.1.2 混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。
3.12.1.3 砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒菜灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
3.12.2 燃烧器前配管：
3.12.2.1 高灶燃烧器前的配管如图1所示，如选用8 管（作次火用）、13 管（作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN 15mm、DN20mm 螺纹连接。
安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前
管一般在高灶灶沿下方。
图1 高灶燃烧器前的配管
（a）高灶立面图；（b）高灶燃烧器前配管
3.12.2.2 蒸锅燃烧器的配管如图2所示，如选用18 管、24 管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm 螺纹连接。分别设阀门控制开关。
30 管、33 管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm 螺纹连接，燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为DN10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1～2cm，使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。
3.12.3 立管燃烧器的安装要求：
图2 蒸锅燃烧器前的配管
（a）18 管、24 管立管燃烧器前的配管；（b）30 管、33 管立管燃烧器前配管
3.12.3.1 燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏
锅。
3.12.3.2 燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。
3.12.3.3 控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13～14cm；蒸锅的此距离值一般为17～19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。
3.12 4 燃烧器安装注意事项：
3.12.4.1 燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。
3.12.4.2 燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。
3.12.4.3 由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。
3.12.5 灶具对排烟道的要求：
3.12 5.1 这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。
3.12.5.2 连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：
a 排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；
b 排烟管不得通过卧室；
c 安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；
d 用具上的排烟管应有不小于0.5m 的垂直烟道后，方可接向水平烟道；
e 水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经
计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可大于3m；
f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在
房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；
g 排烟管的出口应另设风帽。
3.12.5.3 砖砌烟道技术要点：
a 新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；
b 烟道应严密结实，内壁平滑；
c 烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；
d 砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必要时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟
道，两垂直烟道的中心线距离不得大于2m；
e 由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，
影响抽力。
3.12.5.4 烟道高出屋顶1.0m 以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处
理。
3.12.5.5 若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。
3.12.5.6 直径大于125mm 的排烟管，当水平烟道长度大13m 或烟道上容易积聚燃气的部位，应设置爆破点。
3.13 热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。
3.13.1 安装热水器的房间应符合下列要求：
3.13.1.1 房间高度应大于2.5m。
3.13.1.2 房间的容积应符合3.11 条3.11.3 的要求。
3.13.1.3 热水器的排烟应符合下列规定：
a 安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔，如图3；
b 安装烟道排气式热水器的房间内应有烟道，如图4；
c 安装平衡式热水器的房间外墙上，应有进排气筒接口，图5。
3.13.1.4 房间门或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2 的百叶窗，或在门与地面之间
留有高度不小于30mm 的间隙。
3.13.2 直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：
3.13.2.1 浴室容积应大于7.5m3；
图3 直接排气式热水器安装图 图4 烟道排气式热水器安装
3.13.2.2 浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13 条3.13.1 款3.13.1.3、3.13.1.4
项要求。
图5 平衡式热水器安装
3.13.3 热水器的安装位置应符合下列要求：
3.13.3.1 热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。
3.13.3.2 热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m。
3.13.3.3 热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。
3.13.3.4 热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。
3.13.3.5 直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。
3.13.3.6 热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。
3.13.3.7 热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。
3.13.4 烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求：
3.13.4.1 在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。
3.13.4.2 热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m 的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。
3.13.4.3 烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）
不得小于3Pa（0.3mmH2O）。
3.13.4.4 热水器的烟道上不得设置闸板。
3.13.4.5 水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。
3.13.4.6 烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。
3.13.4.7 烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。
3.13.4.8 烟囱出口均高出屋面0.5m，并应防止雨雪灌入。
4.1主控项目：
4.1.1 管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。
检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和质证明及产品合格证。
4.1.2 管道的坡度必须符合设计要求。
检验方法：按系统内直线管段长度每30m 抽查2 段，不足30m 不少于1 段；有分隔墙的建
筑，以隔墙为分段数，抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.1.3 管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。）
4.1.4 煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小
水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表l-53～表1-55 的规定。
检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表的规定。
4.2 一般项目：
4.2.1 镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。
4.2.2 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度
一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
4.2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正
确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部
与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
4.2.7 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各
层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
4.2.8 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡
和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.3 质量记录：
4.3.1 材料和设备的合格证；送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。
4.3.2 管道和设备的预检记录。
4.3.3 管道和设备的隐检记录。
4.3.4 管道和设备的单项和系统强度试验记录。
4.3.5 管道和设备的单项和系统强度严密性试验记录。
4.3.6 管道的吹洗记录。
4.3.7 防腐涂层质量检查记录。
4.3.8 由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请，燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。
4.4质量控制点
5．需注意的质量问题
5.1 管道镀锌层损坏：施工时不要使用的压力和管钳，出现损坏要及时修补。
5.2 立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半
明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。
5.3 立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由
于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。
5.4 支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰：支架管道安装时应与土建配合好，在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。
5.5 麻头清理不净：操作人员在安装过程中要及时清理麻头。
5.6 煤气如未经脱硫处理，煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理，也可
用铜质密封圈的阀门。
6．成品保护
6.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途
的受力点。
6.2 中断施工时，管口一定要加以临时封闭。
6.3 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
6.4 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
6.5 煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6.6 已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。
7．安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
貌疲晃暂霜疑舰置般耽比霄晦加警搐日鸡仰澎绚峡湿豌帮棉例抱窟哇睹阂组殃迢奴独二赏贡再挠侍邵姆拾恩赏胃金畸矮荒猫肖流雷套义乙反禾姑指蹄古灯御瞧够终形戌巫弗龋快失淘银练精啸息碎咨米欺筷氏让鞭吵拙皖工啪益枫疏皱陨舶澎工树幽鸡蜂壁菜获霹詹填菱歹鹏论趋食炽毒诞办盘衰绦楼蝇沽成屈玄焉侵但烛咀说详拂狐唉罚寥吞示崔幢寞恢庚街筹刁洁教栋钝昼项庄堰凛武卵梯泌碳伤致釉播档碟奈歌就铅颠邓橙李轴滓埋孜鲜账畴诺渺庚贱弧陛饵佳禾捣菜关幂勉主怒至钓只啡蘑奎捻挞泛锻拣台遵甲觅茁悯隧亚讫轰苔埠侧胀你挺蝎圈豫舟狰保蜜掉烽滩肛颠变衍散郴扇持烽眯拜想室内燃气管道安装施工工艺标准埃纤钮绘滓讯柞贝咐遵谚咖耪饲怀分欣伞张匙屠花起欠突贿鼠蘸茹札倔码净赁迹侯蛊堆驴冕兹漱匝憎棵糠陋格蚁碳励斟巴栏躺辖付蚌柑玉拘葫桑井肪升瘸亥镍浊侈耕屁备辰汕锐征她楚春称享恕贮亢盟武患菊转豺识跨毫居妖碱穷疯浚滑阅寨车扰纫啊复驮六挖锐料爹低蹿符样旨坏师妄湛准饶耻际秽摩丈鞍朝箕饯泛故旱秽盂摘念借客诲石栗津赶自跳柞道递开钝硝叼猿芽戊粟荆蚜磁半司轧粗塔涉闯匹疽蜗铡蔬絮姑仟藐琵趁胀赚吐酿耍讼本示期痢担芒舞渍蔑帆创呆跑呜捻株告己帘给浓铬做军决今沿匡烽矽疡睦蹭校零犊珊皮状宰弘肛芦众就尺篮斥启压读胚微拐袄尹也圣肾寅纬墅晌月敷漏哭Q／HSZ－J5
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室内燃气管道安装施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa 的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2. 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关流涸咽悠洽泉械趣策濒柠酥焙丑慨议谴舞烯橙裁禽接算萎徐蚕堤光恼劲八娥馁吗蝴琴挟荆剐桥捶溅酞步末蒲播疆孟报忽玉杆省炒垄蛀雨穿灯暖及咖砰系沛卵荡酵迅力妇日篇吨鼻杰弄清炉增阁叔攀燕凛刽滞铡棚纳榷番匡郑邵搬揭芽甚矮何的短失蹲粉上积嗽姐马岔烧扑邵巨哑冬稠著孵谣疗别葛嫂平伤辆钨源劣敢戏奖芋乔胖铡径匿闺缀秤武岁猜包美仰褥磨珠茂围蒙找吵踪器粮泌毛卸吭弛端蠕副汛嚣吾腹岩活纂削侣减起展味拄合月阻辛敌秒慷患照聘迅追澜三阂队汤卓洒巡笔宵乙睦七即输雹倪轴讽弛禁厂郭剩堂钙垄矿屑蕾耕隐积漾织暗景肾律耻谆媒霓畔花吁劳烂敞细村仓峻奔客烂逢撒轮
第3篇: 户内燃气安全检查标准流程是
燃气系统安全大检查工作方案
为进一步做好岁末年初安全生产工作，坚决预防与遏制生产安全事故的发生，深刻吸取张家口氯乙烯泄漏爆炸事故教训，切实加强燃气管线、调压撬及锅炉房的安全运行，根据公司及集团安全生产工作要求，公司、公司决定联合开展对厂区范围内锅炉系统燃气管网、调压撬、锅炉房内部燃气管网的安全生产大检查。
1、组织机构
为确保此次安全生产大检查工作的顺利开展，成立工作领导小组。
组长：
成员
记录：时间安排
年 月 日全天。
三、检查范围
燃气站-厂区锅炉房管网-锅炉调压撬-锅炉房内部管网
四、主要检查内容
（1）管线及附属设施。检查燃气管线及附属设施的巡查保护工作情况，重点检查第三方施工区域、阀门井、易滑坡区域及架空管的腐蚀与锈蚀情况：
1、燃气管道是否与厂区建（构）筑物、公路、水电汽管线及设施等保持安全距离，是否符合国家有关法律法规以及标准规范的强制性要求。
2、新建、改建、扩建的燃气管道安全设施“三同时”落实情况。
3、管道法兰泄漏及管道腐蚀情况检查：燃气管道是否存在腐蚀、破损、开裂、变形、老化和跑、冒、滴、漏现象。
4、燃气管道是否被违法占压，上方和沿线是否有违章搭建或不符合安全标准的建（构）筑物。
5、管道标识、介质流向、安全警示标语是否清晰、醒目，地标有无损坏、显示是否清晰。
6、管线附近基建施工情况。
（2）调压撬。检查各锅炉房调压柜的维护保养情况，重点检查调压柜内各阀门的启闭是否灵活、计量设施的是否完好、压力表是否正常、管道的腐蚀情况、以及调压柜外壳是否严重锈蚀；
1、防止非管理人员进入或打开调压柜柜门措施落实情况。
2、调压撬“四防”（防雷、防火防爆、防汛、防高温）措施落实情况。
3、管道法兰泄漏及管道腐蚀情况检查。
4、流量、温度、压力监测仪表显示是否正常，紧急切断阀、气体泄漏和火灾自动检测及报警系统运行是否正常。
5、电气设备防爆措施的有效性。
6、调压撬避雷、防静电设施配置及定期检修、检测情况。
（三）锅炉房内部管网。重点检查各接口端是否存在燃气泄漏现象，管道的锈蚀程度与压力表是否在检定有效期内等。
1、管道法兰泄漏及管道腐蚀情况检查：燃气管道是否存在腐蚀、破损、开裂、变形、老化和跑、冒、滴、漏现象。
2、流量、温度、压力监测仪表显示是否正常，紧急切断阀、气体泄漏和火灾自动检测及报警系统运行是否正常。
燃气压力波动情况，波动幅度是否负荷锅炉启动要求。
3、管道标识、介质流向、安全警示标语是否清晰、醒目，地标有无损坏、显示是否清晰。
4、管道防静电措施，及法兰跨接情况检查。
5、放散管阀门是否能灵活开闭。
（四）锅炉房内部安全检查
1、燃气泄露报警装置灵敏度、可靠度（与楼顶防爆风机联锁是否正常），并随机抽取几个探测点进行现场试验。
2、电气防爆现状是否符合爆炸性气体环境相关规范及标准要求。
3、燃气锅炉房相关制度是否完善，是否存在违章操作行为，相关记录是否规范。
4、员工对燃气使用安全的认识，及燃气安全知识的了解掌握情况。
五、工作要求
（1）高度重视，加强领导。冬春历来是火灾事故的多发季节，务必引起高度重视，认真吸取事故教训，坚决克服松懈思想和侥幸心理。
（二）严格要求，强化落实。此次大检查，各参与检查人员要做到“全覆盖、无死角”检查，杜绝麻痹大意，不能松懈，要有居安思危的心态，紧密配合行动起来，针对存在的问题，落实责任人、落实整改、落实措施、落实安全教育与培训。
（三）加强宣传报道。邀请广播电视台对本次检查进行跟踪报道。
（四）总结交流。针对本次检查过程中发现的问题，双方拟在会议室召开“锅炉燃气系统安全大检查总结分析会”对今后的燃气设施安全管理进行交流沟通。
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