浅谈SolidCAM在数控车削加工中的实际应用

摘 要：结合SolidCAM软件的特点，讲述了该软件在数控加工中的实际应用，以及如何通过设置刀具、设置加工参数、选择被加工轮廓，修改FANUC后处理代码，通信传输给数控机床，使得该软件在实际加工中达到理想的效果。

关键词：SolidCAM；加工参数；轮廓

一、前言

近年来，基于实体造型、具有功能强大、易学易用、技术创新三大特點的机械设计软件SolidWorks，越来越被众多的制造企业和生产企业的工程师们所青睐。作为CAD/CAE/CAM一体化的集成系统，应用而生的数控加工软件SolidCAM，经过多次开发升级，已经成为非常好学、好用的数控编程软件。该软件以插件的方式与SolidWorks无缝联接，成为最佳的黄金搭档。产品的设计者和制造者使用的是同一个软件系统，因此避免了不同软件之间文件转化过程的数据的丢失和破坏，大大提高了编程的效率，为快速制造和精益生产提供了良好的平台。

本人从一个简单的数控加工实例出发，结合SolidCAM特点，讲述了该软件在数控车削加工中的实际应用，介绍如何设置刀具、设置加工参数、选择被加工轮廓，将修改好的FANUC处理代码传输给数控机床，使得该软件在实际加工中达到理想的效果。

二、掌握SolidCAM的特点，设置加工参数

1.根据数控车削加工特点，SolidCAM设置一个工件坐标。 系统提供了丰富的原点设置方案，如图通过对话框操作，可以将加工原点设置到工件任何需要的地方。由于先前我们已经将素材形状加入到了CAD图形中，所以很容易地将坐标原点设置到加工素材的右端面中心，这样比较符合我们车削加工的习惯，如图1-1所示。

2.灵活使用SolidCAM的素材外形设置的功能，可以减轻二次工艺设计的工作量。通常产品设计者在设计阶段只给出了零件净尺寸形状，并且由于零件的装配关系和出图的清晰，我们得到的零件往往是空间任意位置上的。加工者在加工前，需经过分析、测量、平移、旋转、考虑加工余量、装夹方法等二次工艺设计，费时费力，我们将毛坯直径设大2mm，通孔设置19mm，将所加工的零件包括在毛坯里面，进行下一步的除料加工。如图1-2所示。

3.SolidCAM具备支持铣削、车削、车铣复合、线切割等多种加工设备程序模块，每种模块又提供了丰富加工的解决方案。就车削而言，就有外圆、内孔、外沟槽、内沟槽、端面槽、外螺纹、内螺纹等加工方法。本例以外圆加工为主，通过设置加工区域、设置刀具及切削参数、设置精、粗加工加工轨迹和加工参数（分层数和步进量），得到理想的加工程序。SolidCAM还允许事先将常用刀具包括该刀具的形状、切削用量编辑在一张刀具表中，编程中所用的刀具。从刀具表中调用时，该刀具的切削用量也随之自动设置，从而提高编程的效率。

将生成的G代码文件，经过手动的修改，可以通过USB接口、RS232接口、CF卡，输入至数控车床里。

其他结构的CAM设置在此省略，右端的外轮廓模拟加工后的形状如图2-1所示

四、结语

SolidWorks + SolidCAM 集成系统目前成为许多机械制造专业的教学课程，在上海市技术鉴定中心技师和高级技师培训中列为必修必考课程，与任何CAD/CAM/ CAE—体化软件一样，SolidWorks + SolidCAM也有许多优秀的特点，灵活掌握这些特点，在工作中能起到事半功倍的效果。

参考文献

[1] 金龙哲，宋存义，安全科学原理 化学工业出版社.2004.4.

[2] 高键 浅谈SolidCAM在数控加工中的实际应用 中国科技信息2011年第4期.

[3] 刘友和陈剑东 李兆基 SolidCAM初级教程 华东理工大学出版社.