【摘 要】近年来，随着制造业，尤其是数控机床的蓬勃发展，市场要求各机床制造商在满足产品质量的同时，还要不断提高装配效率，提高市场竞争力。电机座是机床上数量较多的零件，它的精度直接影响到机床的精度、性能等。加快电机座的加工速度、降低电机座的加工成本可以增加机床的竞争优势。数控机床是一种复杂的机械设备，装配周期比较长，其中电机座丝杠导轨等关键部件的装配时间最长，直接影响整机的装配效率。本文重点介绍电机座装配工艺的改进。
【关键词】数控机床；电机座装配；装配工艺
引言
电机座作为机架的一种，对电机座进行设计时应考虑到机架规划需求，并确保其特性、刚性、强度及稳定性，还要满足机架的通常的需要，如抗震性好、热变形对精度影响小、结构规划合理、技术性好、便于锻造加工、装置调整便利以及经济性等。电机座是数控机床拖动环节中重要的零部件之一，运用数量大，归于小箱体类零件，主要作用是联接伺服拖动电机和滚珠丝杠，因此对该零件的制造精度、加工效率的要求都很高。
一、电机座装配工艺现状
1、结构图（见图1）
2、传统工艺方法
参照图纸、工艺文件分别根据装配图纸领取所需零件和工具，倒角去毛刺等。用6个螺钉安装电机座和调整垫，按对角方向，逐渐交替拧紧螺钉（见图2）。
将检棒安装到电机座的轴承孔内，检棒在孔内用力可以轻微转动为宜。以X轴基准导轨为基准，将千分表吸附于基准导轨的工装滑块上。检验并调整检棒与导轨的正侧向平行，要求在0.01mm以下（见图3）。
调整正向主要是通过刮研电机座安装面完成，要求25mm×25mm的面积内接触点数不得少于6点，均布；调整侧向，可先将螺钉松开少许，轻轻敲击电机座，再拧紧螺钉即可，合格后拔出检棒。将轴承用汽油清洗干净，并风干。涂抹润滑脂，约占轴承内空间的1/3，涂抹均匀。将滚珠丝杠穿入电机座内。将3个滚珠丝杠支撑用推力角接触球轴承用打轴承具安装到丝杠上，再将轴承打入电机座轴承孔内，与电机座内侧端面完全贴和；注意将轴承径向跳动高点错开180°。配磨压盖，测量轴承端面到电机座端面距离L1，配磨后压盖凸台距离为L0=L1+0.03mm（如图4）。
将套和压盖安装到电机座内，再用6个内六角圆柱头螺钉拧到电机座上，螺钉顺序为按照对角线方向拧紧到位。将螺帽用单头叉形扳手将其拧紧，并拧紧其上的紧定螺钉。检测丝杠外圆的正侧向跳动，要求在0.03mm以下，否则视为不合格。
3、电机座装配工艺性分析
电机座用于衔接电机与丝杠，并将其固定在基座上。加工中间三轴的定位精度、重复定位精度等对电机座的精度有很大相关。因此电机座精度对加工中间的制品精度起到决定性的效果。下面对电机座加工的重点部位进行剖析：电机座毛坯因锻造技术、留量、木型、拔模斜度、车间其时温湿度以及供货商不平等要素，电机座之间存在很大差异，无法寻觅折中的部位作定位和设备，而且车间内部取消了划线工序。以上为电机座的夹具规划造成很大费事。咱们如今的处理方案为增加一道技术序，在此序运用机床手脉大略的定位并加工出设备面和定位面。需求此序夹压简略，耗时少。影响精度的首要要素有：操作者的技术水平以及责任心。作为机床上的拖动环节，效果是拖动装配体在导轨上运转，需求丝杠与导轨的平行度好，反映到电机座上即是轴承孔、电机止口连线与基面的平行度（需求0.01），因电机座的构造疑问（只要2个面能够作为设备面运用，无法使上述2个加工部位在一次夹压内完结），只能在2个工序内完结。能够在加工前精修夹具，检查一下此面与机床z轴（卧式加工中间）的平行度（需求0.008）。影响精度的首要要素有：设备精度、刀具（φ62h7镗刀）、夹具。电机座坐落电机与丝杠之间（丝杠与电机之间运用联轴节衔接）。电机与电机座止口合作，丝杠与电机座轴承口内的轴承（3个）合作。为了确保机床作业平稳，需求电机与丝杠同轴度要到达必定的精度。这个精度反映到电机座上即是电机止口与轴承装置孔的同轴度（需求0.01）。能够由设备在一次夹压内加工完结来确保。影响精度的首要要素有：设备精度、刀具（轴承装置孔φ62h7需运用200长的镗刀）。总上，电机座的加工存在几个重点部位，都能够很简单处理，具有杰出的加工技术性。规划夹具首要需求思考的是电机座的经济型。
二、改善装配工艺
1、提高工艺方法的总体原则
对电机座轴承轴承盖等相关件进行专业化模块化装配，提高装配质量和装配效率，实现电机座等相关分散件组合配送。
2、改进后工艺
第一步是电机座单独进行装配，作为一个部装单元（见图6）
具体工艺如下：参照图纸、工艺文件准备所需零件和工具。清理零件，倒角、去毛刺等。检测电机座孔公差、尺寸L、轴承盖尺寸L1是否合格（见图6），不合格的更换或加修。将轴承用汽油清洗干净，并风干。涂抹润滑脂，约占轴承内空间的1/3-1/2之间，涂抹均匀。用打轴承具将轴承依次（按图纸要求的组合方式）装入电机座内。用6个内六角圆柱头螺钉按对角线顺序依次拧紧轴承盖。第二步是电机座安装完成后，由专人配送至装配现场。第三步是用6个螺钉安装电机座，按对角方向，逐渐交替拧紧螺钉（见图2）。第四步是将专用检棒穿入轴承内孔（见图7）后进行正向侧向精度调整，调整方法和传统工艺相同。
3、电机机座调整中心高装配胎的改进
现行生产的电机中心高在80～450之间共有20多个品种规格，过去每一种中心高都单独做一个装配胎，传统式装配胎结构如图1所示。
这种装配胎在原材料上有很大的浪费，需要不同厚度及尺寸的钢板，另一方面由于车间作业面积小，很难再占用较大的作业面积，所以在原材料及作业面积上造成很大的浪费。那么能否做一个简易的多功能胎具，既节省材料又节约作业面积，还能提高生产效率和产品质量？基于上述原因着手对其进行改进。由于在中心高80～450之间高度跨度较大，需做两种胎具方能满足需求。一种中心高在80～280之间采用，另一种是在315-450之间采用，只有这样做两个胎具才能满足所有的型号机座装配。经过长时间的摸索，特制定以下改进，见图2。母板与底板焊接成一体具有不可拆卸性，但依靠母板可以装配一种型号的电机机座。母板和子板靠螺栓进行连接定位拆卸非常方便。每更换一套子板可装配一种型号的电机机座。底板由三部分组成，中间部分比两侧低，便于调节不同的中心高尺寸和便于拆卸。中心高调节子板和母板如图3。装配不同的中心高的电机机座时中心高调节板根据机筒外径、机座中心高和机座的跨度对其尺寸进行调整。由于子板尺寸较小存放面积较小，这样既节省了存放空间又节约了原材料。
4、电机机座中搭子装配的改进
电机机座中搭子装配的改进现行生产的中心高在80～280之间的电机机壳搭子装配过去完全靠手工用卷尺度量尺寸进行定位，这样就存在尺寸的误差，在电机总装中容易与电机的端盖发生错边错位，严重影响电机整体的质量，搭子在电机机座位置如图4所示。豁口内径大于机筒的外径，便于搭子在水平方向与机筒端面保持一致。此胎具的应用既提高了产品质量又提高了生产效率。
结束语
数控机床中的电机座装配工艺在数控机床装配工艺中占据重要的地位，电机座是机床上数量较多且较为重要的零部件，电机座装配的精确度直接影响到机床的精度和性能。加快电机座的加工速度、降低电机座的加工成本可以增加机床的竞争优势。企业要做好电机做的装配，保证机床的正常工作。
参考文献
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