材料库存，采取科学的库存模型和方法，制定合理的库存策略是制造企业库存管理面临的重要课题。
在压缩机制造行业，产品零部件大多凭借生产经验采用按需订购的方式，订货周期不固定，最终会造成部分零部件积压过多，占用大量流动资金；而有些常用零部件可能会出现订购量太少，产生缺货现象，严重影响了企业的生产效率。因此，必须采用现代化的库存管理方法对压缩机零部件进行控制，降低库存成本，提高企业生产效率。
1 经济订购批量模型的基本原理
1.1 不允许缺货的经济订购批量模型
不允许缺货的经济订购批量存贮模型，是一种最基本的确定性、生产时间很短的存贮模型。在这种模型里，需求率即单位时间从存贮中取走物资的数量是常量或近似乎常量；当存贮降为零时，可以立即得到补充并且所要补充的数量全部同时到位（包括生产时间很短的情况，可以把生产时间近似地看成零）。这种模型不允许缺货，并要求单位存贮费，每次订购费，每次订货量都是常数，分别为一些确定的、不变的数值，其原理图如图1所示。
假设主要参数，一段时间的需求率为d，单位货物单位时间的存贮费为c1（贮存仓库的费用、保险费用、损耗费用、管理费用），每次订购费为c3（订货费指订一次货所支付的手续费、电话费、交通费、采购人员的劳务费等），单位时间内的总需求量为D。
1.2 允许缺货的经济订购批量模型
所谓允许缺货是指企业在存贮量降至0时，不急于补充等一段时间，然后订货。顾客遇到缺货也不受损失或损失很小，并假设顾客会耐心等待，直到新的补充到来。当新的补充一到，企业立即将所缺的货物交付给这些顾客，即缺货部分不进入库存。如果允许缺货，对企业来说除了支付少量的缺货费用外无其他的损失，这样企业就可以利用“允许缺货”这个宽松条件，少付几次订货费用，少付一些存贮费用，从经济观点出发这样的允许缺货现象对企业是有利的，允许缺货的经济订购批量模型原理图如图2所示。
在这种存贮模型中，最大缺货量为S；单位时间缺少一个单位货物所支付的单位缺货费为c2；其余参数与允许缺货的经济订购批量模型相同。
那么，使TC达最小值的最佳订购量为
2 压缩机零部件经济订购批量模型实例分析
“接线端子”是全封闭涡旋压缩机中日用量较大的零件，每台压缩机使用一件，由于压缩机生产厂址距离零件采购地较远，因此每次订货量较大，平均每年的库存成本也较高，达到一万元以上。下面就这种零件的存储管理采用两种经济订购批量模型进行分析，并选出较经济的方案。
2.1 不允许缺货情况下库存模型及经济分析
经调研，压缩机企业的“接线端子“库存相关费用如下：每件的存贮费为c1为110元/年·件，每次订购费c3为350元/次，总需求量D为91250件/年。
则根据公式（1）～（5）可以得到不允许缺货情况下的参数。
使总费用最小的最佳订购批量为Q*=760件
一年的存贮费用为C1=41911.4元
一年的订货费用为C3=41911.4元
一年的总费用为TC*=83822.8元
两次订货间隔时间为T0=3天
2.2 允许缺货情况下库存模型及经济分析
“接线端子”在缺货情况下对公司影响较大，因此缺货损失费也较高，一天缺少一件零件所支付的单位缺货费c2为1000元/件·年，那么根据公式（6）～（9）可以得到允许缺货情况下的参数。
使TC达最小值的最佳订购量为Q*=43件
订购量为Q*时的最大缺货量为S*=75件
一年最低总费用为TC*=76561.01元
订购量为Q*时的最大存贮量为Q’=240件
2.3 两种情况下的比较
从以上分析可知，全封闭涡旋压缩机的重要零件“接线端子”的库存管理无论选择以上那种模型都会比目前库存的总费用更低。而两种模型相比较而言，不允许缺货情况下经济订货批量为760件，总的总费用为83822.72元，允许缺货情况下，最佳订购量为43件，总费用为76561.01 元，虽然第二种情况下订货次数增加了，但是总的费用却减少了，具有更大的选择余地。
因此，全封闭涡旋压缩机的重要零件“接线端子”选择允许缺货的经济订购批量库存模型对于企业降低库存成本，提高生产利润有重要意义。但是，如果缺货费非常大的情况下，企业管理者可能会避免缺货，这种情况就变为不允许缺货经济订购批量模型，因此，选用何种库存管理模型，需要库存管理者计算各种指标的数值，再进行比较决策。
3 结论
本文针对压缩机常用零部件库存管理提出了两种经济订货批量模型，通过比较允许缺货的经济定后批量模型能够使得库存成本更低，也较为灵活，因此这种模型可以推广到其他制造业的零件的库存管理中。
除了选用科学的库存管理模型，对于制造型企业来说还必须重视管理制度的建立，强化质量和成本管理意识，加强全面管理和技术素质的培养，不断地从体制、方法规定等诸方面降低企业成本，提高生产利润。
参考文献：
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