（河北省地矿局石家庄综合地质大队，河北省，石家庄，050085）
【摘要】钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。本文主要论述了钻孔灌注桩常见的质量问题,分析了其产生原因并提出预防措施及处理方法,并指出这些质量问题通过加强现场管理、提升预控措施是完全可以避免的，可供同行参考借鉴。
【关键词】钻孔灌注桩； 质量问题； 产生原因； 预防措施； 处理方法
前言
钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。影响钻孔灌注桩成桩质量的因素很多,本文重点介绍的是由于施工过程因管理措施不到位、操作不规范或从业人员缺乏经验产生的问题。这些质量问题通过提高、加强现场管理水平, 提升预防、预控措施是完全可以避免出现的。
1 桩体位移问题分析
1.1 产生原因： 桩基施工过程由于桩点定位不准确或是钻机导正系统有问题, 钻机的垂直度误差较大( 尤其是送桩较深的深基坑) 所致。
1.2 预防措施： 开孔钻进前必须对桩点进行复测校验, 钻机对位要准确, 将钻机调平、调稳, 使其垂直度不得大于 1% , 特殊工程控制在 0. 5%；在钻进过程要及时校验、修正。
1.3 治理方法： 如位移量没有超出桩基施工验收规范第 6. 2. 4 条规定, 可不作处理;如超出规范要求, 报请设计人员将桩基的地梁、承台加宽、加大。
2 桩头渗( 冒) 水问题分析
2.1 产生原因：产生这种问题的原因较为复杂, 有的是由于桩头混凝土内渗漏, 有的是由于钢筋主筋处渗漏, 有的是由于桩体周边渗漏。其原因之一是由于桩体混凝土密实度较差, 内存毛细孔所致；其他原因诸如基底含水层内含水的特性、地层的透水性、深基坑降水井排布、深度及降水效果、混凝土浇筑的连续性、钻孔泥浆的粘度、比重等都能诱发或加剧此现象的发生。
2.2 预防措施： 混凝土级配要合理, 现场灌注的混凝土坍落度满足规范、设计要求且具有良好的和易性, 灌注过程导管的串动频率尽可能低，埋管深度不宜太大( 2 m~ 6 m 为宜) ；对于存在承压水的透水地层, 钻孔过程要合理调配泥浆比重、粘度及胶体率( 确保泥浆在土的孔隙中凝胶化, 在孔壁形成不透水膜), 基坑降水井点布置要合理, 使基坑内地下水界面的下降保持一致且低于基底一定深度。
2.3 处理方法： 绝大多数工程无此问题, 即使有也只是个别桩桩头略显潮湿而已。个别桩在开挖剔凿至设计标高后呈喷射状渗漏,这种情况需查明漏水路径, 沿漏水路径钻孔然后在孔内压注水泥浆；有的缓慢渗漏, 如观察 2 d~ 3 d 没有减小或停止趋势, 查明渗水路径用一般的防漏材料(当时用的是堵漏灵) 填充即可。
3 成桩直径小于设计桩径问题分析
3.1 产生原因： 钻头直径小, 不合理；或者是开始钻进时钻头直径大小适宜, 但忽略了钻进过程磨损, 未及时对钻头进行复查、修补, 钻头直径偏小, 从而导致桩孔( 桩体) 直径小于设计值。另一种情况是地层缩颈(如流塑状软土, 极易缩颈)导致桩体局部直径小于设计值。
3.2 预防措施：合理设计钻头直径 , 现场施工技术员、钻机班长随时检查钻头直径, 发现磨损超出要求范围, 及时修补；为提高钻头的耐磨性, 减少修补频率, 建议使用合金、钨钢粉或金刚石钻头。另外, 开钻前项目负责人, 特别是技术负责人要熟悉掌握工程地质资料, 有针对性地制定相应的施工工艺, 在可能缩颈的地层多提升、下放钻具, 反复串孔, 用钻头清扫孔壁, 无阻滞感方可。
3.3 治理方法： 首先分析并验证导致桩体直径小于设计要求的原因, 如因钻头直径小导致, 需按现有桩径计算桩的承载力, 验算因桩体直径减小而造成的承载力损失, 报请设计根据桩所处构筑物、建筑物位置, 采取相应措施： 加厚基础底板、加大承台、地梁、加构造筋、构造柱等；如采取以上措施后仍不能满足设计要求, 须补桩。如因地层原因导致局部缩颈, 对承载力影响不大, 经设计同意可不作处理。
4 桩体混凝土强度等级不满足设计要求问题分析
4.1 产生原因：混凝土配合比不合理或是原材料不合格 ( 如砂、石子含泥量严重超标, 石子针片状含量高, 水泥标号损失等) ；或是计量不准确, 执行配合比通知单不严格；或是拌和好的商品混凝土在现场等候时间太长, 坍落度损失太大, 浇筑前擅自加水调制所致。另一种情况是桩孔内浇筑混凝土量不足, 桩头混浆或浮浆太厚, 剔凿到设计标高, 桩头强度仍不能满足设计要求。
4.2 预防措施：严格进行原材料进厂验收, 并严格按原材料进厂批次做复试检验, 及时根据原材料的变化调整混凝土配合比;在施工过程严格计量, 认真、严格地执行配合比通知单, 如采用商品混凝土, 必须对搅拌站进行考察( 了解、掌握其原材料产地、生产过程质量控制、管理体系是否健全, 生产能力是否能满足施工要求等), 选择具有相应资质和能力、有良好社会信誉的商品混凝土搅拌站。施工过程, 严格工序管理, 根据现场工序安排、准备情况及混凝土供应运输时间等因素订购混凝土。桩孔下完导管清孔完毕20 min 之内应浇筑混凝土；混凝土运输车在现场等候时间加上運输时间不宜超过 2 h。为应对特殊情况, 可请搅拌站在现场准备一些减水剂、缓凝剂。
4.3 治理方法： 这个问题重在预防控制。一旦发生, 根据建筑物的安全等级及其重要程度或降低等级使用或报废, 方法只能由设计单位提供。该情况多发生在现场自制混凝土的工程。如桩体采用的是商品混凝土, 则极少发生。一般情况只是桩头强度等级偏低, 不满足设计要求。这种情况, 将桩顶混浆剔凿至新鲜混凝土面, 用高一等级的混凝土将桩截至设计标高即可。
5 桩顶标高低于设计标高问题分析
5.1 产生原因： 桩孔内混凝土灌注量不足。
5.2 预防措施： 桩孔灌注前, 合理估算预计灌注量；灌注过程准确计量入孔混凝土量;探测孔内混凝土界面上升频次要高, 采集数据的准确性要高, 对孔内异常情况出现及时作出判断, 及时修正预计灌注量。
5.3 治理方法： 清掉桩头浮浆, 剔凿至新鲜混凝土面,通过技术处理(涂抹水泥浆或其他接缝材料) 后, 用高一强度等级的混凝土接至设计标高。
6 钢筋笼标高不符合设计要求问题分析
6.1 产生原因： 孔口标高测量不准确, 固定钢筋笼吊具的尺寸有误或脱落；或是灌注混凝土过程中, 提串导管挂笼和混凝土浮力使钢筋笼上浮。
6.2 预防措施： 孔口标高要复测准确；安置钢筋笼防脱落、上升吊具。
6.3 治理方法： 由于吊具脱落, 开完后桩头没有钢筋笼的, 请具有资质的施工单位进行 “植筋”并经现场拉拔试验合格(试验单位出具检测报告)；对于钢筋笼下沉但露出桩头的, 采取棒条焊、电渣压力焊或气压焊将钢筋笼接至设计标高即可。
7 桩头混凝土开裂问题分析
7.1 产生原因： 基坑 ( 槽 ) 开挖时, 挖掘机碰撞或开挖后剔凿桩头方法不当所致。
7.2 预防措施： 基坑( 槽)开挖时, 桩体周围 30 cm范围的土应人工清理；开挖后桩头剔凿时, 在接近桩顶标高时, 每次剔凿的厚度不得超过 2 cm, 禁止用大锤狠敲猛击。
7.3 治理方法： 将有裂缝的混凝土剔掉, 用高一强度等级的混凝土修补完整。
8 结语
钻孔灌注桩的施工质量忧患应以防为主治为辅，施工过程中，应当注意对桩的成孔、灌注过程做好详尽的记录，这对后期的质量评估有不可替代的作用；桩的质量评价应依据声波测试，结合施工记录和钻芯情况进行综合分析，才能得出较为客观的结论。
参考文献
[1] 王洪柱. 混凝土灌注桩质量监督[ J] . 山西建筑, 2009, 35( 4) ：248- 249.
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