【摘要】：目前中国发电方式之中运用火力实施发电是其最主要的一种，在火力发电过程中主要是依靠锅炉，将能量实施合理的转化。电力机制创新对于火力发电单位检查维修政策的调节有一定的促进作用，运行情况检查维修成为其主要的一部分。
【关键词】：火电厂；锅炉；检修；维护
随着社会发展，我国的工农业生产供电、供热、供热以及生活用电、用汽，都要求电厂锅炉安全、可靠，能够不间断的的运作。人们对于火电厂设施的稳固性、牢靠性的提升尤为的关注，现代发电部门的目标就是通过对电厂锅炉进行检修、运行维护，尽可能的解决影响锅炉安全运行的问题，消除缺陷，确保锅炉安全、可靠运行。
1发电厂锅炉检修的特殊性
对发电厂来说，锅炉这种设备尤为主要。锅炉的运行稳定情况直接影响发电厂的生产情况。因为锅炉设备本身就存在一定的不足，假如其与运行环境不相符，这样锅炉就极易产生故障，导致锅炉的稳定运行受到制约。综上所述，可见对发电厂锅炉实施维护检修意义重大。发电厂的锅炉检修主要是通过以下几种途径来完成的：第一种按计划实施定期检修，即我们简称其为计划检修；第二种针对故障实施检修，即我们所说的事后检修，其特点可从以下几方面进行详细的说明：第一点，当发电厂锅炉设备运行的时候，因为多种因素的制约，这样就致使锅炉设备故障出现的几率比较大，，这在某种意义上，会给检修人员带来较大的负担；第二点，对发电厂锅炉实施检修期间，锅炉制造厂商掌控着主要的技术，厂区内的检修人员只能进行基础的检修，如此一来检修效果就不理想，要想把锅炉的运行故障彻底的消除存在一定的困难；第三点，对于锅炉运行情况实施检修的经验不充裕，很多的检修人员在实施工作的时候全部都依靠自身的工作经验，特别对于锅炉的运行情况实施判断分析的时候，这种现象尤为严重，此种缺乏科学性的检修方法，会使得检修效果偏低。因此，电厂一定要掌握好锅炉的实际运行情况，把握好其现状，一点一点的把锅炉运行检修技术水平提高上去，以实现锅炉设备的稳定运行，力求为发电厂的正常生产创造一定的条件。
2可促进发电厂锅炉检修运行与维护效果提升的方案
2.1火电厂锅炉的维护方案介绍
火电厂锅炉的维护施工技术准备 1、技术资料准备： a：施工图、施工规范及标准、施工记录表格。 b：熟悉锅炉图纸和炉墙安装说明书，耐火材料使用说明书，了解渣井衬里结构情况，为正式施工做好充分准备，确保施工质量。 c：内衬材料的质保书和复试报告。 2、施工现场准备： a：了解施工现场总体布置、了解相关联工序施工情况。 b：材料堆放：分批、分规格堆放，并设有防风雨、防潮措施。 c：机具、人员：检查准备进入施工现场的安装机具、人员配备情况等。 3、技术培训： 开工前，对已到位的操作人员，安装工、电工、焊工、起重工进行具体分工和技术交底，针对具体步骤和要求进行指导，让操作工了解和掌握操作要领，了解施工规范和标准，并且进行针对性的模拟施工。 4、安全教育： 安全负责人针对本次工程的操作环境和施工特性进行安全讲解，让操作人员了解各自的安全特性和安全措施，紧急状态下应急处理方法。
以下我们就简要的分析几点主要的维修养护方案：（1）检查锅炉的工作情况，一般来说是着重于外部设施的整体查看。（2）火电厂锅炉安设时的注意事项分析。在锅炉安设初期，用户一定要出具书写的申请报告，然后，主办单位带着有关的资料去质量技术监督部门审批，办完安全审批手续之后才可以使用。
2.2火电厂锅炉检修方案介绍
（1）锅炉本体检修介绍。炉内四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）需要进行测厚、蠕胀、弯曲变形情况检查测量，并建立台帐。重点对吹灰器吹扫范围内、喷口周围区域、易形成烟气走廊区域、易形成过热区、烟气高速区，焊缝、弯头、三通、穿墙管、汽水两相流的管子进行检查。管子磨损厚度不得超过原壁厚1/3；合金钢管胀粗不得超过管径2.5%，碳钢管管子胀粗不得超过管径3.5%；管子不应有超标缺陷：局部磨损面积不应大于10mm2，若局部面积磨损小于10mm2，深度小于1mm，可进行焊补或加装防磨罩，若超过标准，应换管。各管排整齐，固定牢固间隙均匀，误差≯±5mm，个别管子弯曲突出≯20mm，管排中各管子不得有接触磨擦现象。
（2）锅炉阀门检修介绍。阀门检修包括阀门解体检修和阀门更换。阀门解体时注意事项：阀门解体前，应将赃物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。解体阀门检查项目包括：a.合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查，部件上可不做标志，但应检查结果作出记录；b.阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；c.阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；d.阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；e.阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；f.阀盖法兰面的结合情况；g.对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志；h.用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片；i.闸阀和截止阀经解体检查合格后，复装时阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。j.阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到润滑良好，动作灵活、指示正确。
（3）锅炉风机检修介绍。
联系相关专业拆除热工、电气等接线，并妥善包扎、固定接头；
确保液压油泵已关闭，在紧固螺栓处将拉叉与旋转油封分开；卸下旋转油封上的软管；拆掉伺服电机与调节臂之间的连接，拆卸扩散器与压力风道之间的挠性连接。拆卸叶轮机壳与扩散器之间的螺栓。
紧固叶片固定螺栓，若有叶柄转动不灵活的，更换叶柄轴承。叶片全关状态时测量与外壳的间隙，并做好记录。叶片全开时测量与轮毂的间隙，并做好记录。对叶轮内部部件进行检查、清理，对叶柄螺栓、自锁螺母更换。
拆掉液压缸法兰的紧固螺栓，并拆掉旋转油封，检查油封所有软管，每次拆下油封都需更换油封铜垫圈，小心的将阀门拉出液压缸阀体。拆除液压缸与支撑盖的连接螺丝以及轮毂盖与轮毂连接螺丝，安装好起吊装置，依次拆下支撑盖和轮毂盖。安装起吊工具后，松开液压缸与支撑轴颈连接螺丝，拆下液压缸检查接头是否漏油。安装过程与拆卸过程相反，安装完毕后校验液压头与支撑盖的最大偏心度不超过0.05 mm，并作记录。校验旋转油封的中心，最大偏心不超过0.05 mm，并作记录。
液压站检修。放净油箱内的油，清洗油箱，密封好油箱盖，然后加入新油；对油系统检修前的漏点进行消除，主要是法兰连接处、仪表连接处等，更换密封垫和填料等。更换过滤器滤芯，用压缩空气对冷油器吹扫清洗，冷却水玻璃视窗清洁；油泵检查；对冷油器进行清理、检查。
联轴器清理、检查、找正。联轴器应完整，无裂纹变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动；连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全；连接螺栓的压接套管应无裂纹和老化变质，压接套管与联轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与连接螺栓之间不应有间隙。
参考文献：
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[3]宁伟旺.电厂锅炉的运行与维护策略[J].科技传播，2012（11）.
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