计划建设2台660MW超超临界参数、间接空冷、燃煤发电机组，锅炉BMCR工况蒸汽量暂按2088t/h考虑，则锅炉在BMCR工况下的燃料消耗量如表2所示。
表2 锅炉燃料消耗量
注：燃煤量按锅炉BMCR工况计算；日燃煤量按20小时计算；锅炉年利用小时数按5500小时计算。
该电厂工程蒸汽管回转式褐煤预干燥工艺过程中，设计煤质对应的原煤收到基水分为38.03%，经干燥后水分降低至20%，干燥载气所携带的大量水蒸气在吸收塔中被冷凝回收，原煤中蒸发出来水分能够完全回收。其中回收水占原煤外在水分的91.3%，全水分的68.0%，每台机组每小时可回收褐煤中的水分为105m3/h，两台机组每小时共回收210m3/h水，年回收褐煤中水量可达116.32万m3（按年运行5500小时考虑）。这些从褐煤中回收的水分可以经化学工艺处理后作为机组的补充用水。可见，蒸汽管回转式褐煤取水技术可回收大量再生水，这在富煤贫水的内蒙古锡林郭勒盟地区对项目的可持续发展有着重要的意义。
4 蒸汽回转式褐煤干燥技术节能分析
蒸汽管回转式褐煤预干燥系统中含水率高的湿褐煤先在蒸汽管回转式干燥机内干燥，然后再送入到配有中速磨煤机的制粉系统中研磨，然后在锅炉内燃烧。由于褐煤中的大部分外在水分被蒸发出来，单位质量褐煤的发热量得以提高，同时也降低了锅炉的烟气量和排烟损失，提高了锅炉热效率。燃煤发电机组降低燃煤水分能显著降低机组耗煤量，减少二氧化碳排放。干燥消耗的能量是汽轮机发电后的被压蒸汽，采用干燥消耗多少汽轮机抽出蒸汽的热量，冷源将减少相同数量的散热损失，相对采用烟气直接干燥的干燥方式具有显著的节能效果。
蒸汽回转式干燥机技术成熟，具有操作及回收成本低、对入料原煤要求低、操作平稳、简单等特点更具有竞争优势。
5 蒸汽回转式褐煤干燥技术应用的必要性和可行性
近年来，国家能源政策进一步完善，对生态文明建设提出更高的要求，地方政府也更加注重生态环境保护和资源集约利用。锡盟地区蕴含丰富的褐煤资源，储量大、含水量高，同时锡盟地区水资源相对贫乏，锡盟政府明确提出“探索褐煤干燥提水循环利用技术，建设高度节水清洁能源生产示范项目”。如何提炼应用煤中蕴含的大量水分，同时提高褐煤品质一直是该电厂不断追求优化的课题。褐煤取水技术的适时推广，与该电厂的需求不谋而合。
目前，褐煤取水技术在工业领域应用广泛，技术相对成熟，系统运行稳定。蒸汽管回转干燥技术在石化行业已经有十几年的成功运行经验，在钢铁企业炼焦煤调湿装置上也稳定地运行了近6年时间[2]。该技术已在神华集团国华电力涉外项目印尼穆印项目2×13.5MW发电机组成功应用，目前已进入商业运行，该技术对我国最大的能源消费行业-煤电行业的节能减排意义重大，市场前景广阔。
参考文献：
[1] 阎维平，马凯，李春启 等.褐煤干燥对电厂经济性的影响[J].中国电力，2010，43（3）：35-37.
[2] 周立荣，钱国俊.蒸汽管回转干燥机在燃褐煤电厂中的应用探讨[B].节能技术，2011，32（5）：94-99.
作者简介：
孙科（1972），男，大专，神华国能锡林郭勒煤电有限责任公司 总经理助理，主要从事2×660MW机组前期管理工作。
刘晓飞（1983），男，学士，神华国能锡林郭勒煤电有限责任公司 电气专工，主要从事2×660MW机组前期技术工作。
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