摘 要：河口压气站的空气压缩机主要担负着为该站生产操作系统和集输首站等岗位的自动化操作系统提供洁净的仪表风，以满足自动化操作的需求。如果空气压缩机运行效率降低，不能提供足够压力的仪表风，将会造成纯自动化系统紊乱，就会造成生产参数紊乱，难以调控，不仅极大地增加操作工人劳动强度，生产效率大幅降低，而且容易产生安全事故。有效提高空压机的运行效率，对于提高生产自动化水平，减轻职工劳动强度，保证产品质量，提高产品产量有着重要的意义。
关键词：空压机 效率 劳动轻度
河口压气站站两台螺杆机分别是2006年更换的新式螺杆式空气压缩机，但是随着使用年限的增长，两台空气压缩机出现故障率高，运行效率降低的现象，不仅对生产造成了影响，增加了工人的劳动强度，而且维修维护费用增加。
一、原因分析及要因确认
（一）原因分析
1、螺杆式压缩机机房温度高，散热不好；2、螺杆式制冷压缩机机油脏或不合格；3、因保持一定压力，空压机频繁启动；4、螺杆式压缩机运行时间较长，某些机件老化5、干燥器干燥效果不好6、职工操作水平不高
（二）要因确认
1、螺杆式制冷压缩机机油脏或不合格。河压站机油是由河口采油厂物资配送站统一订货、送货，经过了严格的质量检验，不存在机油不合格的现象。该站严格执行润滑油管理“五定”、“三过滤”制度，因此不存在机油脏或机油型号不适合的现象。因此，这是非要因。
2、螺杆式压缩机运行时间较长，某些机件老化。螺杆式压缩机共有2台，一台运转，一台备用。两台压缩机是2006年投入使用，是天津埃尔曼公司，属于当时国内较先进的螺杆制冷压缩机，而且每年轻烃检修时都有厂家的专业维修人员进行检查和维修，维修班定期进行维护保养，老化的机件能够及时更换，因而这是非要因。
3、职工操作技术水平不高。该站岗位操作人员80%以上是从事轻烃生产十年以上的高级工，操作熟练，应急反应能力强，技术水平达到了应有的要求。通过继续技术培训和技术交流，他们的工作技术和经验还可以不断增强。20%非高级工可以通过专项技术培训、师带徒等进行强化培训，使他们尽快达到高级工技术水平。这是非要因。
4、干燥剂干燥效果不好。空压机干燥剂是硅胶，由采油厂物资配送站统一订货、送货，质量合格，脱水效果好。但是由于空压机排出的压缩空气中含有较多的水分、杂质和未完全分离出去的极少量的润滑油，污染了硅胶，因此，干燥剂干燥效果不好。这是要因。
5、因保持一定压力，空压机频繁启动。螺杆式空气压缩机有压力自动控制系统，当压力高于0.65Mpa时，空压机载荷运行自动停止，进入空载运行，当压力低于0.52Mpa时，空压机自动启动载荷运行，但是由于干燥器每隔5分钟就需要排污一次，就会释放一定的压力，因此螺杆式空压机就必须每隔5分钟就启动一次，频繁的启动易造成空压机的自动控制元件损坏。因此，这是要因。
6、螺杆式压缩机机房温度高，散热不好。螺杆式空压机机房设有排风系统，但是由于排气温度高，空压机采用的是风冷式散热器，散发热量大，排出的热量不能及时排出，致使机房温度高，压缩机散热效果差，易造成机器部件损坏。因此，这是要因。
二、方案制定
（一）方案研究
经过研究讨论，由于要因1和要因2都关系到干燥器，因此将要因1和要因2合并解决。解决方案有：1、更换大型干燥器。干燥器剂量大，能够抗一定的油和杂质污染，并延长排污时间间隔至20分钟以上。2、流程改造，增加一个分离器。压缩空气先进入分离器再进入干燥器，既能缓解空压机压力的频繁变化，又能分离掉部分水份、绝大多数杂质和油质。
要因3空压机机房温度高的解决方案有：3、改造空压机冷却方式风冷为水冷。4、安装防爆式空调。3、改善排风设施，将风冷式散热器散出的热量直接排出室外。
（二）、方案设计
1、流程改造，增加一个分离器
2、改善排风设施，将风冷式散热器散出的热量直接排出室外
通过查阅相关资料，小组选择了空压机导风罩，由于空气机的风冷换热排风气本身具有一定的压力，安装一台防风罩直接罩在空压机排风口的上部，就可以将换热后的热空气直接导入室外，就避免了空压机房室内温度受到影响而温度升高，从而避免压缩机因超温而发生故障。联系生产厂家，定制一台空压机专用防风罩，每台1万元，两台共需2万元。
3、方案优化
（1）流程改造。增加一个分离器费用为5万元，管线及流程改造相关费用共需2万元，合计成本7万元。为节约成本，合理利用资源，小组对流程改造项目进行了优化设计。现有流程中1#和2#空气缓冲罐离空压机房很近，每个缓冲罐的内容积为0.4m3，两个缓冲罐总容积为0.8 m3，离设计的1 m3相差不大，缓冲罐内部设有气液分离结构，能够起到分离水和杂质的作用，可以考虑合理利用这两个罐，代替新增分离器，完成稳定空压机的压力，分离部分水和杂质的任务。方案优化后，1#或2#螺杆式空气压缩机出来的压缩气体直接进入1#和2#缓冲罐进行沉降分离，分离出大部分水分和杂质的较洁净空气进入1#和2#干燥器，干燥后的洁净气体一部分直接输出到各气动仪表，另一部分进入3#空气缓冲罐，再输出到首站的各启动仪表。（2）改善排风设施。从生产厂家直接定做导风罩，需要费用2万元，为节约成本，研究决定，放弃从厂家定做，改为自己独立设计导风罩，自己购买原料，找车间加工。
三、方案实施
1、方案施工。我们将方案设计交上级领导审批，得到了上级领导的大力支持，批准改造项目后，并批准利用一年一度的轻烃检修的有利时机，交给技术力量较强的轻烃检修中心进行流程改造施工现场工作和导风罩的加工制作，技术室负责技术指导和监管。（1）流程改造：螺杆式空气压缩机停机，将1#和2#干燥器及1#和2#空气缓冲罐前后连接管线全部拆掉，测量空压机房空间及缓冲罐、干燥器的位置，预制管线，并根据优化后的改造流程图进行流程连接。（2）排风系统：将导风罩设计图交给轻烃检修中心机械加工车间，采购优质白铁皮，按照设计图进行加工并安装。
四、效益评价
（一）经济效益评价
投用后1#和2#空气缓冲罐排放的污水量明显增多，改造前两小时排一次污，每次20秒即可排净，改造后一小时排一次污，30秒后才可排净，说明两个缓冲罐分离效果好，对后续流程的干燥器起到了一定的保护作用。导风罩投用前空压机室内温度一般比室外温度高5-10℃，导风罩投用后，空压机机房室内温度只比室外温度高2-5℃，明显降低了机房温度，有效保护了螺杆空气压缩机运行部件，避免因超温造成的空压机跳停故障。活动后螺杆式制冷压缩机故障率大大降低，改造后近三个月故障率为零，维修费用为零，年可节约维修费约4万元。因螺杆式空压机运行效率低造成的经济损失为107200元，改造后可挽回损失约10万元，综合效益=节约成本4万元+挽回经济损失10万元=14万元。改造项目投资共4万元，年综合效益为14万元，项目当年就可收回成本，并净节约资金10万元。由于此项目是一次性投资，设计使用年限为10年，则使用10年可累计节约资金14万元/年×9年+10万元=136万元。
（二）社会效益
提高设备运行效率是节能降耗的要求，也满足了清洁生产的需要，同时，螺杆式空气压缩机运行效率的提高，也保障了首站和压气站的气动仪表的正常运行，既满足了生产的自动化需要，提高生产效率，提高产量和质量，也极大的减轻了职工的劳动强度。■
参考文献
[1]李申，吸附式干燥器选型、使用及维护 ，压缩机技术，2002.6
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