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泵用机械密封运行可靠性分析

时间:2022-03-28 08:34:46 浏览量:

摘 要:本文对泵用机械密封运行可靠性进行分析研究,对其稳定性、可靠性进行影响分析,同时,结合问题现状提出优化措施,主要包括:做好检查维修工作、防止抽空的破坏效应、提升可靠性等,为促进泵用机械密封运行的稳定、可靠提供借鉴参考。

关键词:泵用机械密封;机械密封技术;渗漏磨损

0 前言

随着我国对机械密封技术方面研究越来越广,将该技术实际应用与理论结合尤为重要,通过对泵用机械密封运行可靠性进行分析,将如何提升泵用机械密封运行可靠性的方法措施进行阐明,并提出建设性意见,为下一步工作开展提供相关参考。

1 泵用机械密封运行问题现状

1.1 存在渗漏、磨损等情况

随着我国泵用机械密封运行日益广泛应用,笔者通过对优化资料及现场情况搜集、调查发现,现阶段我国泵用机械密封主要存在渗漏、磨损等情况。渗漏与磨损是泵用机械密封运行可靠性主要威胁之一,密封的效果主要体现在泵牢靠性及稳固性提升方面,但在实际机械密封应用中往往受多种因素影响,导致渗漏、磨损情况出现,具体如下:①对泵体及结构的不了解、不掌握,泵的种类有很多,主要包括:水泵、油泵、气泵等,针对不同的泵类在其机械密封过程中应该采用不同方式,如单一片面的开展密封工作,就会导致引发泵体的阶段性问题,即所谓的“短时期”密封,而不是长久密封,进而造成渗漏、磨损等情况。②对泵体内部及相关结构不了解,在机械密封应用过程中应该对泵体结构、泵轴、泵内水压、油压等相关压力情况进行了解,只有通过认真了解才能起到提升密封效果的实际作用,进而避免出现渗漏、磨损等情况。

1.2 抽空产生的破坏效应

抽空主要是指密封泵内的空气抽出,抽空现象在泵用机械密封中较为常见,但如對其抽空进行不规范操作时,就会造成诸多问题出现。笔者认为抽空对泵用密封产生的破坏效应主要为“相态变化”,这种相态变化导致了密封震荡的形成,一旦出现密封震荡就会导致泵内气体、水流的渗出,进而影响了泵用机械密封运行的可靠性。

1.3 实际应用中缺乏稳定操作

泵用机械密封技术实际操作中应注重其稳定性,但部分单位及技术人员操作中操作流程、操作细节较为缺乏,无法保障泵用机械密封技术的顺利应用,主要包括:冲洗系统缺乏操作稳定、维修装配时缺乏操作稳定,该操作不稳定都会对超温状态下问题隐患形成前提。因此,实际应用中缺乏稳定操作对泵用机械密封运行的可靠性也造成重要影响。

2 提升泵用机械密封运行可靠性主要措施

2.1 做好检查、维修工作

针对泵用机械密封实际应用中的“渗漏、磨损”现象,技术工作人员应该加强对泵体结构、泵轴、密封口的检查、维修,将“泵”体的属性与机械密封技术应用进行关联结合,从多方面、多角度对其进行认真考量,选择较为合适的机械密封技术。同时,检查工作主要泵体及密封口的渗漏、磨损情况,一旦出现渗漏、磨损应该第一时间采取措施,例如:寻找渗漏点、打平磨损面等,其后在对其进行密封技术应用。这样一来,可以对泵用机械密封运行的可靠性起到实质性推动作用。另外,树立维修意识、保养观念,站在长远战略发展角度,对泵用机械密封设备进行针对性维修、保养,并提升其重视程度。针对维修工作应该从泵用机械密封的遗漏性、问题性考虑,通过对“泵体”及“漏点”进行全方位维修,可以使泵用机械密封整体稳定性大幅度提升。

2.2 防止抽空的破坏效应

针对抽空破坏效应对泵用机械密封运行可靠性的影响作用,应该将“抽空”操作进行标准规范,从抽空流程、抽空方法等进行深入明确,保证不会因抽空操作造成的泵体密封震荡。笔者认为,避免与消除抽空过程中泵内震荡产生的主要办法依然是“稳定操作”、“规范操作”、“标准操作”等。同时,应该学习与引进国外先进抽空技术,机械密封技术在“泵”中应用不是一种固定模式,它是技术不断创新、突破下的方法手段,只有通过技术交流、问题探讨,通过学习及引用国外先进抽空技术可以有效提升泵用机械密封运行的可靠性、稳定性。

2.3 加强稳定操作、提升可靠性

稳定操作不是单一片面的简单流程,而是更为科学、合理的系统布局,基于本文泵用机械密封运行可靠性研究的实质性,将“运行可靠性”与“稳定操作”进行紧密关联,具体如下:①确保冲洗系统的可靠性运行,应该对冲洗系统进行科学设置,并将冲洗次数、冲洗力度等进行合理调节,保证冲系统的正常运行;②加强维修装配精度,主要是针对泵用机械密封实际需求,即装配精度,只有保证科学的装配精度,才能有利于泵用机械密封运行的可靠性延续;③对泵用机械密封运行状态进行全程监测,监测可以从上述问题开始,即“逐一因素排查”,如出现问题应第一时间给予整改,并合理运用相关辅助系统及设备,为泵用机械密封运行的可靠性持续打下重要基础。

3 结论

综上所述,通过对泵用机械密封运行可靠性进行分析研究,包括泵用机械密封运行问题现状,提升泵用机械密封运行可靠性主要措施等,从多方面、多角度将泵用机械密封运行的持久性、可靠性进行阐述,提出了优化措施,为下一步工作开展提供依据参考。

参考文献:

[1]陈启东,陈嫄嫄. 原油泵机械密封寿命周期及失效模式分析[J].机械设计与制造,2017(7): 95-97.

[2]黄景云.机泵机械密封泄漏的原因及措施分析[J].化工管理,2017(31):130-131.

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