作为绿色环保印刷的代名词，柔性版印刷一直以来都备受关注，柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、生产周期短、操作方便、环保等优点，被认为是一种“最优秀、最有前途的印刷方式之一”，在许多领域广泛应用。
柔性版印刷属于直接印刷，其采用具有弹性、凸起的图像印版，将印版固定在印版滚筒上，印版由一根经过雕刻的金属网纹辊供墨，将柔印油墨喷到网纹辊表面，用刮刀刮去多余油墨之后，当网纹辊与印版滚筒上的印版接触则把油墨转移到印版图文部分，再将印版直接接触承印物将图案转移至承印物，即可完成一次单色印刷，由于印版具有很大弹性，因此能将油墨转移到几乎所有类型的材料上。
网纹辊和印版作为柔性板印刷的核心部分，对柔印的印刷质量起到了非常重要的作用。印版直接接触承印物，目前使用的感光树脂版多采用激光雕刻。由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用，激光雕刻的网纹辊也被柔印正式采用，网纹辊上排列着大小相同，位置均匀，深度一致的凹陷，被称之为着墨孔（也被成为网穴），网纹辊的着墨孔形状以及用于控制储墨量多少的着墨孔深浅都直接影响到印品的质量。
网纹辊是依靠着墨孔来传递油墨的，而着墨孔很小，在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞，从而影响油墨的传递效果。因此，要想获得高质量的印品，必须重视网纹辊的清洗。
常见的网纹辊清洗方法有物理清洗法和化学清洗法。
化学清洗法包括：
化学溶剂手工刷洗法：将化学溶剂涂敷于网纹辊表面，依靠人工使用金属刷进行清洗，然后通过抹布将网纹辊的清洗剂清洗干净。该方法比较方便，但容易清洗不彻底，影响油墨传递效果，一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。
化学溶剂浸泡法：将腐蚀性清洗剂均匀涂抹在网纹辊表面，必要时在其表面包裹一层塑料制品以防药液挥发，将网纹辊烧蚀1～48小时，待固化的油墨充分软化后，再用水或酒精药液结合手工清洗法或者高压水流对网纹辊进行清洗。该方法清洗效果较好，但对网纹辊有一定的腐蚀作用，并对环境造成污染。
物理清洗法包括：
喷射清洗法：利用气流把清洗介质小颗粒喷向网纹辊来清除着墨孔内的残墨。根据喷射介质的不同，还包括小苏打粉喷洗法、干冰喷洗法、塑料细珠喷洗法以及高压水冲洗法。喷射清洗法具有良好的清洗效果。
超声波清洗法：将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗池内，清洗时网纹辊缓慢转动，液池中的可发送高频声波的变频装置开始工作，使溶液振动产生气泡从而引起向内爆炸，连续的内向爆炸力，把油墨从着墨孔中逐出，随清洗液流走。但该方法对于陶瓷网纹辊不适宜频繁使用，由于长时间的振动，陶瓷网纹辊表面会产生微小的裂痕，裂痕不断积累，使高pH值或粗化学品渗入多孔性的陶瓷涂层内，逐步对基材产生腐蚀，从而影响网纹辊的寿命。
激光清洗法：是近年来研制出的一种新型清洗方法，使用带特殊光学器件的激光装置来清洗网纹辊，在清洗系统中，激光被置于光学器件中，以保护陶瓷网纹辊表面，但是可以蒸发掉网纹辊上的残墨等杂质。
以上几种常用的网纹辊清洁方法各有利弊，而为了高效、彻底地清洁网纹辊，可以各取所长，有针对性地改进网纹辊的清洗方法。
提供柔印机网纹辊自动清洗装置，将需刷洗的网纹辊放置在网纹辊安装架上，一部分浸于溶剂槽的溶剂中，另一部分与所述毛刷相接触，通过驱动装置带动网纹辊旋转，将溶剂槽上的溶剂粘在网纹辊上，再由毛刷进行刷洗，实现自动刷洗的目的，不仅替代人工清洗，降低劳动强度，而且清洗效果好、效率高。清洁溶剂的大量使用容易造成环境的污染，为了减少溶剂的使用量并使溶剂均匀分布在网纹辊上，可以设置具有喷嘴的喷雾或喷淋装置，以实现清洁溶剂的喷射；也可将高压喷水组件与喷气组件结合，吹干网纹辊清洗后的水，将清洗与干燥同步完成，提高清洗效率。在采用超声波清洗时也可设置喷气组件，以便清洗之后对网纹辊进行干燥。以上改进不仅有效地解决了人工清洗需要停机造成生产效率低、擦拭麻烦，使用清洗液对人体有害、影响环境和清洁度差等问题，还将干燥步骤与清洗步骤结合，进一步提高了清洗效率。
而为了提高网纹辊的清洗效率，便于网纹辊的清洗，除了对清洗方法进行优化改进，还可以对网纹辊的结构进行改进。例如，在网纹辊的辊筒上包覆网纹层，在网纹层上形成着墨孔，制作便于拆卸的网纹辊。目前常见的网纹辊着墨孔形状多为六边形或四边形，这种结构的网纹辊容易出现堵墨现象，且载墨量通过印刷可调整的范围有限。因此为了改善网纹辊的堵墨现象，减少清洗时间，可以尝试改进着墨孔的的形状，例如：令着墨孔之间由网壁隔开，着墨孔至少与一个相邻着墨孔之间的网壁上有相互连通的切口，所有相邻网壁呈“T”字形，或者采用蛇形凹槽、线条形凹槽构成的着墨孔，以获得载墨量大，油墨流通性好的网纹辊。
柔印作为印刷中的后起之秀，由于其环保的印刷方式普遍受到包装印刷厂的青睐，柔印技术在今后的发展历程中必将更上一层楼。
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