摘 要： 以T型梁施工为例，对地板蜡在模板工程中的应用技术进行简单介绍，此种技术对混凝土表面的光洁度和模板的拆除取得良好的效果。
关键词： 地板蜡；技术；应用
中图分类号：U448.212 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1120176－01
1 工程概况
朱庄水库位于海河流域子牙河水系滏阳河流域沙河干流上，坝址在邢台市沙河市孔庄乡朱庄村西，距邢台市约35km，是一座以防洪、灌溉为主，发电为辅的综合利用的大（2）型水利枢纽工程，控制流域面积1220km2，总库容4.162亿m3。
朱庄水库枢纽工程由溢流坝、非溢流坝、泄洪底孔、放水洞、发电洞、高低电站及南、北干渠渠首建筑物等组成。大坝为混凝土浆砌石重力坝。溢流坝布置在河床段，三个坝段全长111m，溢流堰堰顶建闸6孔，单孔净宽14m。新建交通桥上部结构：上部结构采用预制T梁组成。翼板宽度为1.49，翼板厚度150（140）㎜～200㎜，梁肋宽180～300㎜，高1.3m，横隔板厚200㎜，每跨设四道，与主梁同时预制，主梁预制安装完成后再浇筑隔板和桥面现浇带。
2 T梁的制作
施工工艺：
施工准备工作→底座制作→钢筋加工制作及安装→模板
加工及安装→砼浇筑→拆模→养生
2.1 T梁底模制作
平整场地按设计尺寸及预制场布置，放设梁底并夯实，先用水准仪2m一点粗略测平，砂浆做底砌筑砖基础，基础宽0.18～0.30m，长15.2m，采用12槽钢作为侧模，侧模钻孔，间距50㎝、直径ф20㎜，便于控制穿线PVC管上浮，以保证支模螺栓准确。侧模支护用水准仪以2m一点测平，找出2.5㎝拱度，先铺设一层8cm厚C25小石砼，随后由测量人员用水准仪以2m一点精确找平，上层铺一层4㎝厚水泥石。其达到一定强度后采用水磨石机磨面，先粗磨2遍，再细磨1遍，人工用油石抛光磨面，以保证底模平整、光泽，作为T梁底模，保证梁板底面外观质量。
2.2 钢筋工程
钢筋的加工应设置专门的加工场地，对加工成型的钢筋应分开放置，并根据其型号进行挂牌识别。为了防止钢筋绑扎中对底模的污染等，应设置专门的绑扎台，待钢筋骨架绑扎好后，整体吊装安放到预制台座的底模上，底部根据图纸要求用同砼标号的砂浆垫块设置保护层。
2.3 模板工程
预制梁的模板虽然是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程成本等有直接影响，因此模板应满足下列要求：
模板制作选用的材料符合国家标准和行业标准，具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。模板板面光滑平整，接缝严密，无凹坑，皱折和其他缺陷确保混凝土在强烈的振动下不漏浆，同时模板还应便于制作，装拆容易，施工操作方便。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合技术条款的要求。
2.3.1 脱模剂。一般工艺脱模剂可分为：① 油脂类，可用较好的机油，同时可掺少量黄油，以增加粘度。② 皂类，可用高浓度的肥皂水等。本次工程采用普通地板蜡作为脱模剂使用，下面主要介绍地板蜡的涂刷方法。
刷底模脱模剂：底模在涂刷脱模剂之前应进行认真清理。表面涂刷地板蜡后均匀加热底模表面，使地板蜡均匀的附着在底模表面以保证底模顺利脱模。
侧模和端模钢模安装前，先用钢刷磨光机清除模板浮物、油渍等。模板采用棉丝等由人工均匀的将液态蜡涂刷在钢模的表面作为脱模剂使用。
钢模板地板蜡涂刷质量要点：
1）选择干燥、晴朗、无风的天气打蜡。雨天湿度过高打蜡会产生白浊现象，影响作为脱模剂使用的效果。温度在5度以下时、地板蜡会变硬。应采取加热模板的方法。打蜡前，必须防止含有化学药品接触模板，否则会导致地板蜡附着不良。2）彻底清除模板表面的垃圾、脏物使用抛光机清除模板表面的垃圾和灰尘。用稀释后的中性洗涤剂擦拭模板上的污渍。对难以清除的污渍可用信纳水擦拭。3）保证模板表面的干燥、清洁。使用清洁、干燥的抹布擦拭。模板表面、特别是沟槽部分、要仔细擦拭、不要残留洗涤剂。如残留洗涤剂和水分、会导致液态蜡附着不良。影响使用效果。4）充分干燥模板表面的水分完全干燥为后方可打蜡。根据季节不同、所需时间也发生变化、但大致要花半天以上。如没有经过充分干燥、地板蜡将不会紧密附着在模板表面、影响模板的使用效果。5）打蜡方法摇晃装有地板蜡的容器、并充分搅拌均匀。用干净的抹布充分浸蘸地板蜡、以不滴落为宜。按照一定的顺序和方向采用倒退法仔细涂抹、避免漏涂或薄厚不均。切不可将地板蜡直接倒在模板上，擦拭。涂抹量过少会造成浓淡不均、涂抹过多又会导致造膜不良。保持薄厚均匀是打蜡的关键。不可用水稀释地板蜡。打蜡工具可使用打蜡专用拖布、操作简便、效果理想。6）模板打液态蜡后的干燥。常温下干燥通常要花20分钟到1个小时。地板蜡干燥前、请勿在地板上行走等其他作业活动一般情况下需要进行两次打蜡的方式，第二次涂抹时、一定要在第一次完全干燥后进行。如有漏涂、要进行补涂。
2.3.2 模板安装。模板的安装与钢筋绑扎相配合，主梁骨架和悬臂钢筋绑扎完毕后可进行模板的安装。安装过程中按设计对保护层的要求，在底层钢筋和主梁骨架外侧钢筋上绑扎塑料垫块。模板接缝处用硬质海绵粘条，以保证模板缝紧密，防止漏浆。模板安装可由吊车配合人工进行安装。模板支护立面效果见图1。
3 混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的灰尘污垢用风机吹至一端处人工清理干净。
1）混凝土浇筑。混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，一般采用不平浇筑法，也可采用斜层浇筑或纵向分段，水平分层浇筑。
2）混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端45m处合拢。
3）分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1-1.5小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
4）混凝土浇筑进行中不得任意中断，浇筑过程中及时开启相应位置的附着式振捣器进行振捣，必要时应辅助以插入式振捣器振捣，但采用插入式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板。
4 砼养护、拆模
4.1 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。一般在常温下砼的洒水养护时间不少于7天，当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
4.2 模板拆除
拆模按预先设计的顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方继续拆除；已拆除模板，待混凝土强度达到2.5Mpa后，才能拆除。
按照一般的工艺涂刷脱模剂，模板拆除安装施力装置并施力脱模。一般采用脱模拉钩装置时可将钢丝绳机套在拉钩上，施力拉钢丝绳使模板旋转脱离梁体。或使用活门装置拆模，要先拆活门，再横置千斤顶于门内，使千斤顶底座抵住梁体混凝土，千斤顶另一端则抵在脱模顶梁上，启动千斤顶使模板旋转而脱离梁体。
采用本工艺后只要按照上述顺序，可不用采取施力设备，在拆除中只需使用木锤等简易工具轻轻敲打模板即可脱离梁体，避免模板在拆除过程中承受较大外力致使模板变形，有效的保护了梁体棱角免外力作用致使梁体的外观很容易保证。
5 结论
通过使用地板蜡优点：1）模板轻轻震动便可拆除，模板拆除基本不受外力作用，有效避免了模板受外力作用而变形保证模板的平整度，延长了模板的使用寿命。2）混凝土表面干净，颜色真实（白色），光洁度好，3）使用成本与其他脱模剂等几乎相等，但拆除模板的时间和措施大大缩短和简化，间接的使成本降低。此方法可供同行参考。
参考文献：
[1]SDJ207-82.水工混凝土施工规范[S].
[2]《模板工程施工技术》，化学工业出版社，2009.
作者简介：
朱志伟，男，河北赵县人，工程师，南水北调中线干线工程建设管理局。
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