【摘 要】通过工程实例，论述水库上游坝坡混凝土浇筑施工方法。
【关键词】水库上游坝坡；混凝土浇筑；施工方案
前言
一般情况下，水工建筑物混凝土体积都比较大，而且经常受水位的影响，承受河水的冲刷、侵蚀、渗透和撞击，因此，确保混凝土质量非常重要。 施工时应从混凝土原材料选择、配合比设计、混凝土拌制、混凝土浇筑、混凝土养护等方面进行质量控制，确保完成后的工程达到预期要求。
1 工程概况
某水库工程位于广东省境内，是一座以防洪为主，兼有灌溉、发电、养殖等综合利用的中型水库，主要建筑物有土坝、溢洪道、输水隧洞等。水库正常蓄水位351m，死水位326m，建筑物设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇。该水库已运行20多年，由于水库存在隐患，2007年9月对工程进行除险加固建设。
大坝为均质土坝，坝顶高程356.50m，最大坝高42.50m。迎水坡采用干砌石护坡，坡比不一，分四级，从坝顶至▽314m坡比分别为1：2.41、1：2.75、1：3、1：3.25。目前砌体风化严重，空洞多，坝容坝貌差，坝坡极不平整，尤其左侧坝坡部位高出近0.60m。迎水坡加固方案可采用新铺干砌石、预制混凝土、现浇混凝土护坡等方案，经工程造价、施工技术、工期等综合比较，选用在干砌石基础上现浇混凝土和预制混凝土块护坡的综合加固方案。
2 设计要求
根据工程实际条件，迎水坡分三级进行修整，在▽327m、▽337m、▽347m各设宽1.20m平台，坡比为1：3、1：2.50、1：2.50。上游坝坡在▽327m～▽347m以上采用现浇120mm厚C20混凝土，混凝土护坡分块按高度1.50m控制，对应坡面斜长为4m或4.60m，宽度取6m，即4m（4.70m）×6m分块，20mm厚聚笨乙烯泡沫板镶缝，采用沥青胶泥填封。▽347m至坝顶采用80mm厚C20混凝土预制块护坡，预制块为0.60m边长的正六角形。
3 施工方法
3.1施工准备
坝坡混凝土施工前，首先对坝坡重新进行测量，进而确定坝坡平整方案、浇筑工程量、检验设计坝坡坡比等；同时施工好两侧岸坡M7.5浆砌石齿墙和平台，确定混凝土浇筑范围。
3.2混凝土护坡施工程序
3.3干砌石护坡平整
按坡比分级，30m宽测量放样，采用2台1m3挖掘机。平整按挖高填低原则进行，满足设计坡比要求，对于过高部位，可采取挖除干砌石；坡面要求平整，无明显差异，控制在合理范围。平整自下而上，从左至右顺序进行。
3.4水力冲砂回填、砂砾找平
干砌石护坡平整后，空洞大的砌体人工用小直径块石填实，坡顶铺放一定厚度砂料人工进行水力充填。砂料选用中砂，大块砾石应过筛剔除。在库内坝脚设1台7.5kW水泵抽水至坡顶，人工安装小水管进行水力冲砂。冲砂从上而下进行，水到砂到，砌体空隙灌满，直到坡底冒砂。坡脚多余砂料清扫干净，人工装车运走。
在混凝土浇筑开仓前1～2h，人工顺坡向平铺砂砾石，级配满足排水孔反滤要求，厚度100mm。铺筑厚度以调平干砌石不平整为原则，避免造成混凝土局部过厚或过薄。
3.5侧模、泡沫板安装
混凝土护坡侧模采用槽钢，高度为120mm，钢模面板厚应不小于3mm，单块长度应达到12m以上。钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，有足够的密封性，不得漏浆。在使用前应清洗干净，并涂刷防锈材料。侧模按坡面6m长安装，外侧打钢筋桩将槽钢固定，底部缝隙处用M7.5水泥砂浆堵塞密实，泡沫板紧贴侧模安装。
3.6混凝土浇筑
3.6.1混凝土原材料
混凝土主要原材料有水泥、砂石骨料、水。混凝土护坡该部位库水位处于水位变化区，故水泥采用质量好的大型厂家生产的P.O32.5普通硅酸盐水泥。因混凝土护坡厚度仅120mm，故采用二级配骨料，细骨料的细度模数在2.40～3范围内，粗骨料最大颗径40mm，砂石骨料质量应符合规范要求。水库水可作为混凝土拌和用水和养护用水。
3.6.2混凝土配合比
设计配合比时， 除应考虑符合水工混凝土所处部位的工作条件， 并分别满足抗压、抗裂（ 抗拉） 、抗渗、抗冻、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求的规定外， 还应满足施工和易性要求， 并采取措施合理降低水泥用量。
根据混凝土强度等级C20、混凝土坍落度（5～7cm）及满足混凝土防裂要求进行配合比设计，配合比由具有资质的检测单位设计，并将配合比设计成果提交给监理工程师审批，经批准的配合比才能用于混凝土生产。
3.6.3混凝土拌和、运输
在左侧坝顶空旷处设1台1.5 m3混凝土拌和站拌和，拌和过程中严格按配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的混凝土料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。从拌和站到施工现场运距约200m，用2台5t自卸车运输，再用溜槽至混凝土浇筑仓面，溜槽边安排人员辅助混凝土下溜。
3.6.4混凝土浇筑
混凝土应按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。混凝土的浇筑层厚应根据拌合能力， 运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素来确定。本工程混凝土浇筑自坡底向坡顶、水平跳仓进行，每仓面4m×6m，层厚120mm，人工平仓，2.5kW平板振动器振捣密实。振动器底部与混凝土面保持接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉、表面出浆时即可移至下一位置，每次移动的间距应保证底板能覆盖已被振捣完毕区段边缘50mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。
在混凝土振捣上升过程中，混凝土易下坍而产生波浪状，人工及时用50mm宽铝合金直尺检查全板块的平整度，以便在混凝土尚未初凝前就能发现不足之处，并立即用推板等工具整平。在混凝土初凝结束前表面人工抹压收浆，局部泌浆处采用人工撒同批次水泥抹平处理。
3.6.5冬、夏、雨季施工措施
冬季施工避开寒流，负温则停止浇筑；脱模后及时加盖双层草袋保温养护。夏季施工避开高温时段，选择早晚进行浇筑；脱模后喷水雾降温、保温；及时用草袋覆盖新浇混凝土。雨季施工提前准备好如雨布等防雨材料；小雨天、坝坡无淌水时，混凝土可照常施工，每1m3混凝土配料时可增加10kg水泥；脱模后用塑料布覆盖。
3.6..6混凝土的养护
开始养护时间由温度决定。当最高气温低于 25℃时浇捣完毕后 12 d 内加盖浇水； 当最高气温高于 25℃时浇捣完毕后 6 d 内加盖浇水； 对低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护， 以保持混凝土表面湿润，并用覆盖材料覆盖养护。
3.6.7沥青胶泥镶缝
混凝土强度达到70%以上，人工清理缝面，并冲洗干净。沥青胶泥现场火煮后，人工用漏斗盛料填充缝面，填料要均匀，呈线性。
3.7预制块砌筑
预制块由现场模具制作，有人工运输至坝顶后由溜槽至坡面。预制块铺设时，自下而上进行，表面平整、砌缝紧密、整齐有序，无通缝。砌块底部垫平填实，无架空，块间紧密连结，缝隙宽符合规范要求。
4 质量控制
根据《水工混凝土施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》，评定混凝土质量有多项指标，抗压强度、抗渗强度、抗冻强度、厚度及平整度等。其中前三项是反映混凝土的重要指标，因其需要通过检测试验才能得到数据，将其列为内在质量控制指标；其余指标可以通过几何测量得到数据，比较直观，将其列为外在质量控制指标。
4.1混凝土内在质量控制
在混凝土护坡中，混凝土抗压强度是反映混凝土内在质量的关键指标，要达到内在质量控制指标，必须对施工全过程进行控制，也就是注重从混凝土配合比试验到原材料选择及混凝土生产、振捣、养护等全过程的质量控制，使其质量始终处于高标准的受控状态。
坝坡坡度较陡和使用溜槽输送混凝土，须精心设计混凝土配合比，确定好水灰比和坍落度，控制好原材料质量与检测，严把施工过程质量关、深入现场，旁站监督，跟踪检查。
4.2混凝土外在质量控制
外在质量控制主要是针对相应的施工环节，并且在内在质量控制良好的基础上组织进行。控制好混凝土外在质量，须编制好质量控制计划，对混凝土平整度加以控制，及时养护和合理拆模，对裂缝的科学处理。
混凝土厚度、平整度是本工程混凝土外在质量的关键指标，厚度主要由模板控制，平整度主要由混凝土出模后的修整、压面、二次压面来完成。
5 结束语
（1）迎水坡坡面高差较大，坝坡修整按挖高填低原则进行，尽量不发生弃石，就地压实，坡面坡比基本一致。
（2）坡面平整后的砌体及时进行水力冲砂回填，砌体空隙要灌实。砂砾垫层要求调平砌体高差不一，避免混凝土板厚度相差太大。
（3）混凝土板平整度主要靠人工压面控制，致使局部不平，有条件时可采取在侧模上加设拖模进行滑升，在坝顶上设卷扬机机械牵引。
（4）混凝土浇筑分块尺寸按水平高差控制，跳仓进行；蓄水后验证伸缩缝是否与水面线平齐。
（5）混凝土护坡面板较薄，混凝土抗裂性较差，可在混凝土中掺入适量聚丙烯纤维作为抗裂要求，同时掺入一定量的粉煤灰降低水泥水化热和工程造价。
参考文献
[1] DLT5144-2001， 水工混凝土施工规范
[2] 蒋良权，封磊，水工混凝土施工质量控制，科技与企业，2013
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