摘要：利用陶瓷窑炉余热进行物料烘干、取暖和洗澡。
关键词：窑炉余热利用 烘干 取暖
中图分类号：TQ174.655文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0240-01
随着我国国民经济持续快速发展，带动了能源消费长期高速增长。目前我国能源供给已呈现紧张局面，大力推进节能降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心。党的十六届五中全会提出把节约能源作为基本国策，“十一五”规划《纲要》进一步把“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右作为约束性指标，凸显了节能工作的极端重要性和紧迫性。节能是解决我国能源问题的根本途径，是当前经济工作的一项紧迫性任务。
企业实施节能技术改造，不但能够显著使企业能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，也符合企业的长远发展战略需要。
陶瓷企业作为高耗能企业，在节能方面要有重大突破，采用先进的工艺、设备和技术，是节能的关键。但陶瓷窑炉的余热利用也是节能降耗所必须的。
1 陶瓷窑炉余热利用现状
关于窑炉余热利用的文章，现在网上及一些相关书刊都有记载，但很少的利用到生产及生活中去。很多企业对于余热利用这一块很少去投资，其实在我们生活和生产当中，余热利用不是短期的效益，而应是个长期的规划。
很多企业在余热利用上碰见了问题，往往半途而废，殊不知对于一个企业来说，余热可以为企业节省不少资金。对于北方的企业来说，还能创造很多效益。企业采取陶瓷窑炉余热技术改造可提高能源利用效率，也是响应国家节能减排政策的具体措施。
2 陶瓷窑炉余热利用探究
陶瓷窑炉的余热来自三个方面：一是烟道排烟的热量；二是烧成后的缓冷区的热量；三是窑炉辊棒下面的热量。关于余热，我们可以从以下几个方面来探讨研究一番。
2.1 烘干室的利用
烘干室对于陶瓷企业来说，是很熟悉的了，这是个企业整体规划问题，实际上，每个决策者都规划的很好，但问题往往出在运行的过程中。因为在烘干室的设计、建设中，存在各种问题，所以有些企业在烘干室这块走了很多弯路，影响了生产，令广大决策者头痛。实际上这些问题很好解决，只要在规划的时候找到相关的技术人员分析分析就能解决这些问题。
2.2 厂房的利用
在北方，因为受天气的影响，很多企业在11月份就必须停下生产，不能很好的完成订单，并给企业带来几个月的停产损失，这也是一个不小的损失。关于这种现状，我们可以将窑炉的部分余热利用到厂房内，这样就可以解决这一问题了，这样不仅仅解决了停产问题，也解决了寒冬影响操作人员的工作效率的问题。
2.3 办公楼及职工宿舍供暖的利用
这个问题关系到整个陶瓷及使用工业炉的企业，因为现在的人冷了都依赖于空调，实际上企业的办公与生活用暖可以利用窑炉的余热，因为本身需求的热量就不多，利用了余热，即节约了采暖费，也减少了空调的排放，达到节能的效果。
2.4 公司员工洗澡的利用
为保证员工24小时能洗澡问题，企业往往会单独使用锅炉以保证热水的供给，采用换热器利用窑炉余热可以解决员工的洗澡问题。
3 余热利用技术的可行性
陶瓷窑炉通过烟道排烟风机的抽力使窑炉内形成一定的负压，窑内排出的热气温度高，管道中应入冷风混合后才可经烟道风机（风机处气流温度不大于200℃）排出，有的窑炉排烟风机直接排出进入大气。其实这样的温度和风量足以满足物料烘干的要求，只要将热气流通过管道引入烘干室即可。
物料经烧成带高温烧结后进入冷却带，在冷却带“缓冷区”设立分散抽热点，在保证窑炉压力曲线稳定的前提下，加大抽出热风量，使产品和窑具通过冷却后的出窑温度最低，降低了产品和窑具因冷却不合理造成的烧成缺陷，提高了窑具的使用次数。风机抽出的热气流通过管道引入烘干室即可。
辊道窑侧面下部都留有事故处理口，用密闭的输水管道伸放在窑体内下部（一般在冷却带即可），用循环泵使冷水循环流动，自然就可使冷水加热，热水就可用于取暖和洗澡（经换热器后）。
4 工程实例
图1是烟道排烟的热量余热的利用。
图2是烧成后的缓冷区的热量余热的利用。
图3是窑炉辊棒下面的热量余热的利用。
5 结语
随着国际能源紧缺，全世界都在提倡低碳生产和生活，充分的利用余热能，是我们的责任，也是对社会、国家乃至于世界都是一种贡献。经实践验证，陶瓷窑炉余热利用是可行的，充分利用陶瓷窑炉中的热量，既节约了经济，也对地球环境做出了一份贡献。
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