【摘 要】本文论述关于汽泵在600MW大型机组启动中上水直至并网的应用，以供相同机组借鉴。无电泵启动不但可以节能而且可以更安全，减少了大量的操作，但是在使用过程中也有几点尤为重要。执行者要把好关卡，才可利用汽泵组启动保证机组安全运行。
【关键词】启动；汽泵；电泵；安全；重要；可行
0 引言
机组启动锅炉上水要求高扬程低流量但是，在机组冷态启动期间由于各方面参数较低，所以汽泵前置泵上水丫头也可以达到上水要求。随着参数的提高可以挂闸小机启动该汽泵，随着参数的提高可以提高汽泵转速达到汽包压力要求。不用电泵上水可以减少了并汽泵退电泵的操作所以说降低了风险。
1 设备简介
神华国华沧东发电有限责任公司一期工程是由上海汽轮机公司制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。上海锅炉厂的2028t/h亚临界、一次中间再热、控制循环汽包炉。给水系统配备了2台各为50%BMCR容量的汽动给水泵组以及一台30%BMCR容量的液力调速电动给水泵组（与前置泵同轴）。
2 汽泵组在机组启动过程中的应用
2.1 上水过程中
2.1.1 根据化验班化验，若除氧器内水质合格（Fe≤100ug/L），可投除氧器加热，同时除氧器继续上水到1900mm，启动汽泵前置泵打开汽泵再循环，让给水循环。
2.1.2 除氧器加热到104℃，开启汽泵出口电动门的旁路手动门，锅炉给水旁路调整门及其前后电动门全开，为给水管路注水。（通知机控解除汽泵出口电动门允许开条件。
2.1.3 给水管路注水结束，开启汽泵出口电动门，同时关闭其旁路手动门，开启前置泵入口管道加药门；高加水侧注水，注水结束后； 加切到主路给锅炉上水。
2.1.4 根据经验用汽泵前置泵上水，汽泵再循环门全关，给水旁路调门开40%-50%，3个小时汽包可见水位）
2.2 汽泵组主泵的相关操作
2.2.1 根据设计，汽动给水泵汽源一共有三路，分别为：辅汽联箱（压力：0.5MPa-0.8MPa），四段抽汽（压力：0.5-0.75MPa），冷再供气（压力：1.0-3.5MPa）。
启动期间辅汽供汽流量限制，两台小机不能同时冲至较高的转速，如果汽泵负荷较高，导致调门开度较大甚至全开，但是汽泵的出力却不能有效提高。
2.2.2 在启动第一台制粉系统的同时将该前置泵对应的汽泵冲转备用，并且关闭该汽泵的中间抽头、增压级手动门，小机冲转备用。（冷态800rpm，暖机40min）
2.2.3 随后在锅炉升温升压过程中，随着参数的提高，根据汽包水位要求进行调节给水泵转速，达到锅炉需要。可直至240MW左右。
2.2.4 当主汽温250℃左右，将另一汽泵组冲转，800rpm，暖机40min后，升速到1000rpm备用。因为随着参数的提高，这台汽泵组要为锅炉减温水提供供应。
2.2.5 当机组负荷240MW左右，并另一台汽泵，减温水供水为正常，用两台汽泵供。
3 操作过程中的注意要点
3.1 在机组并网带一定负荷后，监视四段抽汽和冷再的压力，及时的将四抽汽源投入，如果不投入还是辅汽提供，小机调门开度较大，如果那时再投四抽供汽那么小机转速将不可控制，汽包水位会大幅度波动（投四抽前会水位低投入后急剧上升）。
3.2 在机组启动初期辅汽由临机提供多彼此沟通，尽量满足我机组的需要。
3.3 因为用汽泵启动所以两台小机都用汽所以要根据需要启动 ，也就是说不要提前暖小机冲转备用。根据实际情况暖小机备用也不要转速太高（800r/m）。
3.4 启动过程中调节主再热汽温度所用减温水与锅炉上水调节汽包水位要分开，也就是两台汽泵一台是不开增压级和中间抽头手门的。这样彼此不受干扰避免调温度对汽包水位的影响。
3.5 启动过程中汽包水位调节很重要，这时自动没有投入。所以要人为手动调节，要根据水位控制给水压力高于汽包压力位基础，根据给水调门开度，调节水位。如果水流量不够还有关闭循环门的手段。
3.6 尽量避免大幅度的开关给水调门以及事故放水门。
3.7 记住在机组正常后及时解除所限制的闭锁保护等。
4 我公司在应用汽泵组启动机组时所做的有关工作
4.1 将原来的汽泵MEH切至DCS转速值进行了更改：由原来的2800r/min变更为现在1000r/min，这样在给水画面操作汽泵转速便于调节汽包水位。
4.2 由热控人员解除汽泵出口门联锁，也就解除启动上水用的汽泵就够了。不然的话汽泵组没启动不允许开启其出口门，不能上水。
4.3 强制高旁减温水压力低联关高旁的连锁，防止在启动期间旁路突然由于给水压力波动关闭，
4.4 强制锅炉MFT时汽泵跳闸条件（一台即可），并退出电泵连锁模块，防止电泵联动、汽泵跳闸。
5 汽泵组启动相比较电泵启动的优缺点
5.1 汽泵启动时主要是受到前置泵的约束，主要是前置泵给汽包上水。所以当处于热态启动汽包压力较高时汽泵就不能达到相应的要求了。
5.2 电泵虽然本身就是高扬程低流量的就是配置为上水所用它的存在自然有它的道理。无论什么工况启动电泵都能适应并且满足需要。
5.3 但是电泵的投入只能带30%负荷，在之前就要并入一台汽泵以适应负荷上升的需要。当达到80%额定负荷前还要并入另一台汽泵退出电泵。这样来来回回增加了操作量，也增加了风险。这3台给水泵的工况变化都会影响汽包水位。但负荷300MW保护投入后，就会有影响其动作的可能，近而就是锅炉MFT的动作。
5.4 如果使用汽泵虽然前期工作做的很多但是在启动期间对机组安全基本没有影响。汽泵前置泵上水随后冲起汽泵主泵（小机），随着参数需要逐渐变化，不会突变大变，汽包水位调节起来比较平稳。而且只一台汽泵就可以带百分之五十的额定负荷，当达到该参数前并入另一台汽泵就好了。
5.5 汽泵启动所用能源来自于临机的辅汽而辅汽又是临机的机组排汽，所以费用较低或者说零费用。而电泵（5229KWh）用的是厂用电，启动时的厂用电来源于启备变是电网上返供的按照机组启动电泵运行20小时计算，大约可节约厂用电量100000KW，一度电如果按照0.3元计算，可节约大约30000元左右。可见汽泵上水机组启动从节能上来讲也是有显而易见的效果的。
6 结论
6.1 利用汽泵组上水机组启动在我们沧东公司600MW汽包炉应用已经多次实践，效果显著。
6.2 从上述文中也可见电泵启动的不经济和不安全情况。
6.3 在冷态启动时用汽泵组进行机组启动已经较成熟，热态时汽包压力高还是要用电泵上水启动机组。
6.4 电泵组一样也有它存在和应用的必要性。
【参考文献】
[1]王林.2×600MW机组专业培训教材[S].神华河北国华沧东发电有限责任公司培训教材，2004.
[责任编辑：尹雪梅]
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