炼钢厂提高转炉煤气回收量的技术措施

摘要针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出提高转炉煤气回收量的工艺技术措施,并针对原有煤气回收系统的现状和本厂的生产规模,提出新的改造优化方案。

关键词煤气回收;电动蝶阀

中图分类号TF文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0103-01

转炉煤气回收是一种间歇式作业方式,我厂110吨两座转炉共用一座5万煤气柜,120吨转炉对应一座8万煤气柜,这样就会出现几座炉子同时回收煤气时煤气量瞬时增大,满柜而拒收;而当120吨转炉处于检修状况时8万柜又没有煤气可回收的情况,这样对能源回收来说是一种很大的浪费。

1降罩吹炼和合理供氧

吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道,即使保持同样的炉口差压,改变烟道与炉口之间的距离,也对转炉煤气回收的质与量影响很大。因此,提倡吹炼中降罩早,降罩到位。我厂的经验是吹炼开始,先降罩,后下枪,促成转炉烟气尽早达标,回收时间因此提前40s。同时,利用炼钢间歇时间,及时清除炉口结渣,有利于烟罩的尽量降低。

2重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除

计量数据的正确与否,直接影响到煤气回收工作的顺利进行。生产中,由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等,都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间,进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。因此我厂加大煤气计量器具维修保养,确保煤气回收质量。

3合理控制炉口微差压

衡量转炉煤气回收水平,必须同时考虑煤气回收量和煤气热值因素,要保证最大限度回收转炉煤气能值,炉口合理控制压差是非常关键的。我厂采用OG法除尘,采用RD二文喉口阀,与炉口差压检测仪连锁进行调节。根据转炉吹炼周期不同时段生成的烟气量、CO量的不同,采取分时段参数控制,目前对有效回收煤气取得一定效果。

4对煤气回收系统优化改造

我厂转炉煤气柜外供系统能力是按照两座80t转炉设计,现两座转炉已扩容至120t,目前一次除尘风机回收能力没有问题,而转炉煤气柜外供系统能力不足,目前最大供气能力3～3.5万m3/h,造成两座110吨转炉煤气近1/3不能回收,既浪费了能源又污染了周边环境。为提高转炉煤气回收利用率,达到节能减排的目的,我厂将现有的炼钢厂5万m3转炉煤气柜和动力厂8万m3转炉煤气柜回收系统进行互换。

4.1方案确定

将110吨转炉对应的三台风机V型水封后总管路(DN2200)向东接引至供动力厂转炉煤气柜管路,中间设V型水封和电动蝶阀;将120吨转炉对应风机V型水封前管路(DN2200)向西接引至供炼钢厂转炉煤气柜管路,中间设V型水封和电动蝶阀;将5万煤气柜和8万煤气柜的柜位,温度、压力和流量等信号分别进对方操作站,煤气回收控制系统不做修改。优化改造方案如图1所示。

4.2优缺点比较

1)本方案设计将机后煤气管路采用V型水封和电动蝶阀作为系统相互联通、切断装置,其优点在于操作时系统始终处于密闭状态,不易发生转炉煤气外泄,安全、可靠。2)本改造方案可实现110吨转炉煤气回收供动力厂8万m3转炉煤气柜,120吨转炉煤气回收供炼钢厂5万m3转炉煤气柜,达到两系统互换的目的。3)如遇两座煤气柜中任意一座气柜检修,可实现2座110吨转炉和120吨转炉煤气向任意一座气柜供气,保证转炉煤气外供使用。

4.3两个回收系统互换操作说明

1)110吨转炉煤气回收供动力厂8万m3转炉煤气柜。将炼钢厂5万m3转炉煤气柜柜前V型水封注水至高位溢流并关闭此处电动蝶阀,新联通II号V型水封低位溢流并打开此处电动蝶阀,即可实现110吨转炉煤气回收供动力厂8万m3转炉煤气柜。2)120吨转炉煤气回收供炼钢厂5万m3转炉煤气柜。将6#风机机后V型水封注水至高位溢流并关闭此处电动蝶阀,新联通I号V型水封低位溢流并打开此处电动蝶阀,即可实现120吨转炉煤气回收供炼钢厂5万m3转炉煤气柜。3)如遇两座煤气柜中任意一座气柜检修,可通过对以上4座V型水封的调整,达到三座转炉煤气向任意一座气柜供气的目的。

5效果分析

宣钢炼钢厂采取一系列技术措施后,不仅提高了公司的煤气回收量,还加大了两座转炉的煤气利用率,平均每吨钢多回收20m3转炉煤气,产生了巨大的经济效益。同时由于减少了煤气对外排放量,减少了大气污染,实现了企业经济效益和社会效益的双赢目标。

作者简介

李建峰,工程师,河北钢铁集团宣化钢铁公司炼钢厂。

张秀武,工程师,河北钢铁集团宣化钢铁公司炼钢厂。

张中华, 高级工程师,河北钢铁集团宣化钢铁公司炼钢厂。