双组份改性沥青环氧树脂防腐涂料施工方案

环氧树脂的产生是在1930年,后来因为其出众的粘结性、附和性、耐化学品性、绝缘性和机械强度等特性,对其进行了大量工业生产,今年随着科学技术的发展,环氧树脂涂料的稳定性越来越高,附着能力越来越好,因此被广泛应用于环保工程中,用于保护混凝土和金属基面,防止化学品的侵蚀。本文介绍一下改性沥青环氧树脂涂料施工方案。

一、改性沥青环氧树脂防腐涂料的特点

1、该类型防腐涂料,由提炼过的沥青加以改性,加入环氧树脂形成涂料,细菌不能在涂料上生长,可以有效地提供基面的防腐实效;

2、具备可涂性高、施工简便,适用于各种基面形状,节约施工时间和施工成本,并且降低维护费用;

3、同时具备环氧树脂的特性,优异的机械性、耐热性、韧性及耐疲劳,抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀;

4、涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好,整体性强,具有长效的耐酸碱腐蚀,防水,耐生化腐蚀;

5、固化时间短,涂层光滑致密,抗冲击强度好,并且可在低温条件下固化(施工温度一般在5℃--60℃)。

二、施工指南

1、表面准备

为了获得较好的性能,发挥改性沥青环氧树脂防腐涂料的最大功效,应该对涂刷的表面进行处理,使其坚固;

A、金属基面

基面的油渍、焊渣、毛刺进行清理打磨,焊缝保持饱满,使其表面光滑,而后对其进行喷砂处理;

B、混凝土基面

将混凝土表面进行清理,除去木屑、铁钉、铅丝等施工中常见的杂物,再将松动的颗粒,麻面进行处理,使其坚固、平整(有条件的最好使用高压水枪对其进行冲洗),如混凝土基面平整度偏差太大,最好使用环氧砂浆或粘接砂浆对其表面进行找平处理,使用普通砂浆施工时,注意砂浆和混凝土表面的粘接情况,避免空鼓发生,同时保证砂浆的强度,防止起砂;特别注意的是:如果构筑物底部也需要涂刷,特别注意其底部要有防潮层,防止地下水气向上,对施工后的环氧树脂保护层发生起泡现象,水气较多的情况下,还好造成环氧树脂的固化时间延长、强度减小等情况发生;如果是混凝土容器,最好是在试水完成后,进行涂刷;

2、搅拌

双组份的材料,使用时应该按照说明书要求的比例进行调配,由于沥青的流动性较差,因此搅拌时,应该使用低速(600转/分—1000转/分)的转子配以叶式的搅拌浆。将A、B组材料,分别搅拌均匀后,再倒入一起,搅拌3分钟左右,直到混合均匀,如室外温度较低,搅拌后比较粘稠,可以适量添加稀释剂,调和出适合涂刷的浓度(主要根据涂刷方式和设计要求厚度决定调和后涂料的浓度)。

特别注意:一般环氧类材料,调和过程实际上是一个化学反应过程,调和后适当的放置10分钟左右在使用,可以使材料更稳定,但一次调和不要过多,在两组分反应后,混合后的材料有效时间一般不超过2小时,切勿造成浪费。

3、涂刷

调和好的涂料,可以喷涂,也可以使用滚刷进行滚涂,但一定注意基面的情况,一般可以根据图纸要求的厚度和基面的特点进行选择。在施工前,可以选择不同的涂刷方式,做样板施工,观察那种方案适合现场施工情况。在基面上作出施工顺序,一般按照先壁,再顶部,最后底部的顺序进行涂刷。再涂刷过程中,注意涂层均匀,防止漏刷,第一遍最好将厚度控制在0.3mm—0.4mm,第一遍完成后,使用灯光对施工后的涂层进行检查,除去滚刷过程中粘到涂层上的杂物。第二遍涂刷应该在第二遍涂后10—24小时内完成(根据室外调整)。注意施工过程中,严禁带入水,当空气湿度超过75%的时候,应该暂停施工,采取相应的通风或加温措施,保证施工环境的干燥度。

下图为水分子在环氧树脂材料中所起作用:

4、机械设备

A、低速重型带叶式搅拌桨的转子

B、冷光灯(安全措施中提到)

C、真空喷涂枪

5、清洗

在树脂变固化前,使用丙酮或二甲苯等溶剂将工具及设备进行清洗干净,喷嘴及滚刷应该多次冲洗,避免树脂涂料硬化后造成下次使用喷涂效果受影响。

三、安全措施

1、通风

改性沥青环氧树脂防腐涂料内含有一定的化学物质具有挥发性,在施工工程中,会对工人的眼睛、呼吸道产生极大的影响,因此,除工人佩戴必要的防护用品后,通风设备也是必须具备的。尤其是在通风条件较差的容器内,根据容积大小,配备相应的轴流风机,以保证内部空气的流通,防止由于有害气体浓度过大,造成对施工人员的身体伤害。轴流风机应该配备一定长度的风管,保证刺激性气体可以直接排入空气流通较好的地方,避免在工作环境附近造成重复污染。

2、灯光(主要针对在容器内部施工)

改性沥青环氧树脂防腐涂料内化学物质的挥发性,并且一些材料的燃点相对较低,如改性沥青环氧材料,其燃点一般在75℃在施工过程中使用的灯具要特别注意,尤其是在容器内部,一定不能使用普通的碘钨灯或白炽灯,因为该类灯具,在使用一定时间后,会散发大量的热量,灯罩附近已形成高温,这样容易引起有害气体加剧扩散,和材料本身的燃烧;因此,建议采用冷光灯作为施工的照明光源,以保证施工过程中对灯光的需要。

3、防护用品

施工人员配备:密封性防毒面具(在容器内部施工)、手套、长筒胶鞋、口罩、防爆冷光灯(在容器内部施工),手电(在容器内部施工),专用清洗剂,严禁施工现场吸烟。

4、应急措施

A、避免涂料直接接触皮肤,容易引起皮肤感染,在涂料接触到皮肤后,立即使用清水和肥皂进行清洗;

B、如涂料在喷涂过程中,进入眼睛,应使用大量清水进行冲洗,并立即找医生处理;

C、如喷涂中,有涂料进入空腔,应引用大量清水,不要引导呕吐,立即找医生进行处理;

5、储存

该涂料应该放置于阴凉通风处保存,远离可燃物品,远离火源和热源。

6、进度控制

改性沥青环氧树脂防腐涂料施工的进度快慢,主要取决于施工现场环境和部位,如施工现场的通风条件较好,如海堤、无盖水池等,其进度可以控制施工人员数量,每个施工人员每天一般可以工作6-8个小时,第一遍与第二遍时间间隔在8-12小时(如气温条件较好,仍可提前),合理安排工序交接和人员,相对简单即可满足施工进度要求。但如通风条件较差,如带顶盖的水池或是容器内,则施工人员工作时间大大减少,建议采用2组同时施工统一部位,每组工作时间不超过1小时,然后人员进行条换,使施工人员得到必要的休息,且一天工作不超过4个小时,工作时间太长,容易对施工人员造成人身伤害,如眼睛刺痛、流泪,呼吸困难,头晕等症状;因此,如在通风条件较差的情况下,要保证工期,通风和工人防护是必须做好的工作。

四、质量控制

1、主控项目:

A、材料使用前,认真核对说明书关于产品的特性描述,再对照实物,进行复查,有条件的地方可以对材料进行复试;

B、大面积施工前,做好样板施工,选定涂刷方法;对重点部位和不易大面积施工部位(如阴阳角、洞口、管道进出口)进行附加层施工或采取不强措施,做好隐蔽验收记录;

C、基面处理必须达到施工要求;

D、注意第一遍与第二遍之间的时间间隔,要在涂料尚未完全表面固化前,进行下一遍施工;

2、一般项目:

A、涂刷层与基面粘接并结合牢固;

B、涂刷均匀、无流淌、皱折、漏基层等现象;

C、对于局部不足处理,要对基础进行重新打磨,且局部要做搭接处理的,也要对涂层表面进行打磨,搭接宽度200mm以上;

D、涂层厚度满足设计要求,最薄处应满足设计要求的90%,最厚处不能超过设计要求的30%。

3、成品保护:

A、在涂层完全固化前,严禁使用;

B、池底部施工前,一定要重新清理杂物和流坠下的涂料固化物,施工过程中可分段进行,避免施工人员脚印对涂层整体性造成影响;

以上仅为本人对改性沥青环氧树脂防腐涂料施工的一些心得体会,望大家多加指导,共同进步。