报告。由此，可将材料消耗降低，并将实际生产中试切的过程省去，促进生产效率的提高。
（五）生成加工NC代码及传输程序
利用MasterCAM系统的Post后处理功能，将连杆几何图形所規划的挖槽加工、钻孔加工及外形加工刀具路径所生成的NCI刀具路径文件转成能被CNC机床所使用的NC代码，并利用Communic传输功能进行NC代码的传输。对不同的数控设备，其数控系统可能不尽相同，选用的后置处理程序也就有所不同。对具体的数控设备，应选用对应的后置处理程序，后置处理生成的NC数控代码经适当修改后，如能符合所用数控设备的要求，就可以输出到数控设备，进行数控加工使用。
三、数控加工中CAM软件中的应用形式
（一）模拟数控加工
首先，是构建立体几何。在数控加工的过程中，一项最基本的内容是构建立体几何。所以，工作人员在构建在几何立体的过程中，可对其他的绘图软件充分运用，例如，通过文件转换的形式，利用AutoCAD、Pro/E、UG、SolidWorks等制图软件，转换几何图形，以达到对CAM软件格式相符合的要求。在通过对CAM软件的运用，利用框线的形式，即兴加工几何图形，不单单能最大限度上提高模拟的质量，还能使数控加工的速度极大提升，通过边建模边加工的方式，促进数控加工的效率的提高。
其次，是選择数控加工的形式。在数控加工的过程中，外形、槽、通槽、球体、孔，是其主要的特征。所以，在数控加工的过程中，需要详细分析其特征，对加工的形式，可结合数控加工的特征进行选择，挖槽、外形、通槽、球面等是其主要加工的形式。所以，工作人员在进行数控加工的过程中，需要全面了解数据加工技术，掌握哪种数控加工形式比较适用，以此将加工时间和建模时间最大限度的减少。
（二）数控加工的仿真技术
随着我国国民经济的迅猛发展，为了在激烈的行业竞争中立于不败之地，数控加工行业就必须要在数控加工的过程中，促进产品质量和效率的不断提高。在数控加工的过程中，为了保障加工时间，需要遵循一定的技术加工流程，保障工件和刀具的加工质量。同时，在加工的过程中，还应合理设计刀具的路径。并在CAM中生成刀具总导轨的过程中，通过对数控加工中的仿真技术的运用，真实模拟数控加工流程。
（三）数控加工的后期处理技术
在数控加工的过程中，工作人员如果已经认可所构建的图形，则可以确认数控加工程序。首先对CAM软件中的处理器进行利用，以生成数据代码。后期处理技术主要是指为形成文件，可数控加工图形。因为在数控加工的过程中，可运用不同的控制系统，因此数控加工代码也具有不同的格式。在数控加工的过程中，应通过管理刀具路径，在对后期的处理技术充分运用，最后改变并储存最后的程序。最后，工作人员在对相应的程序充分利用，编辑和检验数控加工文件。由此，不仅能对数控加工的质量提供保障，还能使数控加工的时间极大地缩短，促进了加工效率的提升。
总的来说，随着不断发展的机械制造产业，开始紧密结合数控加工技术与CAM软件，促进其朝着智能化和网络化制造的方向发展。作为加工技术人员，应深入研究CAM技术和数控加工技术，并在实践过程中，不断提高CAM软件在数控加工中的应用水平，以充分发挥数控加工技术与CAM软件的应用优势。通过MasterCAM软件的运用，能够构建复杂零件的几何模型，并有NC代码自动生成，可使编程人员的编程时间极大地缩短，尤其是编制复杂零件的数控程序，能使程序的正确性和安全性极大的提高。在提高工作效率的同时，还能使生产成本降低。而在数控加工和复杂零件的加工中，如何应用CAM软件，是本文重点探讨的课题，通过对应用形式提出建议，旨在对发展数控加工行业，发挥极大的促进作用。
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