摘 要：压力容器是一种耐高压、耐腐蚀以及抗高温的特殊储存设备，在我国化工业、石油工业以及生物领域等具有特殊工况的行業被广泛的应用。由于其应用环境的特殊性以及复杂性，因此压力容器一旦出现变形以及其他特殊问题，将严重影响工程的质量和效益，甚至导致更为不堪设想的后果，近年来，越来越多的专家和学者把关注焦点对准如何正确使用压力容器和解决压力容器变形问题上，使其成为一个不容回避的话题。本文拟从压力容器制造过程中变形问题出发，通过分析制造过程中出现变形的各个阶段，探讨出应对相应变形问题的对策。
关键词：压力容器；变形；控制；对策
压力容器制造过程中，经常由于人为操作或者相关的生产技术等因素影响，导致制作出来的压力容器与设计图纸存在差异，这种制造过程中出现的误差就是变形现象。在误差合理范围内，压力容器出现变形问题是可以被接受的。但若误差超出正常的范围，将会影响到压力容器的验收和投入使用。更为严重的是，一旦在使用过程中出现事故，将会引发重大的生命安全问题。
1 原材料误差引起变形问题与对策
众所周知，钢材本身具有耐高温、不易变形、等巨大优势，但是在运输和装卸的过程中，由于工作人员的疏忽和大意，使其出现严重变形或者弯曲，这就为钢材切割过程中的准确测量带来较大的困难。特别是制作卷筒时，使用凹凸不平的钢材会使得筒节直径与实际的设计存在严重的偏差，不但可能降低压力容器的整体品质，也有可能由此带来物料上的不必要浪费。遇到这一问题，工作人员首要解决的就是做好防范工作，尽量在钢材装卸、运输的过程中不因受外力的挤压而出现变形或者弯曲等损害。另外，对于因工作失误而已经使钢材造成重大变形问题时，就要在钢材加工零部件之前，将存在问题的钢材挑选出来，并运用有效的技术手段进行矫正处理。
2 应力变形问题与对策
2.1 火焰切割变形
壳体短筒节以及压力容器内的密封圈、大型法兰均由钢材加工而成，在其工程作业时，都要采取火焰切割技术。
钢材切割制造壳体短筒节，在使用火焰切割后，钢材的端口经一段时间高温冷却后，受热胀冷缩的影响直线边变形为“弧线”边，当筒节辊圆后，其端口就不处于一个水平面上，从而严重影响压力容器的质量。对于上述问题，最好的解决对策是舍弃火焰切割的方法，选用对称切割或者机械加工等方法来避免实际存在的变形问题，以从根本上提高压力容器的质量。
2.2 焊接变形
首先，选择合适压力容器的焊接工艺是容器焊接的基本技术要求，其包括焊接工艺参数、焊接程序、焊接前后的处理措施、焊接方法以及焊接要求的环境等。在焊接操作的全过程，焊接人员要严格贯彻工序的要求，并有针对性地采取合理的控制措施：①若焊接时遇到较长的压力容器，为防止可能出现焊后壳体收缩，要适度增加筒节下料的焊接量；②若焊接多焊道大型压力容器时，要将其单个组成部分组接成整体后，再依据焊接顺序和对称原则进行人工焊接；③若焊接结构相对复杂的压力容器时，要选取切实有效的组装顺序以防止焊接过程中出现变形，从而确保其制造出来的产品有质量保证；④若焊接特殊性质的压力容器，应考虑在正常工序的情况下，参照事物的实体形态制作一个固定的模具。
3 加工误差变形问题与对策
3.1 成型误差变形
压力容器加工成型后的每个零部件都有可能由于人为操作失误或者制作模具不规范而导致其变形，若处理不当，可导致封头过早脱模和收缩，甚至影响整个零部件的几何尺寸。面临这种问题，可采取以下对策预防：①在加工成型过程中，不断的检查样板，使其严格参照加工工件的形状进行操作；②要求工作人员严格按照规范的操作工艺进行加工成型；③应当在模具设计中依据图纸尺寸要求，合理考虑到压力容器部件在加工成型中后期造成变形的因素，冷模具须注意成型部件的回弹量，热模具须注意成型部件的收缩量。
3.2 组装误差变形
压力容器的组装变形是由于在其壳体组装过程中出现较大的错口或者严重的不直度偏差所引起。针对类似的变形问题，根据相应的情况提出解决对策，有以下几点：①对于厚度单薄、直径大的壳体，在组装时，不仅要借助定位卡具，还应该给容器筒节加支撑，以严格限制其对接端的错口；②对于卧式壳体，要注意严格检查其不直度，此过程应在托辊上完成；③对于压力容器有分段预制时，同上述情况一样，要用精密的仪器严格检查其不直度，并保证在定位卡具的帮助下完成组装。
4 总结
近几年，我国在化工业、石油工业等领域取得较为显著的成绩，随之，也积极地带动了以压力容器为代表的整个制造工业的发展。但现阶段要意识到，我国在处理压力容器制造过程中的变形问题时仍缺乏一套具体完备、行之有效的应对方针。因此，为了保证压力容器的生产质量和使用过程中的安全性，就必须加大力度规范其制造过程中的各阶段。
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