轧钢系统鼓风机轴封的改进

方案进行了阐述。

【关键词】鼓风机；轴封；挡油板；回油孔

一、问题提出

济钢中厚板厂现有离心式鼓风机20台，分别用于加热炉、热处理炉、轧机主电机冷却、地下室通风。它们对生产的正常运行有着重要的影响。

离心式鼓风机的结构如图1。

由图1可以看出，离心式鼓风机由机壳，叶轮，主轴，油箱，联轴器，电机组成。油箱两端为轴承座，主轴上的两盘滚动支撑轴承分别安装在两个轴承座内，轴承座外侧为轴封，防止润滑油泄漏，这种风机的结构简单，运行稳定，但是，在使用中发现，风机轴封处密封效果不好，泄漏非常严重，不仅污染了环境、增加了设备维护的工作量，而且，缩短了风机的运行寿命，提高了运行成本，每年由于轴封磨损导致的泄漏达120吨，由于风机停机所造成的停产达100余小时。

二、原因分析

风机轴封处的结构如图2。

由图2可以看出，风机轴承座的定位端盖上装有密封端盖，密封端盖压紧密封填料，使密封填料紧紧压靠在主轴上，以防止旋转轴承飞溅出的润滑油从主轴表面与端盖间的间隙泄漏出来。但是，密封填料使用寿命很短，一般仅30天左右，就会严重磨损，导致润滑油的泄漏，因此需要经常更换密封填料以保证密封的效果，同时，在运转过程中，密封填料也对主轴造成磨损，时间越长，对主轴的磨损就越严重，最终导致主轴的强度下降，使主轴报废，大大缩短了主轴的使用寿命。

三、改进方案

针对这种状况，经过反复的分析研究，对轴封进行了改进，改造后的轴封结构如图3。

在轴承和锁紧螺母之间加装了挡油板，挡油板厚度为1mm，其表面光洁度要尽量高，以尽量减少挡油板本身旋转对润滑油造成的搅动和飞溅，挡油板和轴承之间留有5mm的间隙，以保证润滑油从轴承里正常飞溅出，对轴承进行正常的冷却和润滑，挡油板外缘高度高出轴承滚动体3mm，确保从滚动体飞溅出来的润滑油被挡油板挡住，挡油板呈弧型，落到挡油板内侧的润滑油在挡油板高速旋转时被甩到定位端盖轴承侧上，在定位端盖上开一道环形回油槽，回油槽下部开回油孔，箱体上也开有回油孔，与油箱相通，端盖上的回油孔和箱体上的对正后，轴承飞溅出的润滑油，在挡油板和环形油槽的作用下，最终，汇集到定位端盖的下部，通过回油孔流回油箱，从而解决了风机长时间运行时，定位端盖内由于聚集的润滑油太多以及润滑油连续不断的飞溅到主轴上而造成从轴封处的泄漏，同时也解决了原来轴封结构中存在的密封填料磨损造成的泄漏以及填料对主轴的磨损。

四、经济效益

风机轴封改造后，不仅彻底杜绝了泄漏，仅此一项，每年降低润滑油消耗120吨，挽回损失96万元，而且，极大降低了设备维护的工作量，延长了主轴的使用寿命，每年减少维修停机时间达84小时，挽回经济效益30余万元；通过改进轴封，每年带来126余万元的经济效益。

五、结束语

如何保障设备润滑无泄漏安全、稳定、环保运行是我们必须解决的一个问题，鼓风机轴封的改进给了我们一点启示。

作者简介

范平（1962.12--），男，汉族，山东曹县人，大学本科，高级工程师。