摘要：安全生产是化工企业生存和发展的基础，是保证从业人员生命安全和身体健康的保障，而抓住生产中安全防范的重点是减少事故发生的关键，是提高企业生产效率和效益的有效途径，本文重点分析煤基合成氨安全生产的重点部位及防范措施，以求实现事半功倍的效果。
关键词：煤基合成氨 安全重点 防范措施
1.引言
随着我国市场经济迅速发展，农业基础肥料的需求日益加大，以及山西省煤炭产业调整力度的加大，近几年山西省煤化工产业得到快速发展，特别是煤基合成氨安全生产规模增长最快，随之而来就是合成氨生产安全生产事故频发，在生产过程中如果能根据工艺特点抓住防范重点，就能使安全生产工作做到有的放矢，大大提高生产的安全系数。
2.煤基合成氨工艺简介
煤基合成氨生产可以大致分成三步。第一步是煤炭与水蒸气、空气在煤气发生炉内反应产生半水煤气作为合成氨生产的气体原料；第二步是将半水煤气降温、除尘后与水蒸气发生变换反应，以及其他反应，目的是调整气体成分去除杂质以获得氨合成的直接原料氢气和氮气；第三步是氢气和氮气在合成塔内发生反应并通过分离得到氨。
3.生产中重点部位危险性分析
3.1煤气发生炉及其附属系统，
造气工段主要制造半水煤气，其主要成分为：氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气及极少量的甲烷、氧气和微量的硫化氢。氢气、一氧化碳、甲烷极易爆炸。且造气属于低压系统，硫化氢腐蚀设备导致系统有漏洞，以及罗茨鼓风机抽负压，使得在生产过程中空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管，氢气、一氧化碳、甲烷等与空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火或获得发生爆炸的最小能量，即可发生爆炸。
在进行停车作业检修过程中，设备、管道、阀门等，如果没有进行置换，置换不干净；在用火作业前确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真；或者由于检修时铁的硫化物遇到空气自燃引起爆炸事故。
另外，一氧化碳属于化学窒息气体，少量吸入就可以导致人员中毒窒息死亡，保证作业场所通风尤为重要。
3.2变换工段的生产是在一定的温度和压力下进行一氧化碳与氢气的转变
因此，在该工段既存在着物理爆炸的危险性，又存在着化学爆炸的危险性。在生产过程中，由于设备、管道在制造、检维修本身存在缺陷或者气体的长期冲刷，设备、管道会因腐蚀等造成壁厚减薄、疲劳，进而产生裂纹等缺陷，如果不能及时发现，及时消除，极易发生设备、管道因为承受不了正常工作压力而发生物理爆炸。物理爆炸后由于摩擦产生静电后者高温后又可能引发次生火灾及化学爆炸。
3.3合成工段高温、高压，且高压、低压并存，这决定了对生产合成氨的设备、管道必须有更高要求
如果因为材质本身的缺陷，制造质量不过关，检维修质量不合格，外界压力超过设备、管道的承受压力，便会发生物理爆炸。物理爆炸的发生，也会引发化学爆炸。在高温高压下，氢气对碳钢有着较强的渗透能力，形成氢腐蚀，使钢材脱碳而变脆即氢脆；氮气也会对设备发生渗氮作用，从而减弱其机械性能。同时，材料自身在高温高压下会发生持续的塑性变形，改变其金相组织，从而引起材料强度、延伸等机械性能下降，使 材料产生拉伸、鼓泡、变裂和裂纹而破坏。氢脆、氮蚀、塑性变形的发生，也可引起爆炸事故的发生。
3.4尿素工段，此工段压力、温度较高
尿液对装置的腐蚀非常厉害，设备一旦被腐蚀，就有重大爆炸危险。在生产中，为了防腐蚀，必须添加空气，在反应过程中，始终存在爆炸性混合气体，一旦操作不慎，或者产生静电等激发能源，有可能发生重大爆炸。另外，进入此工段的液氨压力较高，对设备的腐蚀比较厉害，如果发生泄漏，会造成爆炸和火灾。
4.对于主要危害事故的预防措施
4.1防止化学爆炸
4.1.1严防过氧（透氧）
无论以煤还是以重油为原料造气，过氧都是引发设备管线内化学爆炸的关键因素。要控制煤气中氧含量不超过0.5％，当氧含量达到1％时，要立即停车处理。
用煤造气时控制过氧的主要措施是：煤入炉前要把大小块分开，使之燃烧均匀、完全而不产生风洞；炉温偏低时应延长吹风时间；确保自动机及其阀门控制正确灵敏，保证吹入气体的顺序正确；若吹入气体顺序错误或蒸汽中断，应立即将制气循环转入吹空气放空阶段，同时打开炉下安保蒸汽（亦称保压蒸汽），吹净蒸汽。
4.1.2严防物料互窜
用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统（常发生在鼓风机突然停电停机时）形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸。
在变换净化部分：要严防下游气体（其氢气含量已大大提高）倒窜回上游，因而要装设必要的液封、放空、止逆等装置；严防脱硫塔、脱碳塔发生泛液和出口气体带液，这会造成高压机液击，甚至引起恶性爆炸。为此应精心控制气体流速、精心控制塔中液位，同时保证液位计灵敏可靠、防备出现假液位。
4.1.3防止可燃气体物料泄入空气引发空间爆炸，应合理布点装设在线可燃气体监测报警器，及时发现泄漏及时处理，保证液封和安全放空设施功能正常。
4.2防止物理爆炸
关键是保证设备、管线（尤其是弯管、弯头）、接头的机械强度和密封，一定要定期检验和检修。严禁带病运转。贮罐、气柜物理爆裂会引起大规模泄漏，应大范围（包括厂外）禁火禁电、疏散人群。
4.3中毒和噪声控制
4.3.1作业现场应合理布点装设一氧化碳、硫化氢、氨的监测报警器；有条件的企业应建设事故氨吸收处理系统，设气防站。对这些气体可能出现的场所，必须施行监护作业，携带便携式气体检测器，配备送风式或自给式呼吸器。
4.3.2噪声超标岗位应采取减振、隔声、消声等降噪措施，难以达标的岗位应为职工提供耳罩、耳塞或护耳器等防护用品。
4.3.3变换净化岗位可适当设置洗眼器或水淋洗设施，有条件的要用双甲工艺来替代铜洗工艺，从而大大提高操作的安全性。
4.4加强检修期间的安全防范措施
检修期间由于很多作业都是在非正常情况下进行，所以是爆炸、中毒事故发生最集中的时间，除做好周密的安全检修计划之外，必须加强对作业人员的安全教育，排除习惯性违章和思想麻痹大意等不安全现象，严格执行进塔入罐、动火、高处作业等的安全规定和操作证制度，确保各项安全措施真正落到实处。
综上所述，造气、合成、变换和尿素工段的危险性大，煤基合成氨企业在多年生产过程中，以上工段的事故比较多，且多为火灾爆炸及中毒窒息事故，其它工段的事故相对较少，抓住生产中安全防范的重点，采取综合安全措施加以防范，我们可以用有限的资源大大提高安全管理水平。
推荐访问： 合成氨 安全隐患 防范措施 重点 生产