摘 要：高效焊接在当今时代中有着广泛的应用。本文对高效焊接的基本概念以及板材切割的基本概念做出了说明，分析了高效焊接中的关键技术，并对高效焊机的未来发展做出了合理的推断。
关键词：焊接装备；切割装备；工程制造
中圖分类号：TG43；TG48 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）23-0044-02
Application of Welding and Cutting Equipment in High Efficiency
Welding of Engineering Manufacturing
CHEN Haibo FENG Sanwei
（Henan Jianghe Machinery Co.， Ltd.，Pingdingshan Henan 467000）
Abstract： Efficient welding has a wide range of applications in the current era. This paper explained the basic concepts of efficient welding and the basic concepts of sheet metal cutting， analyzed the key technologies in high-efficiency welding， and made a reasonable inference for the future development of high-efficiency welding machines.
Keywords： welding equipment；cutting equipment；engineering manufacture
随着时代的不断发展，机械制造及其自动化成为当今时代的热门发展方向，很多现代新兴的技术被应用于机械制造及其自动化中。其中，切割与焊接是机械制造及其自动化中非常重要的两个部分，研究并发展这两个部分具有重要的意义。
1 高效焊接的相关概念
高效焊接指的是比传统的焊接工艺具有更高的焊接效率的焊接技术，这种焊接技术在当今时代具有重要的意义。“焊接”指的是用高温高压技术让两个不同的物质连接在一块，而“高效焊接”的“高效”主要体现在两个方面：焊接的质量更高、焊接的速度更快。高效焊接可以分为不同的种类，而不同种类所使用的焊接技术也不尽相同。
切割与焊接技术是高效焊接技术中的核心技术，前者是对焊接材料的预处理，后者是实现物质相连的过程，两者对高效焊接技术都有至关重要的作用。
2 板材切割机的使用
切割实现了焊接材料的预处理，是高效焊接中不可或缺的技术之一。目前，市场上有两类主流的板材切割机，包括等离子切割机和激光切割机[1]。以下从其性质和使用特点对两类切割机展开说明。
2.1 等离子切割机
等离子切割机采取的主要技术手段是精细等离子小孔切割技术。一般而言，等离子切割机常常被应用在对中厚板的切割中。切割结束后，相关人员还必须对切割出来的半成品进行进一步的处理，如孔加工、坡口加工等。精细等离子小孔切割技术应用高精度，高速度的数控机床以及精细等离子切割电源，其在系统的控制下可以智能地控制气体流量，对板材实现圆孔切割。这种切割技术具有的优点为：能够提升电弧挺度、较好地减少切割面的维度、减少整个切割的工序，对降低切割的时间成本和经济成本有很大的好处。
2.2 激光切割机
在机械生产与制造中，激光切割机往往应用在对三维成形件下料和平板下料的切割中。激光切割机可以分为很多种类，包括固体激光切割、二氧化碳激光切割、光纤激光切割。正是由于激光切割具有多种种类，其才能够广泛地使用于不同的切割场景中。和传统的切割技术相比，激光切割在切割质量和效率上都有了很大的提升，其是真正意义上的高效切割。
3 高效焊接技术
高效焊接技术是很多相关技术的结合。正是这些相关技术的结合使用，高效焊接技术才能够在现阶段的市场环境中迅速发展，才能被广泛地应用在机械制造及其自动化中。以下对高效焊接技术中的关键技术展开论述。
3.1 智能化焊接设备
随着计算机技术及其相关技术的发展。智能化焊接技术的发展成为一种可能。智能化焊接技术是计算机嵌入式技术的一种具体应用。智能化焊接设备系统和传统的计算机操作系统存在本质上的差别，其是针对焊接系统的需求、基础焊接系统的应用，对焊接系统的特征进行分析而设计出来的一种专用的焊接设备智能处理系统。
应用智能化焊接设备可以节省很多人力，能够实现焊接材料的自动传输，对焊接材料的性质进行判断，在此基础上可以实现材料焊接的自动化。
3.2 焊接组合夹具
大型零部件焊接与小型零部件焊接相比需要处理更多的焊接问题，这是因为大型零部件的焊接往往需要焊接多个小一点的零部件，所以大型零部件的焊接是更困难、更费时的。传统的焊接技术很难对大型零部件的焊接做好精确的控制，其往往需要浪费很多时间在大型零部件不同部分的拼接上。而焊接组合夹具在很大的程度上可以解决传统焊接中的零部件拼接问题。通过焊接夹具的使用，大型零部件的焊接过程能够更智能化，这更利于在机械化制造的生产流程中的应用。
3.3 自动化焊接技术
应用自动化焊接技术及其相关技术能够极大地提升焊接的效率。双丝焊接技术就是自动化焊接技术中的一项关键技术。采用双丝焊接技术进行作业，焊接材料表面可以形成较深的熔深，这能够较好地提升焊缝的质量。除此之外，双丝焊接技术还可以广泛地应用在不同类型的焊接中，如直线型焊接、规则型曲线焊接和不规则曲线焊接。
3.4 计算机辅助建模
随着计算机的发展，计算机建模已经成为一种较为成熟的应用。应用计算机建模軟件，建模者可以快速地建好复杂形状的模型。通过模型制造装置，电子信息化的模型很容易被建成使用。计算机辅助建模设计能够被应用在焊接中。这是因为有特定需求的焊接夹具往往具有复杂的外形，通过建模技术能够较好地建立相关模型，可以使夹具的设计和制造简单。然而，当前的计算机辅助建模中扔存在很多问题，如建模流程复杂、建模效率不高、夹具的铸造效率不高等，这些问题需要相关人员的进一步优化。
3.5 数字化焊接电源
信号可以分为两大类：模拟信号和数字信号。在传统的机械制造业中使用的信号大都为模拟信号。使用模拟信号具有的优点是能够快速地被收集和传递。但是，模拟信号的使用也具有一定的缺点，即信号的准确度难以得到保障，对信号的准确度判断具有更大的难度。在这种情况下，机械制造产业的信号逐渐从模拟信号向数字信号转变。而在模拟信号向数字信号转变的过程中，以下两个方面是需要被注意的：①信号收集的保真性；②信号转换的准确性。在焊接过程中，焊接质量与电源性能的好坏具有很大的联系。而在焊接的电源性能从模拟信号向数字信号转变后，焊接的质量就能够得到很大的提升。通过使用数字信号，焊接人员能够对焊接电源进行远程控制。
4 高效焊接技术的发展
随着社会需求的不断提升，焊接技术必定会遇到新的挑战。通过对当前的大环境进行分析，笔者认为高效焊接技术具有如下发展方向。
4.1 全面化
随着高效焊接技术的进一步普及，很多传统企业所应用的技术必定会向高效焊接技术发展。在这种情况下，高效焊接技术必将走向全面化的进程。也就是说，传统的焊接技术必将被高效焊接技术所取代。
4.2 智能化
当前，计算机技术、计算机硬件技术、计算机软件技术、计算机辅助技术、人工智能技术、计算机数学技术都得到了很大的发展。在这些技术的共同促进下，高效焊接技术中的智能处理技术必定会得到质的飞跃。因此，高效焊接技术必定会向更智能化的方向发展。随着高效焊接技术的智能化，其焊接速度将会得到进一步的提升。除此之外，高效焊接技术的焊接质量也能够得到更好的保障。通过对智能设备的发展规律进行判断，笔者发现，当智能技术变得成熟后，相关智能设备的质量会有所下降。这也意味着，在高效焊接技术变得相对成熟后，焊接的经济成本定能在一定程度上得以下降。
5 结语
高效焊接技术包含多种关键技术，如智能化焊接设备、焊接组合夹具、自动化焊接技术、计算机辅助建模、数字化焊接电源，这些都能够有效地提升焊接的效率。随着焊接技术的进一步发展，高效焊接将会朝着全面化和智能化这两个方向发展。
参考文献：
[1]宋恒昌，刘菲菲.焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用[J].化工管理，2018（16）：150.
推荐访问： 焊接 高效 切割 装备 制造