摘 要：在对地质钻探设备的合理使用技术要点进行简单阐述后，从检查、维护保养、检修等方面对地质钻探设备维护保养技术要点进行了分析。最后，对设备管理程序及设备更新要点进行了探讨，确保钻探设备实际使用中具有较高性能水平，提高设备管理运营经济效益。
关键词：地质；钻探设备；经济效益
由于地质勘探任务的特殊性和工程建设环境不断向偏远地区开拓，地质钻探设备通常在地处偏远山区、条件较差的环境下进行地质资料探测。近年来，随着工程施工工期不断缩短，冬季进行野外勘探施工已成为一种发展趋势。钻探机械设备，由于受工程区地质条件、施工环境、施工季节、以及使用过程中的诸多不确定因素的影响，加上日常检修维护不能落实到位，导致其在工程实践应用中出现过早损坏及报废问题，给地质勘探单位造成较大的社会经济损失影响。因此，在地质钻探设备使用过程中，如何建立合理的使用规程和维修保养制度措施，确保设备长期处于良好的运行工况状态，是确保设备具有较高质量性能水平的基本手段，也是地质勘探单位提高其项目运营经济效益的重要设备管理手段，非常具有工程实践应用研究意义。
1 地质钻探设备的合理使用要点
钻探设备在实际工程应用中，首先应严格按照厂家提供的产品说明书和操作技术指导规程要求进行操控，不允许凭借经验等进行盲目操控。从大量实际案例分析统计结果表明：钻探设备故障中约有50%左右的故障是由润滑油性能不佳引起，因此为确保钻探机械设备具有较高的运行安全可靠性，润滑系统必须具有较高的质量性能，一定要落实到位，不允许存在以假乱真、以次充好等问题存在。钻探机械设备是一个结构复杂、各零部件较多的精密设备系统，为了确保其在恶劣环境中具有较好的运转工况特性，必须采用设备专用合格的润滑剂，一方面可以确保结构摩擦接触面间具有适当的工作间隙和适宜的工作温度，为设备提供一个良好的运行环境；另一方面可以防止灰尘等杂质进入到钻探设备内部，确保设备良好稳定的运行，降低零部件间的磨损速率、减少机械故障率。
钻探设备在使用过程中，除了自身的润滑系统故障、结构断裂、控制线路老化等自身不可规避的故障外，操作人员的合理规范操作就显得尤为重要，“人为误操作”在很大程度上影响钻探设备的使用效率，增加设备故障发生率。地质钻探设备操控人员在日常设备使用过程中，一要做到科学规范操作控制，如：在启动钻探设备前，应严格按照规范的技术要求，认真检测钻探设备系统中泠却液是否充足、润滑系统是否良好，在预热阶段也要确保冷却液与机油达到一定温度值后，方能开机进行工作；二要严格按照操控技术指导规程进行操作，不能盲目凭借经验进行操控。在钻探机械设备操控过程中，要注意不能在超过钻探设备系统所能承受的最大负荷工况，确保钻探设备系统长期处于较为安全平稳的负荷变动工况，避免发动机、设备装置的剧烈振动波动，降低设备的运行磨损，降低事故的发生率；三要准确统计钻探设备运行历史数据并及时处理数值变化，要经常对钻探设备系统上的温度表、压力表、油位等数值进行检查记录，一旦发现问题应立即停机待安全隐患或故障得到有效处理后，方能进行投入运行。四要完善的设备使用监管制度，建立监督、检查、培训等设备管理机制，通过相互的监督检查，发现对方的不足处，确保钻探设备具有良好的性能水平。五要形成良好的用人机制，通过合理的设备管理制度建立、设备培训安排，有效提高钻探设备使用人员的技能和素质水平，确保钻探设备能够高效稳定的运行作业，提高设备使用率和使用性能水平，减少设备故障率，不断增加地质勘探企业的设备管理综合竞争力和勘探工程项目运营经济效益。
2.1 设备检查技术要点
设备检查就是对钻探设备的运行工况性能、动作可靠性、精度保持性、以及零部件的耐用进行全面检查。通过科学合理和定期与不定期结合的综合检查，可以让设备管理和操控人员动态了解钻探设备零部件的磨损情况，机械结构、液压系统、电控系统、润滑系统的技术性能状况，可以及时钻探设备系统中可能存在的安全隐患，防止隐患向故障方向演变，避免由于急剧磨损等引起突然事故发生。通过日常检查、定期检查、随机巡查等检查制度相结合，可以针对检查所发现的安全隐患问题，提出及时合理的修理和改进措施，确保钻探设备具有较高的性能水平，延长其使用寿命，增加地质钻探企业设备管理经济效益。
2.2 设备维护保养技术要点
钻探设备管理维护保养过程中，应以预防为主，应搞好钻探设备的清扫、润滑、定期保养、定期检查等维护保护措施，以防止设备过早出现严重磨损与损坏问题，有效延长其综合使用寿命。为了确保钻探设备维护保养的质量水平，应根据设备种类、功能特性等制定与之匹配的量化维护保养内容，确保设备具有较高的使用性能水平，提高设备管理经济效益。
2.3 设备检修技术要点
钻探设备在实际工程应用中，由于磨损、腐蚀、维护不良、操作不当等原因，势必会使钻探设备的技术性能和运行工况状态发生变化，进而引起钻探设备的工作效率不断下降。应选择合适的修理方法有效提高钻探设备的性能，避免其带病运行，提高作业工作效率和运行经济效益。
3 设备管理程序及设备更新
地质勘探企业在进行设备管理过程汇总，应采取定期与不定期相结合的检查、维护、保养制度，严格执行“预防为主、养修并重”的设备使用和维护方针，并按照逐级权责制度，确保设备保养在各级得到充分落实，降低钻探设备故障发生率，延长设备大修周期。对于损耗十分严重，大修后性能，精度等均很难满足实践工程应用需求、技术滞后能耗较高、服役年龄较长，经济效益不如更换设备划算等设备，应及时更新设备，有效降低钻探设备养护维修费用，提高设备管理经济效益。
4 结语
地质钻探设备的正确使用和科学合理的检修维护体系，是机械设备性能高效发挥和保障其使用寿命的重要手段。科学合理的使用和维护钻探设备，不仅可以确保地质探勘任务的正常高效进行，同时机械设备长期运行在较优工况，可以提高地质探勘质量和劳动生产效率，降低地质勘探过程中的人工和机械损耗成本，具有较好的节能经济效果，在确保工人安全、可靠、高效、节能进行生产的同时，机械设备的高效稳定运行，有效提高地质勘探企业项目运营经济效益。
参考文献
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